一种氧化铝生产排管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产排管结构，减少了氧化铝生产线上工人的工作量。一种氧化铝生产排管结构，由若干U型管道连接而成，U型管道为两个直管之间通过连接结构连接弧形管形成；连接结构包括卡套、套节、T型密封环；两个卡套分别与直管一端管口、弧形管一端管口连接；T型密封环设置在两个套节之间；卡套夹紧套节，卡套上设有四个螺栓孔，通过螺栓实现紧固。通过螺栓实现紧固。通过螺栓实现紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产排管结构


[0001]本技术涉及氧化铝生产设备
，具体涉及一种氧化铝生产排管结构。

技术介绍

[0002]生产氧化铝产品，现在全球最普遍使用的方法是拜耳法。利用拜耳法生产氧化铝产品的主要流程如下所述：铝土矿粉磨制浆、分解、蒸发、焙烧后得到氧化铝，在过程中为了去除碳酸钠和硫酸钠需要在溶液中加入碱来控制碱浓度。
[0003]蒸发过程的温度在200
°
C左右，这个温度下碱对排管管道内壁的腐蚀性很强。因此，碱中和后排管内壁会结垢，导致几乎每个月都需要打开排管来进行清洗。
[0004]现在的氧化铝生产排管结构整体呈立方体结构，即在平面铺上一层排管后，又从竖向方向往上层平面铺设。排管结构一般是若干个U型管道构成的；U型管道为两根直管通过椭圆垫法兰连接弧形管形成的。而椭圆垫法兰有十二个螺栓，排管拆装很麻烦，同时椭圆垫法兰在长期使用或者排管产生微小弯曲现象时，会发生些微泄露，使得碱腐蚀后的螺栓很难打开，导致排管结构清洗过程，对工人劳力的耗费很大。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种氧化铝生产排管结构，改变了构成氧化铝生产排管的U型管道的连接方式，从而使得排管拆装相对方向，降低对工人劳力的耗费。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种氧化铝生产排管结构，由若干U型管道连接而成，U型管道为两个直管之间通过连接结构连接弧形管形成；
[0008]连接结构包括卡套、套节、T型密封环；两个卡套分别与直管一端管口、弧形管一端管口连接；
[0009]T型密封环设置在两个套节之间；卡套夹紧套节，卡套上设有四个螺栓孔，通过螺栓实现紧固。
[0010]作为一种优选技术方案，T型密封环包括筋部和唇部，唇部分别位于筋部两侧，唇部上的密封面为外斜面，其分别与套节的密封锥面过盈配合。
[0011]作为一种优选技术方案，T型密封环的筋部位于两个套节的定位面之间。
[0012]作为一种优选技术方案，卡套上还设有应力检测槽。
[0013]作为一种优选技术方案，螺栓为球型螺栓。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:用于在排管中起连接作用的连接结构为具有高压自紧功能的法兰结构，其内部流体压力越大（T型密封环弹性变量不超过屈服极限σs），密封效果越好，管道内部流体不易泄露，不会腐蚀螺栓，那么在拆装排管的时候就更轻松。同时，由于连接结构仅四个螺栓，拆装工作量也更小。因此，极大的减少了氧化铝生产线上工人的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]其中，附图标记如下所示：直管1，弧形管2，连接结构3，套节3
‑
1，T型密封环3
‑
2，筋部3
‑2‑
1，唇部3
‑2‑
2，卡套3
‑
3，球型螺栓3
‑
4，应力检测槽3
‑
5。
具体实施方式
[0018]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种氧化铝生产排管结构，下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1~2所示，一种氧化铝生产排管结构，由若干U型管道连接而成，U型管道为两个直管1之间通过连接结构3连接弧形管2形成。
[0021]连接结构3为高压自紧式法兰，其包括卡套3
‑
3、套节3
‑
1、T型密封环3
‑
2。
[0022]具体的说，套节3
‑
1有两个，分别以过盈配合或焊接形式安装在直管1一端和弧形管2的管口。T型密封环3
‑
2位于两个套节3
‑
1之间。T型密封环3
‑
2包括筋部3
‑2‑
1和唇部3
‑2‑
2，其中唇部3
‑2‑
2分别位于筋部3
‑2‑
1两侧，唇部3
‑2‑
2上的密封面为外斜面，其分别与套节3
‑
1内壁的密封锥面过盈配合。T型密封环3
‑
2的筋部3
‑2‑
1位于两个套节3
‑
1的定位面之间。
[0023]T型密封环3
‑
2的筋部3
‑2‑
1起到定位作用。T型密封环3
‑
2的唇部3
‑2‑
2起到在内部流体高压的作用下，愈加与套节3
‑
1密封面保持紧密接触的高压自紧作用。
[0024]卡套3
‑
3有两个，两个卡套3
‑
3上分别设置两个螺栓孔（即整个连接结构3仅四个球型螺栓3
‑
4）。两个卡套3
‑
3夹紧套节3
‑
1后，用球型螺栓3
‑
4扭紧卡套3
‑
3，球型螺栓3
‑
4的轴线垂直于套节3
‑
1的轴向，完成氧化铝排管的装配。装配时，T型密封环3
‑
2位于两个套节3
‑
1之前，球型螺栓3
‑
4拉紧两个卡套3
‑
3，将球型螺栓3
‑
4的预紧力转化为压紧密封环与套节3
‑
1的轴向力，使套节3
‑
1与密封环形成初接触；继续加大球型螺栓3
‑
4预紧力，使套节3
‑
1与密封环产生适当线接触力，形成密封。
[0025]本实施例中，卡套3
‑
3上还设有应力检测槽3
‑
5，可以很方便地通过检测槽测定初始预紧力，能够准确地根据需要设定所需预紧力，从而减小了密封环变形量，延长了使用寿命。
[0026]本实施例中，用于在排管中起连接作用的连接结构3为具有高压自紧功能的法兰结构，其内部流体压力越大（T型密封环3
‑
2弹性变量不超过屈服极限σs），密封效果越好，管道内部流体不易泄露，不会腐蚀螺栓，那么在拆装排管的时候就更轻松。同时，由于连接结构3仅四个螺栓，拆装工作量也更小。因此，本申请的结构极大的减少了氧化铝生产线上工人的工作量。
[0027]照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产排管结构，其特征在于，由若干U型管道连接而成，U型管道为两个直管之间通过连接结构连接弧形管形成；连接结构包括卡套、套节、T型密封环；两个卡套分别与直管一端管口、弧形管一端管口连接；T型密封环设置在两个套节之间；卡套夹紧套节，卡套上设有四个螺栓孔，通过螺栓实现紧固。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产排管结构，其特征在于，T型密封环包括筋部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志，
申请(专利权)人：成都植源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：