一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备，包括底板，所述底板顶部对称安装有第一限位板和第二限位板，所述底板顶部安装有第三限位板，所述第一限位板和第二限位板一端均安装在第三限位板的外壁，所述第一限位板和第二限位板外壁均开设有第一通孔，所述第一通孔横向分布在第一限位板和第二限位板的外壁，所述第一通孔内部活动安装有第一插销，所述第一插销外壁对称安装有第一握把，将底板安装在地面上，然后斜板安装在底板的一端，这样可以将轮胎通过滚动滚上底板的顶部，然后进行检测，这样就不需要向传统的检测装置一样对轮胎进行起吊，然后在进行固定检测，极大地提升了检测效率，同时也方便了对轮胎的移动。胎的移动。胎的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备


[0001]本技术涉及轮胎检测设备
，具体为一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备。

技术介绍

[0002]工程胎是一种拥有大型工程车上的工程轮胎，工程轮胎需要在环境条件恶劣的情况下进行工作，所以在工程胎出厂前需要对工程胎进行检测，测试工程胎的耐刺扎能力，在对工程胎进行检测时需要用到检测设备。
[0003]现有的设备在使用的过程中不方便对工程胎进行移动，同时工程胎的体积较大，检测设备在检测时不能有效地对工程胎进行限位固定。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备，解决了现有检测设备在使用的过程中不方便对工程胎进行移动，同时工程胎的体积较大，检测设备在检测时不能有效地对工程胎进行限位固定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备，包括底板，所述底板顶部对称安装有第一限位板和第二限位板，所述底板顶部安装有第三限位板，所述第一限位板和第二限位板一端均安装在第三限位板的外壁，所述第一限位板和第二限位板外壁均开设有第一通孔，所述第一通孔横向分布在第一限位板和第二限位板的外壁，所述第一通孔内部活动安装有第一插销，所述第一插销外壁对称安装有第一握把。
[0008]优选的，所述底板一端活动安装有斜板，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部嵌合安装有钉板，所述凹槽顶部开设有卡槽，所述钉板底部固定安装有卡块，所述钉板顶部固定安装有倒钉，所述钉板顶部对称安装有把手。
[0009]优选的，所述卡槽两端均开设有第二通孔，所述卡块一侧开设有第三通孔，所述卡槽一端开设的第二通孔内部嵌合安装有第二插销，所述第二插销一端贯穿第二通孔和第三通孔，所述第二插销一端外壁对称安装有第二握把。
[0010]优选的，所述第一限位板和第二限位板一侧外壁均焊接有安装板，所述安装板顶部均安装有支撑板。
[0011]优选的，所述支撑板之间固定安装有顶板，所述顶板顶部安装有液压缸，所述顶板顶部开设有限位孔，所述限位孔贯穿顶板，所述液压缸底部安装有液压杆，所述液压杆底部贯穿限位孔，所述液压杆底部安装有压板。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备。
[0014]具备以下有益效果：
[0015]1、该耐刺扎能力的检测设备，通过底板和斜板的设置有效地解决了传统的检测设备在使用的过程中不方便对工程胎进行移动，将底板安装在地面上，然后斜板安装在底板的一端，这样可以将轮胎通过滚动滚上底板的顶部，然后进行检测，这样就不需要向传统的检测装置一样对轮胎进行起吊，然后在进行固定检测，极大地提升了检测效率，同时也方便了对轮胎的移动。
[0016]2、该耐刺扎能力的检测设备，通过第一限位板、第二限位板、第三限位板和插销的设置有效地解决了传统的检测设备在使用的过程中因为工程胎的体积较大，检测设备在检测时不能有效地对工程胎进行限位固定的问题，第一限位板和第二限位板的设置可以放置在检测的过程中轮胎向两侧偏移的情况，同时第三限位板和第一插销的设置可以避免在检测的过程中轮胎发生前后移动的情况，对检测结果造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术底板结构示意图；
[0019]图3为本技术钉板结构示意图；
[0020]图4为本技术顶板结构示意图。
[0021]图中，1、底板；2、第一限位板；3、第二限位板；4、第一通孔；5、第一插销；6、第一握把；7、第三限位板；8、安装板；9、支撑板；10、顶板；11、液压缸；12、液压杆；13、压板；14、斜板；15、钉板；16、凹槽；17、卡槽；18、第二通孔；19、倒钉；20、把手；21、卡块；22、第三通孔；23、第二插销；24、第二握把；25、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备，包括底板1，所述底板1顶部对称安装有第一限位板2和第二限位板3，所述底板1顶部安装有第三限位板7，所述第一限位板2和第二限位板3一端均安装在第三限位板7的外壁，所述第一限位板2和第二限位板3外壁均开设有第一通孔4，所述第一通孔4横向分布在第一限位板2和第二限位板3的外壁，所述第一通孔4内部活动安装有第一插销5，所述第一插销5外壁对称安装有第一握把6，第一限位板2和第二限位板3安装在底板1顶部的两侧，这样可以防止在检测的过程中轮胎向两侧移动的情况，同时第三限位板7和第一插销5的设置可以防止在检测的过程中轮胎前后发生位移的情况，减少因为轮胎因为移动对检测结果造成的影响。
[0024]所述底板1一端活动安装有斜板14，所述底板1顶部开设有凹槽16，所述凹槽16内部嵌合安装有钉板15，所述凹槽16顶部开设有卡槽17，所述钉板15底部固定安装有卡块21，所述钉板15顶部固定安装有倒钉19，所述钉板15顶部对称安装有把手20，斜板14的设置方
便了轮胎滚上底板1的顶部，同时钉板15的设置可以对轮胎进行耐刺测试，同时凹槽16的设置方便了钉板15的安装。
[0025]所述卡槽17两端均开设有第二通孔18，所述卡块21一侧开设有第三通孔22，所述卡槽17一端开设的第二通孔18内部嵌合安装有第二插销23，所述第二插销23一端贯穿第二通孔18和第三通孔22，所述第二插销23一端外壁对称安装有第二握把24，卡槽17的设置方便了钉板15底部安装的卡块21的安装，同时通过第二通孔18、第三通孔22和第二插销23的配合可以使得钉板15固定在底板1的顶部。
[0026]所述第一限位板2和第二限位板3一侧外壁均焊接有安装板8，所述安装板8顶部均安装有支撑板9。
[0027]所述支撑板9之间固定安装有顶板10，所述顶板10顶部安装有液压缸11，所述顶板10顶部开设有限位孔25，所述限位孔25贯穿顶板10，所述液压缸11底部安装有液压杆12，所述液压杆12底部贯穿限位孔25，所述液压杆12底部安装有压板13，支撑板9的设置可以对钉板10起到一个支撑作用，同时顶板10的设置方便了液压缸11的安装，同时液压缸11位液压杆12提供了动力，液压杆12向下移动的过程中带动底部安装的压板13向下移动，对轮胎加压。
[0028]工作原理：使用时现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部对称安装有第一限位板(2)和第二限位板(3)，所述底板(1)顶部安装有第三限位板(7)，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)一端均安装在第三限位板(7)的外壁，所述第一限位板(2)和第二限位板(3)外壁均开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)横向分布在第一限位板(2)和第二限位板(3)的外壁，所述第一通孔(4)内部活动安装有第一插销(5)，所述第一插销(5)外壁对称安装有第一握把(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于测试高性能工程胎耐刺扎能力的检测设备，其特征在于：所述底板(1)一端活动安装有斜板(14)，所述底板(1)顶部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部嵌合安装有钉板(15)，所述凹槽(16)顶部开设有卡槽(17)，所述钉板(15)底部固定安装有卡块(21)，所述钉板(15)顶部固定安装有倒钉(19)，所述钉板(15)顶部对称安装有把手(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于测试高...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明，张瑞国，郭万仁，于建平，车宝强，于江涛，代元朋，傅华旭，冯昌申，穆培培，吕杰，王志明，傅占松，陶燕玲，
申请(专利权)人：青岛艾力特橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：