配电柜专用铜鼻子压制成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了配电柜专用铜鼻子压制成型机构，涉及铜鼻子压制成型机构技术领域，包括箱体，所述箱体的内部中心安装有圆盘套，所述箱体的左端内侧面内部设置有滑槽，所述箱体的右侧端面中部贯穿有通槽，所述斜拉臂从圆盘套的内部交叉贯穿，且斜拉臂与圆盘套之间贯穿连接有连接杆，所述连接杆的外侧套设有扭簧，所述斜拉臂的左端面内部安装有活动圈，且活动圈的内侧配合安装有活动滑杆。本实用新型专利技术，体积小，便于移动和携带，能够快速实现铜鼻子的压制成型操作，使用方便、快捷且高效，且在本实用新型专利技术中，采用横位对铜鼻子进行压制成型，保证铜鼻子的圆度，压制效果良好均匀，不会对铜鼻子的开口造成变形损伤。对铜鼻子的开口造成变形损伤。对铜鼻子的开口造成变形损伤。

【技术实现步骤摘要】
配电柜专用铜鼻子压制成型机构


[0001]本技术涉及铜鼻子压制成型机构
，尤其涉及配电柜专用铜鼻子压制成型机构。

技术介绍

[0002]铜鼻子一般指线鼻子，用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全，是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子，而如果是4mm2以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接，配电柜内存在复杂电路，铜鼻子在配电柜中属于专用材料。
[0003]现有的配电柜专用铜鼻子压制成型机构体型较大，不好进行移动和携带，使用时不够便利，且铜鼻子一般采用冲压的方式压制成型，若冲力较大，则铜鼻子开口容易开裂变形，质量不佳，需要再次进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的配电柜专用铜鼻子压制成型机构体型较大，不好进行移动和携带，使用时不够便利，且铜鼻子一般采用冲压的方式压制成型，若冲力较大，则铜鼻子开口容易开裂变形的缺点，而提出的配电柜专用铜鼻子压制成型机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]配电柜专用铜鼻子压制成型机构，包括：
[0007]箱体，所述箱体的内部中心安装有圆盘套，所述箱体的左端内侧面内部设置有滑槽，所述箱体的右侧端面中部贯穿有通槽；
[0008]斜拉臂，所述斜拉臂从圆盘套的内部交叉贯穿，且斜拉臂与圆盘套之间贯穿连接有连接杆，所述连接杆的外侧套设有扭簧，所述斜拉臂的左端面内部安装有活动圈，且活动圈的内侧配合安装有活动滑杆，所述活动滑杆的端部连接有转动片，所述斜拉臂的左端靠近所述箱体内部上下两侧壁的位置均固定有连接板，且连接板的表面中心均连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输入端均连接有液压缸，且液压缸分别固定安装在箱体的左端内部上下两侧壁，所述斜拉臂的右端均焊接有水平臂；
[0009]所述配电柜专用铜鼻子压制成型机构还包括包合板，所述包合板焊接在水平臂的右端，且包合板的外侧面均设置有移位槽，所述移位槽的外侧均贴合安装有衔接板，且衔接板的右侧上下两侧均贯穿有连接螺栓，所述衔接板的左侧中部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的两端分别螺旋配合在通槽的两侧槽面中部，每组所述包合板之间均安装有电磁铁压块，且电磁铁压块与每组所述包合板之间均贯穿连接有定位螺栓。
[0010]优选的，所述斜拉臂共设置有两个，且斜拉臂之间通过连接杆转动连接，并且斜拉臂与连接杆之间通过扭簧构成弹性结构。
[0011]优选的，所述活动滑杆分别与活动圈和转动片转动配合连接，且活动滑杆和转动
片均滑动配合在滑槽中。
[0012]优选的，所述水平臂的右端从通槽内侧穿出，且水平臂的右端共平行焊接有两片所述包合板。
[0013]优选的，所述连接螺栓与移位槽之间位置相对应，且连接螺栓与移位槽之间尺寸相配合构成可滑动结构。
[0014]优选的，两组所述包合板之间呈上下相对设置，且包合板相对的水平面均设置有圆口槽，并且电磁铁压块均伸出圆口槽的内槽面。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术，体积小，便于移动和携带，能够快速实现铜鼻子的压制成型操作，使用方便、快捷且高效，且在本技术中，采用横位对铜鼻子进行压制成型，保证铜鼻子的圆度，压制效果良好均匀，不会对铜鼻子的开口造成变形损伤。
[0017]2、本技术中，设置有交叉剪式结构，利用开合动作实现对铜鼻子的压制作业，且该交叉剪式结构设有扭簧，能够快速弹性复位，避免压力过大而卡住结构，确保使用效果和使用寿命。
[0018]3、本技术中，压制部分采用电磁铁压块，利用电磁铁压块通电后产生相吸磁性，使得电磁铁压块能够在压制过程中，具有相互靠近的趋势，不仅能够提高压制速度，还能对铜鼻子原料施以另外的压力，使得铜鼻子压制操作更均匀也更高效。
附图说明
[0019]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0020]图2为本技术中斜拉臂、水平臂和包合板整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中扭簧与连接杆连接结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、箱体；2、圆盘套；3、斜拉臂；4、连接杆；5、扭簧；6、活动圈；7、活动滑杆；8、转动片；9、滑槽；10、连接板；11、液压伸缩杆；12、液压缸；13、水平臂；14、通槽；15、包合板；16、移位槽；17、衔接板；18、连接螺栓；19、固定螺栓；20、定位螺栓；21、圆口槽；22、电磁铁压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，配电柜专用铜鼻子压制成型机构，包括箱体1、圆盘套2、斜拉臂3、连接杆4、扭簧5、活动圈6、活动滑杆7、转动片8、滑槽9、连接板10、液压伸缩杆11、液压缸12、水平臂13、通槽14、包合板15、移位槽16、衔接板17、连接螺栓18、固定螺栓19、定位螺栓20、圆口槽21和电磁铁压块22，箱体1的内部中心安装有圆盘套2，箱体1的左端内侧面内部设置有滑槽9，箱体1的右侧端面中部贯穿有通槽14；
[0026]斜拉臂3从圆盘套2的内部交叉贯穿，且斜拉臂3与圆盘套2之间贯穿连接有连接杆4，连接杆4的外侧套设有扭簧5，斜拉臂3共设置有两个，且斜拉臂3之间通过连接杆4转动连
接，并且斜拉臂3与连接杆4之间通过扭簧5构成弹性结构，两个斜拉臂3交叉呈剪式连接结构，利用连接杆4能够实现角度转动，进而能够实现开合动作，以完成压制工作，扭簧5的设置，使得两个斜拉臂3与连接杆4之间均具有连接弹性，能够快速回复位置，保证压制工作的顺利稳定、可连续进行；
[0027]斜拉臂3的左端面内部安装有活动圈6，且活动圈6的内侧配合安装有活动滑杆7，活动滑杆7的端部连接有转动片8，活动滑杆7分别与活动圈6和转动片8转动配合连接，且活动滑杆7和转动片8均滑动配合在滑槽9中，活动圈6与活动滑杆7之间、活动滑杆7与转动片8之间均能灵活旋转，保证了转动片8的高转动活性，且活动滑杆7相对斜拉臂3可旋转，也使得斜拉臂3在做开合动作时，斜拉臂3可沿着滑槽9平稳滑动，不会卡住，保证滑移顺畅且平稳；
[0028]斜拉臂3的左端靠近箱体1内部上下两侧壁的位置均固定有连接板10，且连接板10的表面中心均连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的输入端均连接有液压缸12，且液压缸12分别固定安装在箱体1的左端内部上下两侧壁，斜拉臂3的开合动作动力来源于液压缸12对液压伸缩杆11的液压伸缩控制，液压缸12上下错开设置，分别通过一个液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配电柜专用铜鼻子压制成型机构，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部中心安装有圆盘套(2)，所述箱体(1)的左端内侧面内部设置有滑槽(9)，所述箱体(1)的右侧端面中部贯穿有通槽(14)；斜拉臂(3)，所述斜拉臂(3)从圆盘套(2)的内部交叉贯穿，且斜拉臂(3)与圆盘套(2)之间贯穿连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧套设有扭簧(5)，所述斜拉臂(3)的左端面内部安装有活动圈(6)，且活动圈(6)的内侧配合安装有活动滑杆(7)，所述活动滑杆(7)的端部连接有转动片(8)，所述斜拉臂(3)的左端靠近所述箱体(1)内部上下两侧壁的位置均固定有连接板(10)，且连接板(10)的表面中心均连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的输入端均连接有液压缸(12)，且液压缸(12)分别固定安装在箱体(1)的左端内部上下两侧壁，所述斜拉臂(3)的右端均焊接有水平臂(13)；所述配电柜专用铜鼻子压制成型机构还包括包合板(15)，所述包合板(15)焊接在水平臂(13)的右端，且包合板(15)的外侧面均设置有移位槽(16)，所述移位槽(16)的外侧均贴合安装有衔接板(17)，且衔接板(17)的右侧上下两侧均贯穿有连接螺栓(18)，所述衔接板(17)的左侧中部贯穿有固定螺栓(19)，且固定螺栓(19)的两端分别螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传国，
申请(专利权)人：台州广鸿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：