一种F头自动插接机制造技术

本实用新型专利技术属于电路产品设备技术领域，尤其是一种F头自动插接机，针对现有的装置的冲压结构对F头进行冲压时，易对F头造成损伤，并且不可拆卸，导致维修不便，该装置在需要对不同尺寸的电缆和F头进行插接时，容易导致F头不能对准同轴电缆，使得F头无法进行插接问题，现提出如下方案，其包括工作台和底板，所述底板的前侧为三角板，在装置上设置夹持和移动机构，使得在F头进行插接过程中同轴电缆不会弯曲和移动，保证插接完成，也能够在对F头插接过程中，能够保证同轴电缆对准F头，并且在更换不同尺寸的F头和电缆后也能使两者对准插接，保证F头的顺利插接，装置上的拆卸组件，能够让放置盘可以拆卸，保证装置可以适用不同尺寸的F头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种F头自动插接机


[0001]本技术涉及电路产品加工设备
，尤其涉及一种F头自动插接机。

技术介绍

[0002]现有的F头自动插接机，使用夹持装置将同轴电缆夹持住，然后使用冲压装置将F头挤压到同轴电缆上，将F头插接到同轴电缆上。
[0003]公告号CN206516889U公开了一种F头自动插接装置，包括工作台，设于所述工作台底部的启动部件，设于所述工作台表面用于放置F头的F头限位部件和用于固定同轴电缆的电缆固定部件，与所述电缆固定部件连接的行程开关，与所述行程开关连接的电磁阀，以及与所述电磁阀连接的F头冲压部件；所述F头限位部件与所述电缆固定部件使F头与电缆位于同一轴线上。本技术能够实现F头与同轴电缆的自动插接，降低了人工成本，且插接效率至少是人工手动插接的1.5倍，大大提高了F头的插接效率。
[0004]但该装置还存在以下问题：
[0005]1、装置的冲压结构对F头进行冲压时，易对F头造成损伤，并且不可拆卸，导致维修不便；
[0006]2、该装置在需要对不同尺寸的电缆和F头进行插接时，容易导致F头不能对准同轴电缆，使得F头无法进行插接。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种F头自动插接机，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种F头自动插接机，解决了现有技术中存在的装置的冲压结构对F头进行冲压时，易对F头造成损伤，并且不可拆卸，导致维修不便，该装置在需要对不同尺寸的电缆和F头进行插接时，容易导致F头不能对准同轴电缆，使得F头无法进行插接缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种F头自动插接机，包括：
[0011]工作台和底板，所述工作台的底部四角分别固定连接有四个支撑柱，所述底板位于工作台的上方，所述底板的前侧为三角板，所述工作台的顶部固定连接有冲压箱，所述冲压箱的底部内壁固定连接有二号气缸，所述底板的顶部固定连接有夹持箱，所述工作台的一侧固定连接有驱动箱，所述夹持箱和冲压箱以及驱动箱上均设有箱门和把手；
[0012]夹持机构，夹持机构设置在底板顶部用于夹持同轴电缆；
[0013]移动机构，移动机构设置在工作台上用于移动夹持机构；
[0014]拆卸组件，拆卸组件设置在二号气缸输出端便于拆卸。
[0015]在一种可能的设计中，所述夹持机构包括一号气缸、两个半圆管、固定板和夹持板，所述一号气缸的底部与夹持箱的底部内壁固定连接，所述一号气缸的输出端贯穿夹持
箱的一侧并与夹持板的一侧固定连接，所述夹持板的底部均固定连接有两个一号滑块，所述底板的顶部均开设有两个一号滑槽，一号滑块与一号滑槽滑动连接，所述夹持板与固定板相靠近的一侧均固定连接有半圆管。
[0016]在一种可能的设计中，所述移动机构包括驱动电机、丝杆和两个移动板，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述驱动电机的底部与驱动箱的底部内壁固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿工作台的一侧并与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端延伸至工作台的另一侧并与工作台转动连接，所述丝杆上分别螺纹连接有两个丝杆螺母，所述移动板的底部与丝杆螺母固定连接，所述移动板的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的底部均固定连接有两个二号滑槽，所述工作台的顶部均开设有两个二号滑槽，二号滑块与二号滑槽滑动连接。
[0017]在一种可能的设计中，所述拆卸组件包括冲压盘、放置盘、放置槽和两个螺丝，所述冲压盘的后侧与二号气缸的输出端固定连接，所述冲压盘的前侧与放置盘的后侧用螺丝固定连接，所述放置槽设置在放置盘的中心处。
[0018]在一种可能的设计中，所述驱动箱的一侧开设有用于驱动电机散热的散热孔。
[0019]在一种可能的设计中，所述底板的两侧均固定连接有用于遮挡工作台上的矩形孔和二号滑槽的挡板。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0021]本技术中，在底板的两侧连接有挡板，使得工作台上的矩形槽和滑槽不会落入灰尘和杂质，保证丝杆的正常工作，在驱动箱上设置散热孔，保证驱动电机在工作时，温度不会较高，保证驱动电机的正常工作；
[0022]本技术中，在装置上设置夹持和移动机构，使得在F头进行插接的过程中同轴电缆不会弯曲和移动，保证插接完成，也能够在对F头插接过程中，能够保证同轴电缆对准F头，并且在更换不同尺寸的F头和电缆后也能使两者对准插接，保证F头的顺利插接，装置上的拆卸组件，能够让放置盘可以拆卸，保证装置可以适用不同尺寸的F头，扩大加工范围。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例所提供的一种F头自动插接机的主视剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所提供的一种F头自动插接机的后视剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所提供的一种F头自动插接机的局部剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所提供的一种F头自动插接机的A部分放大结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、工作台；2、冲压箱；3、挡板；4、支撑柱；5、底板；6、固定板；7、半圆管；8、一号气缸；9、夹持箱；10、夹持板；11、驱动箱；12、驱动电机；13、散热孔；14、二号气缸；15、移动板；16、丝杆；17、放置槽；18、螺丝；19、冲压盘；20、放置盘。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术
语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0033]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种F头自动插接机，其特征在于，包括：工作台(1)和底板(5)，所述工作台(1)的底部四角分别固定连接有四个支撑柱(4)，所述底板(5)位于工作台(1)的上方，所述底板(5)的前侧为三角板，所述工作台(1)的顶部固定连接有冲压箱(2)，所述冲压箱(2)的底部内壁固定连接有二号气缸(14)，所述底板(5)的顶部固定连接有夹持箱(9)，所述工作台(1)的一侧固定连接有驱动箱(11)，所述夹持箱(9)和冲压箱(2)以及驱动箱(11)上均设有箱门和把手；夹持机构，夹持机构设置在底板(5)顶部用于夹持同轴电缆；移动机构，移动机构设置在工作台(1)上用于移动夹持机构；拆卸组件，拆卸组件设置在二号气缸(14)输出端便于拆卸。2.根据权利要求1所述的一种F头自动插接机，其特征在于，所述夹持机构包括一号气缸(8)、两个半圆管(7)、固定板(6)和夹持板(10)，所述一号气缸(8)的底部与夹持箱(9)的底部内壁固定连接，所述一号气缸(8)的输出端贯穿夹持箱(9)的一侧并与夹持板(10)的一侧固定连接，所述夹持板(10)的底部均固定连接有两个一号滑块，所述底板(5)的顶部均开设有两个一号滑槽，一号滑块与一号滑槽滑动连接，所述夹持板(10)与固定板(6)相靠近的一侧均固定连接有半圆管(7)。3.根据权利要求1所述的一种F头自动插接机，其特征在于，所述移动机构包括驱动电机(12)、丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀宗，袁春英，肖世华，易乃文，
申请(专利权)人：惠州市航迪五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：