本发明专利技术公开了一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法，其结构包括下部工作区、上部工作区；下部工作区内设置有容纳整平板的槽体，整平板可拆卸的安装在槽体内；上部工作区的下端面固定有第一气缸，第一气缸远离上部工作区的一端固定有上压板；不锈钢基覆铜板放置在整平板的上部，整平板内设置有多组能够向上伸出的触头，通过上压板的下压和整平板内多组触头的上推，通过触头对不锈钢基覆铜板的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板的整平工作。整平工作。整平工作。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法
[0001]本专利技术涉及覆铜板加工
，具体是一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法。
技术介绍
[0002]不锈钢基覆铜板，是以不锈钢作为基材，在不锈钢的表面涂上树脂，并将铜板压在树脂上，通过压合设备，将不锈钢、树脂、铜板压成薄板，所形成的成品就是不锈钢基覆铜板。
[0003]在不锈钢基材表面涂抹树脂，一方面树脂起到提升绝缘特性的作用，另外树脂还作为不锈钢基与铜板之间的粘结剂，但是由于树脂涂抹并不能实现完美均匀，会出现部分区域存在凹凸空间，且铜板在压在树脂上是，压合的过程也无法实现完全精准对齐，导致在铜板压在树脂上后，部分区域会存在困气的现象，表面上虽然看不出，但是在后续覆铜板加工过程中，会有一次烘烤过程，树脂的热变形和空气的热变形系数不同，会导致覆铜板的局部出现细小的鼓包，对后续加工成成品的覆铜板，会影响其绝缘系数和传导效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决不锈钢基覆铜板在压合过程中的困气问题，特提供一种不锈钢基覆铜板的整平装置及其方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢基覆铜板的整平装置包括下部工作区、上部工作区；下部工作区内设置有容纳整平板的槽体，整平板可拆卸的安装在槽体内；上部工作区的下端面固定有第一气缸，第一气缸远离上部工作区的一端固定有上压板；不锈钢基覆铜板放置在整平板的上部，整平板内设置有多组能够向上伸出的触头，通过上压板的下压和整平板内多组触头的上推，通过触头对不锈钢基覆铜板的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板的整平工作。
[0006]整平板包括下板、支撑板、上板；下板安装在下部工作区的槽体内，下板的上端面设置有多组第二气缸，第二气缸远离下板的一侧支撑在支撑板的下端面；上板通过插接的形式插接在支撑板上端，通过第二气缸的作用，推动支撑板带动上板向上推出，并与上压板配合实现对不锈钢基覆铜板的整平工作.
[0007]上板的上端设置有多组通孔；支撑板的内部设置有多组第三气缸，第三气缸的输出端连接有支撑柱，支撑柱远离第三气缸的一端连接有触头；通过第三气缸能够将触头从通孔推出，且推出的触头能够与不锈钢基覆铜板接触，并将不锈钢基覆铜板推向上压板。
[0008]所述第三气缸整齐的排列在下板的内部，且每一行或者每一列的第三气缸均为奇数个数；所述触头与第三气缸相互对应。
[0009]所述触头为橡胶、树脂、泡沫块等材料之一；且触头的顶部设置有圆弧形。
[0010]所述触头与支撑柱之间设置有弹簧；弹簧的两端分别固定在触头与支撑柱上。
[0011]所述上压板靠近整平板的一侧设置有气囊。
[0012]所述不锈钢基覆铜板包括不锈钢基板、树脂层、铜板；不锈钢基板作为基层，不锈钢基板的一面途有树脂层；铜板压在树脂层的另一面。
[0013]铜板靠近树脂层的一面设有多组斜槽，斜槽采用油磨或者挤压之一的形式形成。
[0014]一种不锈钢基覆铜板的整平装置的整平方法，其特征在于包括以下工序：
[0015]S1、在上部工作区的一侧设置有限位块，将初步粘合的不锈钢基覆铜板放置在上部工作区的位置，并以限位块将不锈钢基覆铜板限位在整平板上；
[0016]S2、启动整平装置，第一气缸推动上压板至核定位置后停止；
[0017]S3、启动第三气缸带动触头伸出，并将不锈钢基覆铜板推向上压板，通过触头和上压板的配合将不锈钢基覆铜板内的气体逐步推出，此过程持续多轮，且每一轮中相邻触头不同时伸出；
[0018]S4、S3结束后，所有触头收回至初始位置，此时启动第二气缸，推动支撑板带动上板上移，上板带动不锈钢基覆铜板推向上压板，并实现对不锈钢基覆铜板整体压合整平处理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、不锈钢基覆铜板放置在整平板的上部，整平板内设置有多组能够向上伸出的触头，通过上压板的下压和整平板内多组触头的上推，通过触头对不锈钢基覆铜板的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板的整平工作；
[0021]2、通过油磨、模具挤压等方式，在铜板靠近树脂的一面形成多组斜槽，斜槽主要分为两组，每组斜槽之间相互平行，而两组斜槽相互垂直，在铜板压在树脂上时，铜板与树脂还未完全粘合，通过触头的挤压以及上压板的下压支撑，能够让局部困气通过按压沿着斜槽方向流出，减少铜板与树脂层之间的困气现象；
[0022]3、触头每一行或者每一列的触头均设计为奇数组，触头的伸出可设计为多组状态形式，通过不同的触头伸出形式，能够实现对不锈钢基覆铜板局部区域的分批次挤压，防止因同时挤压点过密集而出现的气体排出不畅的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整平装置结构图；
[0024]图2为本专利技术的整平板结构图；
[0025]图3为本专利技术的整平板工作第一状态图；
[0026]图4为本专利技术的整平板工作第二状态图；
[0027]图5为本专利技术的整平板工作第三状态图；
[0028]图6为本专利技术的整平板下板结构图；
[0029]图7为本专利技术的整平装置正视剖视图；
[0030]图8为本专利技术的A部放大图；
[0031]图9为本专利技术的上压板结构图；
[0032]图10为本专利技术的不锈钢基覆铜板结构图；
[0033]图11为本专利技术的铜板黏结面图。
[0034]图中：1、整平装置；11、下部工作区；111、限位块；12、上部工作区；121、第一气缸；122、上压板；1221、气囊；2、整平板；21、下板；211、第二气缸；22、支撑板；221、第三气缸；222；支撑柱；223、触头；224、弹簧；23、上板；231、通孔；3、不锈钢基覆铜板；31、不锈钢基板；32、树脂层；33、铜板；331、斜槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：包括下部工作区(11)、上部工作区(12)；下部工作区(11)内设置有容纳整平板(2)的槽体，整平板(2)可拆卸的安装在槽体内；上部工作区(12)的下端面固定有第一气缸(121)，第一气缸(121)远离上部工作区(12)的一端固定有上压板(122)；不锈钢基覆铜板(3)放置在整平板(2)的上部，整平板(2)内设置有多组能够向上伸出的触头(223)，通过上压板(122)的下压和整平板(2)内多组触头(223)的上推，通过触头(223)对不锈钢基覆铜板(3)的不同区域进行挤压，将不锈钢基覆铜板(3)通过多次挤压的形式排出其内部的气体，实现对不锈钢基覆铜板(3)的整平工作。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：整平板(2)包括下板(21)、支撑板(22)、上板(23)；下板(21)安装在下部工作区(11)的槽体内，下板(21)的上端面设置有多组第二气缸(211)，第二气缸(211)远离下板(21)的一侧支撑在支撑板(22)的下端面；上板(23)通过插接的形式插接在支撑板(22)上端，通过第二气缸(211)的作用，推动支撑板(22)带动上板(23)向上推出，并与上压板(122)配合实现对不锈钢基覆铜板(3)的整平工作。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：上板(23)的上端设置有多组通孔(231)；支撑板(22)的内部设置有多组第三气缸(221)，第三气缸(221)的输出端连接有支撑柱(222)，支撑柱(222)远离第三气缸(221)的一端连接有触头(223)；通过第三气缸(221)能够将触头(223)从通孔(231)推出，且推出的触头(223)能够与不锈钢基覆铜板(3)接触，并将不锈钢基覆铜板(3)推向上压板(122)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢基覆铜板的整平装置，其他特征在于：所述第三气缸(221)整齐的排列在下板(22)的内部，且每一行或者每一列的第三气缸(221)均为奇数个数；所述触头(223)与第三气缸(221)相互对应。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，张运东，甘鹏程，
申请(专利权)人：江西省航宇电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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