一种具有抗损坏功能的铝型材制造技术

技术编号:36380359 阅读:12 留言:0更新日期:2023-01-18 09:41
本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域,具体地说就是一种具有抗损坏功能的铝型材,包括铝型材主体、加强板和锁定组件,所述铝型材主体的轴心设有圆柱形的空腔,空腔与铝型材主体外部之间均匀设有若干个安装腔,所述安装腔用于容纳加强板,所述安装腔内部设有两个连接孔,加强板上设有两个连接柱,连接柱穿过连接孔设置于空腔内,相对设置的两个连接柱通过锁定组件连接。在铝型材主体内设置安装腔,使用时将加强板连接于安装腔内,连接板的长度方向与铝型材主体的外表面和空腔弧面的弦垂直,能够大大提高铝型材表面的受力强度,通过锁定组件对加强板进行连接和锁定,使用方便快捷,能够大大提高铝型材的强度,保障铝型材的长效安全使用。保障铝型材的长效安全使用。保障铝型材的长效安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗损坏功能的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
,具体地说就是一种具有抗损坏功能的铝型材。

技术介绍

[0002]常见的铝型材有建筑型铝型材和工业性铝型材,但是目前市场上的铝型材结构单一,仅依靠截面形状的调节,难以有效提高铝型材的使用强度,在长期使用或受到撞击时,容易导致铝型材局部应力增大,进而导致铝型材弯曲甚至断裂损坏,不便于使用者继续使用。
[0003]本新型要解决的技术问题是:设计一种具有抗损坏功能的铝型材,提高铝型材的强度,方便使用,保障铝型材的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题,本技术提供了一种具有抗损坏功能的铝型材。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种具有抗损坏功能的铝型材,包括铝型材主体、加强板和锁定组件,所述铝型材主体的轴心设有圆柱形的空腔,空腔与铝型材主体外部之间均匀设有若干个安装腔,所述安装腔用于容纳加强板,所述安装腔内部设有两个连接孔,加强板上设有两个连接柱,连接柱穿过连接孔设置于空腔内,相对设置的两个连接柱通过锁定组件连接。
[0006]作为优化,所述铝型材主体为圆柱状,所述的安装腔呈长条形,若干个安装腔呈圆心阵列设置,相邻两个安装腔之间的铝型材主体内部设有减重腔,所述减重腔内部设有两个平行的支撑板。
[0007]作为优化,所述的安装腔设有四个,所述加强板设有四个,两个连接孔设置于安装腔的上端和安装腔的下端,所述连接孔水平贯穿所述安装腔和空腔,所述安装腔的宽度大于所述加强板的宽度,所述安装腔的长度与所述加强板的长度相等。
[0008]作为优化,所述的连接柱的轴心方向与所述加强板的长度方向垂直设置,所述连接柱远离加强板的一端设有安装孔,所述安装孔用于容纳锁定组件。
[0009]作为优化,所述的锁定组件包括连接杆、两个锁定杆、两个限位弹块和限位圈,所述连接杆水平设置,两个锁定杆竖直连接于连接杆的两端下侧,两个限位弹块连接于锁定杆下端,所述限位弹块的腰部设有限位槽,所述限位槽用于容纳限位圈。
[0010]作为优化,两个限位弹块呈倒V型设置,两个限位弹块的下端之间设有支撑弹簧,所述限位圈的内径大于所述锁定杆的直径。
[0011]本方案的有益效果是:一种具有抗损坏功能的铝型材,具有以下有益之处:
[0012]设置圆柱状的铝型材主体,在铝型材主体内设置安装腔,使用时将加强板连接于安装腔内,连接板的长度方向与铝型材主体的外表面和空腔弧面的弦垂直,能够大大提高铝型材表面的受力强度,通过锁定组件对加强板进行连接和锁定,使用方便快捷,能够大大提高铝型材的强度,保障铝型材的长效安全使用。
附图说明
[0013]附图1为本技术的轴侧示意图。
[0014]附图2为本技术俯视示意图。
[0015]附图3为本技术铝型材主体轴侧示意图。
[0016]附图4为本技术铝型材主体俯视示意图。
[0017]附图5为本技术加强板和锁定组件连接结构示意图。
[0018]附图6为本技术加强板轴侧示意图。
[0019]附图7为本技术锁定组件轴侧示意图。
[0020]其中,1、铝型材主体,2、空腔,3、加强板,4、安装腔,5、连接孔,6、连接柱,7、减重腔,8、支撑板,9、安装孔,10、连接杆,11、锁定杆,12、限位弹块,13、限位圈,14、限位槽,15、支撑弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1、5所示,一种具有抗损坏功能的铝型材,包括铝型材主体1、加强板3和锁定组件,所述铝型材主体1的轴心设有圆柱形的空腔2,空腔2与铝型材主体1外部之间均匀设有若干个安装腔4,所述安装腔4用于容纳加强板3,所述安装腔4内部设有两个连接孔5,加强板3上设有两个连接柱6,连接柱6穿过连接孔5设置于空腔2内,相对设置的两个连接柱6通过锁定组件连接。
[0025]所述铝型材主体1为圆柱状,所述的安装腔4呈长条形,若干个安装腔4呈圆心阵列设置,相邻两个安装腔4之间的铝型材主体1内部设有减重腔7,所述减重腔7内部设有两个平行的支撑板8。
[0026]如图3所示,所述的安装腔4设有四个,所述加强板3设有四个,两个连接孔5设置于安装腔4的上端和安装腔4的下端,所述连接孔5水平贯穿所述安装腔4和空腔2,所述安装腔
4的宽度大于所述加强板3的宽度,所述安装腔4的长度与所述加强板3的长度相等。
[0027]如图6所示,所述的连接柱6的轴心方向与所述加强板3的长度方向垂直设置,所述连接柱6远离加强板3的一端设有安装孔9,所述安装孔9用于容纳锁定组件。
[0028]如图7所示,所述的锁定组件包括连接杆10、两个锁定杆11、两个限位弹块12和限位圈13,所述连接杆10水平设置,两个锁定杆11竖直连接于连接杆10的两端下侧,两个限位弹块12连接于锁定杆11下端,所述限位弹块12的腰部设有限位槽14,所述限位槽14用于容纳限位圈13。
[0029]如图6所示,两个限位弹块12呈倒V型设置,两个限位弹块12的下端之间设有支撑弹簧15,所述限位圈13的内径大于所述锁定杆11的直径。
[0030]该装置在具体生产时,根据使用需求截断相应长度的铝型材主体1,根据待生产的铝型材主体1的长度不同,生产不同长度的加强板3,并且在安装腔4和加强板3的对应位置分别设置连接孔5和连接柱6;
[0031]使用时,将加强板3的连接柱6伸入到连接孔5内部,加强板3竖直设置于安装腔4内;
[0032]锁定组件的限位圈13本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗损坏功能的铝型材,其特征在于:包括铝型材主体、加强板和锁定组件,所述铝型材主体的轴心设有圆柱形的空腔,空腔与铝型材主体外部之间均匀设有若干个安装腔,所述安装腔用于容纳加强板,所述安装腔内部设有两个连接孔,加强板上设有两个连接柱,连接柱穿过连接孔设置于空腔内,相对设置的两个连接柱通过锁定组件连接。2.根据权利要求1所述的一种具有抗损坏功能的铝型材,其特征在于:所述铝型材主体为圆柱状,所述的安装腔呈长条形,若干个安装腔呈圆心阵列设置,相邻两个安装腔之间的铝型材主体内部设有减重腔,所述减重腔内部设有两个平行的支撑板。3.根据权利要求2所述的一种具有抗损坏功能的铝型材,其特征在于:所述的安装腔设有四个,所述加强板设有四个,两个连接孔设置于安装腔的上端和安装腔的下端,所述连接孔水平贯穿所述安装腔和空...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国柱李和东
申请(专利权)人:茌平县创远铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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