一种钢支撑焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，提出了一种钢支撑焊接工装，包括操作台，操作台的底端固定连接有四个支腿，四个支腿呈矩形分布在操作台的底端，还包括两个夹持机构，两个夹持机构滑动连接在操作台的顶端两侧，夹持机构包括安装座，安装座的前端固定连接有两个连接块，两个连接块之间转动连接有转杆，转杆上固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，安装座的顶端开设有开口，该钢支撑焊接工装能够在对两个钢管进行焊接作业时能够对两个钢管进行稳定夹持，并且还能够尽可能减少钢管的震动，能够有效的保证了对钢管的夹持稳定性，同时最大限度的保证了焊接的精密度。同时最大限度的保证了焊接的精密度。同时最大限度的保证了焊接的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢支撑焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体涉及一种钢支撑焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，主要适用于中小批量的生产，焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统，而钢支撑是指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，所以焊接钢管、H型钢、角钢以达到支撑的作用同样是在焊接工装的应用范围内。
[0003]而现有的针对钢管等钢部件进行辅助焊接的焊接工装技术中，大部分都只能对钢管的两侧进行固定，然后在进行焊接，可是钢管的外形圆润，且在焊接的过程中，不可避免的对钢管产生作用力，这就容易使在被夹持着的钢管发生颤动，从而容易导致焊接不准确的结果，且只对钢管的两侧进行夹持，因为钢管的表面较光滑，还容易钢管从夹具中跑出而导致夹持失败的后果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢支撑焊接工装，以解决
技术介绍
中提出的现有技术容易发生对钢管夹持失败的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢支撑焊接工装，包括操作台，所述操作台的底端固定连接有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布在操作台的底端，还包括两个夹持机构，两个所述夹持机构滑动连接在操作台的顶端两侧；
[0008]所述夹持机构包括安装座，所述安装座的前端固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，安装座的顶端开设有开口，所述开口内固定连接有弧形护套，安装座的后端两侧固定连接有两个固定块，两个固定块之间通过转轴转动连接有弧形夹持套，所述弧形夹持套的前端固定连接有连接板，所述连接板位于两个连接块的上方，连接板上对应螺纹杆开设有缺口，所述螺纹套的底端固定连接有压套，所述压套的底端与连接板贴合，弧形夹持套与弧形护套相对应的一端均设置有弧形橡胶套，两个所述弧形橡胶套之间设置有模具组，所述模具组包括两个半圆形模具，两个所述半圆形模具可以组成一个圆形模具，所述操作台上开设有滑动槽，所述安装座的底端固定连接有联动板，两个所述联动板伸出到操作台的下方，且两个联动板之间设置有移动机构，操作台的顶端两侧设置有减震机构。
[0009]优选的，所述移动机构包括转动杆，所述转动杆的两段上分别设置有两端螺纹相
反的螺纹段，两个所述联动板分别于两段螺纹段螺纹连接，转动杆的两端均转动连接有转动套，所述转动套通过连接片固定连接在操作台的底端，操作台的底端通过支板安装有电机，所述电机的输出端贯穿其中一个转动套与转动杆固定连接。
[0010]进一步的，所述减震机构包括一个安装台，所述安装台的顶端开设有多个安装孔，所述安装孔通过阻尼杆连接有支杆，所述阻尼杆的外侧套装有弹簧，多个所述支杆的顶端之间固定连接有承载板，两个所述安装台均设置在两个安装座相背的一侧。
[0011]再进一步的，四个所述支腿的底端均安装有万向轮，操作台的前后两端与收集箱的前端均固定连接有把手。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述操作台的顶端中部滑动连接有收集箱，便于将焊接过程中所产生的焊渣进行收集。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢支撑焊接工装，具备以下有益效果：
[0015]本技术中通过在操作台的顶端两侧设置有两个相互对称的夹持机构，便于对需要进行焊接的钢管进行固定，通过在两个相互对称的夹持机构的底端设置有移动机构，便于能够使两个夹持机构能够稳定的靠近，从而使需要焊接的钢管相对应的一端能够稳定的贴合，通过在操作台的顶端两侧设置有减震机构，便于在进行焊接作业时能够减少钢管的震动因此，该钢支撑焊接工装能够在对两个钢管进行焊接作业时能够对两个钢管进行稳定夹持，并且还能够尽可能减少钢管的震动，能够有效的保证了对钢管的夹持稳定性，同时最大限度的保证了焊接的精密度。
附图说明
[0016]图1为本申请一较佳实施例中分解的局部剖视立体结构示意图；
[0017]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0019]图4为本申请一较佳实施例中联动板、转动杆、转动套、电机等部件配合的立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、支腿；3、安装座；4、连接块；5、转杆；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、弧形护套；9、固定块；10、弧形夹持套；11、连接板；12、压套；13、弧形橡胶套；14、联动板；15、转动杆；16、转动套；17、电机；18、安装台；19、阻尼杆；20、支杆；21、弹簧；22、承载板；23、半圆形模具；24、万向轮；25、收集箱；26、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，一种钢支撑焊接工装，包括操作台1，操作台1的底端固定连接有四个支腿2，四个支腿2呈矩形分布在操作台1的底端，还包括两个夹持机构，两个夹持机构滑动连接在操作台1的顶端两侧，夹持机构包括安装座3，安装座3的前端固定连接有两个连
接块4，两个连接块4之间转动连接有转杆5，转杆5上固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有螺纹套7，安装座3的顶端开设有开口，开口内固定连接有弧形护套8，安装座3的后端两侧固定连接有两个固定块9，两个固定块9之间通过转轴转动连接有弧形夹持套10，弧形夹持套10的前端固定连接有连接板11，连接板11位于两个连接块4的上方，连接板11上对应螺纹杆6开设有缺口，螺纹套7的底端固定连接有压套12，压套12的底端与连接板11贴合，弧形夹持套10与弧形护套8相对应的一端均设置有弧形橡胶套13，两个弧形橡胶套13之间设置有模具组，模具组包括两个半圆形模具23，两个半圆形模具23可以组成一个圆形模具，操作台1上开设有滑动槽，安装座(3)的底端固定连接有联动板14，两个联动板14伸出到操作台1的下方，在需要对钢管进行焊接作业时，首先挑选适合钢管外径的模具组，然后将两个半圆形模具23放置到弧形护套8中，然后将钢管放置在两个半圆形模具23之间，然后将弧形夹持套10转动到半圆形模具23的上方，使连接板11的底端处于两个连接块4的上方，然后将螺纹杆6移动到两个连接块4与连接板11上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢支撑焊接工装，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底端固定连接有四个支腿(2)，四个所述支腿(2)呈矩形分布在操作台(1)的底端，其特征在于，还包括两个夹持机构，两个所述夹持机构滑动连接在操作台(1)的顶端两侧；所述夹持机构包括安装座(3)，所述安装座(3)的前端固定连接有两个连接块(4)，两个所述连接块(4)之间转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)上固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有螺纹套(7)，安装座(3)的顶端开设有开口，所述开口内固定连接有弧形护套(8)，安装座(3)的后端两侧固定连接有两个固定块(9)，两个固定块(9)之间通过转轴转动连接有弧形夹持套(10)，所述弧形夹持套(10)的前端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)位于两个连接块(4)的上方，连接板(11)上对应螺纹杆(6)开设有缺口，所述螺纹套(7)的底端固定连接有压套(12)，所述压套(12)的底端与连接板(11)贴合，弧形夹持套(10)与弧形护套(8)相对应的一端均设置有弧形橡胶套(13)，两个所述弧形橡胶套(13)之间设置有模具组，所述操作台(1)上开设有滑动槽，所述安装座(3)的底端固定连接有联动板(14)，两个所述联动板(14)伸出到操作台(1)的下方，且两个联动板(14)之间设置有移动机构，操作台(1)的顶端两侧设置有减震机构。2.根据权利要求1所述的一种钢支撑焊接工装，其特征在于，所述移动机构包括转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔自松，赵跃飞，
申请(专利权)人：弘阳新材料科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：