一种循环流化床生物质锅炉制造技术

本发明专利技术属于锅炉技术领域，具体的说是一种循环流化床生物质锅炉，包括旋风分离器本体和外壳体；旋风分离器本体通过支架与外壳体连接；分离单元设在旋风分离器本体和外壳体之间；含有生物质燃料的空气通过进气口进入旋风分离器本体内进行离心分离，离心分离后的空气通过旋风分离器本体与外壳体之间的通道向上爬升，向上爬升的空气提高进出气组件进入分离组件中中，分离组件随即对进入空气中含有的颗粒较小的生物质燃料进行分离，提高了旋风分离器的分离效果，降低了空气中的含有生物质燃料的概率，降低了生物质燃料的成本，提高了资源的利用率，减少了循环流化床生物质锅炉的运行成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床生物质锅炉


[0001]本专利技术属于锅炉
，具体的说是一种循环流化床生物质锅炉。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断革新，锅炉行业通过创新研发，生产出了一种高效低污染的循环流化床生物质锅炉设备，并在电站、工业等领域已得到广泛应用。
[0003]循环流化床生物质直燃发电是生物质能源化利用的主要途径，循环流化床燃烧技术由于其特有的燃料适应性、较高的燃烧效率和较低的污染物排放，适用于生物质直燃发电。通过流态重构技术在循环流化床生物质锅炉上的应用，使得机组厂用电率大幅降低、锅炉效率进一步提高；通过对燃烧温度以及风量配比的优化，氮氧化物原始排放得到有效控制；并且针对生物质燃料碱金属含量高，易于结渣沾污的问题，通过优化对流受热面的设计，控制燃烧温度，可以有效减缓受热面沾污堵塞等问题，锅炉可用率大幅提高。
[0004]而循环流化床生物质锅炉中旋风分离器利用含有生物质燃料的气流的旋转运动，将生物质燃料在离心力的作用下从气流中分离出来，气流中的生物质燃料被离心力甩至分离器圆柱状筒体内壁，在重力、筒体内壁对生物质燃料的反作用力向心力、和气流的综合作用下，生物质燃料沿着圆柱状筒壁壁面旋转下降，粒径大的生物质燃料下降至燃烧室继续燃烧；
[0005]现有技术的循环流化床生物质锅炉存在的缺陷是，循环流化床生物质锅炉燃烧室中颗粒较小的生物质燃料随着上升气体进入旋风分离器进行分离，但仅仅采用旋风分离器无法分离完全，导致颗粒较小的生物质燃料最终被排出至大气中，造成环境的污染，并造成了资源的浪费；r/>[0006]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种循环流化床生物质锅炉，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术需要解决的技术问题，循环流化床生物质锅炉燃烧室中颗粒较小的生物质燃料随着上升气体进入旋风分离器进行分离，但仅仅采用旋风分离器无法分离完全，导致颗粒较小的生物质燃料最终被排出至大气中，造成环境的污染，并造成了资源的浪费。
[0008]本专利技术提供了一种循环流化床生物质锅炉，还包括旋风分离器本体和外壳体；所述旋风分离器本体通过支架与外壳体连接；所述旋风分离器本体上开设有进气口；所述进气口贯穿外壳体；所述外壳体顶部开设有排气口；所述外壳体底部开设有排尘口；
[0009]进出气组件，所述进出气组件位于旋风分离器本体与外壳体之间，用于聚集离心分离后的气体；
[0010]分离组件，所述分离组件位于进出气组件内，用于实现离心分离后气体的二级分离。
[0011]优选的，所述进出气组件包括上圆环、通孔、下圆环和斜孔，所述上圆环上开设有
通孔，所述通孔用于将分离完成后的气体排出；所述下圆环上开设有斜孔，所述斜孔用于分离完成后的气体进入；
[0012]优选的，所述分离组件包括外管、内管、钢丝绳和外管孔，所述外管与上圆环通过螺钉连接；所述外管下端开口；所述外管内套设有内管；所述内管通过钢丝绳与上圆环固定连接；所述外管表面开设有外管孔。
[0013]优选的，所述内管表面开设有内管孔；所述内管内填充有活性炭。
[0014]优选的，所述旋风分离器本体内壁设置有耐磨层。
[0015]优选的，外壳体与旋风分离器本体之间设置有一个以上的阶梯板。
[0016]优选的，外管与内管采用耐候钢制成。
[0017]优选的，所述外壳体内壁与旋风分离器本体外壁设置有静电收集网，通过电连接外管和内管。
[0018]优选的，所述旋风分离器本体内部设置有涡扇；所述涡扇与电机连接。
[0019]优选的，外壳体外壁设置有检修门，所述检修门通过螺栓与外壳体螺纹连接。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术提供了一种循环流化床生物质锅炉，含有生物质燃料的气体通过进气口进入旋风分离器本体内进行离心分离，离心分离后的气体通过旋风分离器本体与外壳体之间的通道向上爬升，向上爬升的气体提高进出气组件进入分离组件中中，分离组件随即对进入气体中含有的颗粒较小的生物质燃料进行分离，提高了旋风分离器的分离效果，降低了气体中的含有生物质燃料的概率，降低了生物质燃料的成本，提高了资源的利用率，减少了循环流化床生物质锅炉的运行成本。
[0022]2.本专利技术提供了一种循环流化床生物质锅炉，进入外管中的气体通过内管表面开设的内管孔进入内管中，内管中填充的活性炭对气体中含有的杂质进行吸附，活性炭在吸附的同时，由于内管在气体气流的影响下晃动，晃动中的内管撞击外管，内管内填充的活性炭在撞击的作用下破碎，增加了活性炭与气体的接触面积，提高了活性炭对气体中含有杂质的分离效果，进一步降低了气体中的含杂率。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1是本专利技术的剖视图；
[0025]图2是图1中A处的放大图；
[0026]图3是图1中B处的放大图；
[0027]图4是图1中C处的放大图；
[0028]图5是涡扇的主体图。
[0029]图中：旋风分离器本体1、进气口11、外壳体2、排气口21、排尘口22、检修门23、进出气组件3、上圆环31、通孔32、下圆环33、斜孔34、分离组件4、外管41、内管42、钢丝绳43、外管孔44、内管孔45、阶梯板5、静电收集网6、涡扇7。
具体实施方式
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
[0031]如图1至图5所示，本专利技术提供的一种循环流化床生物质锅炉，包括旋风分离器本体1和外壳体2；所述旋风分离器本体1通过支架与外壳体2连接；所述旋风分离器本体1上开设有进气口11；所述进气口11贯穿外壳体2；所述外壳体2顶部开设有排气口21；所述外壳体2底部开设有排尘口22；
[0032]进出气组件3；所述进出气组件3位于旋风分离器本体1与外壳体2之间，用于聚集离心分离后的气体；
[0033]分离组件4，所述分离组件4位于进出气组件3内，用于实现离心分离后气体的二级分离；
[0034]生物质燃料通过管道进入燃烧室进行燃烧，颗粒较小的生物质燃料随着上升气流向上爬升，含有生物质燃料的气体通过进气口11进入旋风分离器本体1内进行螺旋离心分离，含有生物质燃料的气体在进入旋风分离器本体1后沿旋风分离器本体1内壁向下螺旋旋转，在离心力的作用下，进行螺旋运动的气体中含有的生物质燃料在离心力的作用下被甩至旋风分离器本体1内壁；生物质燃料从旋风分离器本体1底部出口排出；离心分离后的气体通过旋风分离器本体1与外壳体2之间的通道向上爬升，向上爬升的气体提高进出气组件3进入分离组件4中，分离组件4随即对进入气体中含有的颗粒较小的生物质燃料进行分离，提高了旋风分离器的分离效果，进行再次分离的气体经过分离组件4继续向上爬升从外壳体2顶部开设的排气口21排出；分离完成后的生物质燃料则从外壳体2底部开设的排尘口22通过管道进入燃烧室再次燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床生物质锅炉，其特征在于：包括旋风分离器本体(1)、外壳体(2)；所述旋风分离器本体(1)通过支架与外壳体(2)连接；所述旋风分离器本体(1)上开设有进气口(11)；所述进气口(11)贯穿外壳体(2)；所述外壳体(2)顶部开设有排气口(21)；所述外壳体(2)底部开设有排尘口(22)；进出气组件(3)，所述进出气组件(3)位于旋风分离器本体(1)与外壳体(2)之间，用于聚集离心分离后的气体；分离组件(4)，所述分离组件(4)位于进出气组件(3)内，用于实现离心分离后气体的二级分离。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床生物质锅炉，其特征在于：所述进出气组件(3)包括上圆环(31)、通孔(32)、下圆环(33)和斜孔(34)，所述上圆环(31)上开设有通孔(32)，所述通孔(32)用于将分离完成后的空气排出；所述下圆环(31)上开设有斜孔(34)，所述斜孔(34)用于分离完成后的空气进入。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床生物质锅炉，其特征在于：所诉分离组件(4)包括外管(41)、内管(42)、钢丝绳(43)和外管孔(44)，所述外管(41)与上圆环(31)通过螺钉连接；所述外管(41)下端开口；所述外管(41)内套设有内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪壮，张龙杰，张雪林，
申请(专利权)人：汪壮，
类型：发明
国别省市：