一种环箍工装圆柱度的卧式测量装置及修正方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环箍工装圆柱度的卧式测量装置及修正方法，环箍工装用于安装螺旋管组件，环箍工装包括安装在螺旋管组件的外表面的若干齿形条和若干固定环，固定环内侧设置有若干等分与齿形条抵接配合的内凸台；其特征在于：包括用于供环箍工装放置的底座、设置在环箍工装两侧的若干固定楔块和用于测量固定环铅锤状态下的内凸台中心点相对于所述底座的距离的测量装置，固定楔块放置在底座上用于可拆卸地固定所述环箍工装。本发明专利技术的环箍工装圆柱度的卧式测量装置及修正方法中，具有无需多次转换基准、效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环箍工装圆柱度的卧式测量装置及修正方法


[0001]本专利技术属于圆柱度的卧式测量装置及修正方法
，具体涉及一种环箍工装圆柱度的卧式测量及修正方法。

技术介绍

[0002]目前，核电设备的直流蒸汽发生器的管束组件由多层螺旋管组件嵌套组装而成，单层螺旋管组件由多股等直径的螺旋管和齿形条组装而成，齿形条沿螺旋管周向均布，齿侧朝向螺旋管，为了实现单层螺旋管组件的翻身及套装，现有技术采用与齿形条结构类似的齿形条工装装配于螺旋管外部，并采用扎带对齿形条工装与螺旋管进行绑扎，然后通过吊运齿形条工装实现螺旋管组件的转运和装配。
[0003]一种螺旋管组件安装装置及使用方法(专利申请号：202110868982.6)属于多层鼠笼式环箍工装，用于将螺旋管组件吊装安装在设备的螺旋管组件安装部，8根齿形条与工装装配后构建形成保持螺旋管圆柱度的支撑框架；由于固定环自身变形、装配误差等因素影响，在固定环、固定支撑拼装成整体后，所有固定环与齿形条的交点构建形成的圆柱的圆柱度存在偏差，为满足后续螺旋管的包装要求，需要对实际圆柱度进行测量和修正。
[0004]目前，现有的测量方法主要是采用激光跟踪仪，以端部的一个在环箍找正后，采集固定环内侧与齿形条的交点，通过软件构建成为三维模型分析计算环箍组件的圆柱度；激光跟踪仪设备价格高，操作要求高，技术门槛高，一般厂家不会配备相关设备和人员，当激光跟踪仪采集数据时存在诸多干涉，需要进行多次基准转换，效率较低。
[0005]因此，针对现有技术的不足提供一种多层鼠笼式环箍工装圆柱度的卧式测量及修正方法。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种环箍工装圆柱度的卧式测量装置及修正方法，旨在解决激光跟踪仪测量环箍工装内侧的固定环与齿形条的交点时存在诸多干涉，需要进行多次基准转换，效率较低的问题。
[0007]本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]一种环箍工装圆柱度的卧式测量装置，所述环箍工装用于安装螺旋管组件，所述环箍工装包括安装在所述螺旋管组件的外表面的若干齿形条和若干固定环，所述固定环内侧设置有若干等分与所述齿形条抵接配合的内凸台；包括用于供所述环箍工装放置的底座、设置在所述环箍工装两侧的若干固定楔块和用于测量所述固定环铅锤状态下的内凸台中心点相对于所述底座的距离的测量装置，所述固定楔块放置在所述底座上用于可拆卸地固定所述环箍工装。
[0009]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述固定楔块设有第一平面和第二平面，所述第一平面与所述底座上表面抵接配合，所述第二平面与所述固定环的外表面抵接配合。
[0010]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述测量装置为毫米游标卡尺。
[0011]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述内凸台呈8等分设置，所述内凸台中心点依次标记为a、b、c、d、e、f、g、h。
[0012]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述环箍工装还包括安装在所述固定环和齿形条之间的若干调节组件。
[0013]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述调节组件包括与所述固定环连接的固定块和与所述齿形条连接的调节块，所述调节块水平嵌入所述固定块内并通过螺栓可拆卸地固定连接，所述调节块与所述固定块之间存在空隙。
[0014]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述调节块具有若干不同的径向厚度。
[0015]一种环箍工装圆柱度的卧式测量步骤和修正方法，适用于上述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，包括以下步骤：
[0016]S1、在所述环箍工装组装前，选择圆柱度较好的所述固定环作为所述环箍工装端部的基准固定环并通过机床标记所述内凸台的中心点；
[0017]S2、对所述底座进行调平；
[0018]S3、将组装好的所述环箍工装放置在所述底座上，将所述基准固定环处于铅锤状态后，依次测量各所述内凸台的对点尺寸并记录数据，确保所述固定环的基准状态良好；
[0019]S4、旋转所述环箍工装，直至所述基准固定环的所述内凸台的中心点a处于最下方后，采用固定楔块固定；
[0020]S5、使用测量装置，依次测量同一象限上各所述固定环的所述内凸台的中心点相对于底座的高度L，并记录为La1、La2、La3
……
LaN，并计算各尺寸相对于La1的差值
△
La2、
△
La3
……△
LaN并记录最大值和最小值；
[0021]S6、重复步骤S4
‑
S5，旋转所述环箍工装，直至中心点b、c、d、e、f、g、h依次位于最下方后，记录为Lb1、Lb2、Lb3
……
LbN；Lc1、Lc2、Lc3
……
LcN；
……
；Lh1、Lh2、Lh3
……
LhN，并计算各尺寸相对于Lb1；Lc1；
……
；Lh1的差值
△
Lb2、
△
Lb3
……△
LbN；
△
Lc2、
△
Lc3
……△
LcN；
△
Lh2、
△
Lh3
……△
LhN，并记录最大值和最小值；
[0022]S7、统计计算各象限上的不同内凸台的高度L相对于基准点的值为
△
Lmax和
△
Lmin，确定多层鼠笼式环箍工装的圆柱度；
[0023]所述固定环的所述内凸台中心点相对所述基准固定环的所述内凸台的中心点的基准值
△
Lmax和
△
Lmin，确定鼠笼式环箍工装的圆柱度；
[0024]S8、根据内凸台的高度L与基准值的差值的安装调节组件，重新测量更换完的内凸台的高度L；
[0025]S9、重复步骤S8，直至全部完成更换。
[0026]作为本专利技术技术方案的进一步改进，步骤S4
‑
S5中，La1；Lb1；Lc1；
……
；Lh1大小相等。
[0027]作为本专利技术技术方案的进一步改进，步骤S8中，安装完调节组件后，通过调节调节块的厚度或调节空隙的宽度，实现对圆柱度的修正。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0029]本专利技术提出的环箍工装圆柱度的卧式测量装置及修正方法，在测量时，先选择圆柱度较好的固定环作为基准，通过测量装置依次测量各固定环上不同象限相应的内凸台的高度L后，统计计算各象限上的不同内凸台的高度L相对于基准点的值为
△
Lmax和
△
Lmin，
确定鼠笼式环箍工装的圆柱度，如若圆柱度存在偏差，通过调节调整块的厚度进行修正；该测量方法将虚拟的环箍中心转移至了实物平台，使不可直观测量的尺寸转换成了可直接测量的尺寸。本环箍工装圆柱度的卧式测量装置及修正方法，具有无需多次转换基准、效率高的特点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环箍工装圆柱度的卧式测量装置，所述环箍工装用于安装螺旋管组件，所述环箍工装包括安装在所述螺旋管组件的外表面的若干齿形条和若干固定环，所述固定环内侧设置有若干等分与所述齿形条抵接配合的内凸台；其特征在于：包括用于供所述环箍工装放置的底座、设置在所述环箍工装两侧的若干固定楔块和用于测量所述固定环铅锤状态下的内凸台中心点相对于所述底座的距离的测量装置，所述固定楔块放置在所述底座上用于可拆卸地固定所述环箍工装。2.根据权利要求1所述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，其特征在于：所述固定楔块设有第一平面和第二平面，所述第一平面与所述底座上表面抵接配合，所述第二平面与所述固定环的外表面抵接配合。3.根据权利要求1所述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，其特征在于：所述测量装置为毫米游标卡尺。4.根据权利要求1所述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，其特征在于：所述内凸台呈8等分设置，所述内凸台中心点依次标记为a、b、c、d、e、f、g、h。5.根据权利要求1所述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，其特征在于：所述环箍工装还包括安装在所述固定环和齿形条之间的若干调节组件。6.根据权利要求5所述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，其特征在于：所述调节组件包括与所述固定环连接的固定块和与所述齿形条连接的调节块，所述调节块水平嵌入所述固定块内并通过螺栓可拆卸地固定连接，所述调节块与所述固定块之间存在空隙。7.根据权利要求6所述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，其特征在于：所述调节块具有若干不同的径向厚度。8.一种环箍工装圆柱度的卧式测量步骤和修正方法，其特征在于，适用于权利要求1
‑
7中任一项所述的环箍工装圆柱度的卧式测量装置，包括以下步骤：S1、在所述环箍工装组装前，选择圆柱度较好的所述固定环作为所述环箍工装端部的基准固定环并通过机床标记所述内凸台的中心点；S2、对所述底座进行调平；S3、将组装好的所述环箍工装放置在所述底座上，将所述基准固定环处于铅锤状态后，依次测量各所述内凸台的对点尺寸并记录数据，确保所述固定环的基准状态良好；S4、旋转所述环箍工装，直至所述基准固定环的所述内凸台的中心点a处于最下方后，采用固定楔块固定；S5、使用测量装置，依次测量同一象限上各所述固定环的所述内凸台的中心点相...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷家维，李萌，陈耀茂，梁化，邓启平，刘朋，彭振，王重皓，胡光，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：发明
国别省市：