一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板及其使用方法技术

技术编号:36378421 阅读:13 留言:0更新日期:2023-01-18 09:39
本发明专利技术公开了一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板及其使用方法,包括管道,设置在管道底部的第一喷丝板,所述第一喷丝板的底部连通有若干个连接管,所述连接管的底部连通有第二喷丝板,所述第二喷丝板的顶部固定连接有套设在连接管表面的延伸套,所述延伸套的四周均连通有散热扇,所述第一喷丝板的表面设置有用于安装第一喷丝板的结构,用于安装第一喷丝板的结构包括固定连接在第一喷丝板两侧的连接块。本发明专利技术通过设置第一喷丝板、连接管和第二喷丝板组成连通结构,能够对成型的纤维进行引导,提高纤维的挤压成型距离,同时延伸套表面的散热扇能够对连接管内部的纤维进行散热,提高纤维的成型效率。高纤维的成型效率。高纤维的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板及其使用方法


[0001]本专利技术涉及涤纶化纤女装加工
,具体为一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板及其使用方法。

技术介绍

[0002]化纤的全名是化学纤维,指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维,根据原料来源的不同,可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
[0003]化纤纤维可以加工为各类服装,其中包括涤纶化纤女装,而化纤纤维在加工过程中需要通过喷丝板将融化后的材料通过细小孔洞加压挤出并形成纤维,但是现有喷丝板的结构较为单一,主要通过螺栓等结构与挤出机进行连接,未凝固的化纤纤维在挤出后容易出现相互粘黏的现象,不便于使用者对化纤纤维进行分离。
[0004]因此,需要对用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板进行设计改造,有效的防止化纤纤维出现缠绕的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术的目的在于提供一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板及其使用方法,具备防止化纤纤维相互粘黏的优点,解决了现有喷丝板的结构较为单一,主要通过螺栓等结构与挤出机进行连接,未凝固的化纤纤维在挤出后容易出现相互粘黏的现象,不便于使用者对化纤纤维进行分离的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板及其使用方法,包括管道;
[0007]设置在管道底部的第一喷丝板;
[0008]所述第一喷丝板的底部连通有若干个连接管,所述连接管的底部连通有第二喷丝板,所述第二喷丝板的顶部固定连接有套设在连接管表面的延伸套,所述延伸套的四周均连通有散热扇,所述第一喷丝板的表面设置有用于安装第一喷丝板的结构。
[0009]作为本专利技术优选的,用于安装第一喷丝板的结构包括固定连接在第一喷丝板两侧的连接块,所述连接块的表面通过销轴活动连接有卡爪,所述卡爪远离连接块的一侧延伸至管道的外侧并与管道的表面接触,所述连接管的表面设置有用于固定卡爪的结构。
[0010]作为本专利技术优选的,用于固定卡爪的结构包括套设在连接管表面的梯形环,所述卡爪的底部固定连接有传动板,所述传动板的内侧与梯形环的表面接触。
[0011]作为本专利技术优选的,所述传动板的底部通过销轴活动连接有滚轮,所述滚轮的外表面与梯形环的表面接触。
[0012]作为本专利技术优选的,所述延伸套的左侧与右侧均固定连接有立板,所述立板的底部设置有螺栓,所述螺栓的顶端贯穿立板并延伸至梯形环的底部,所述螺栓和立板螺纹连接。
[0013]作为本专利技术优选的,所述传动板的表面固定连接有角板,所述角板远离传动板的一侧与卡爪的表面固定连接。
[0014]作为本专利技术优选的,所述第一喷丝板底部的左侧与右侧均固定连接有弹板,所述弹板远离第一喷丝板的一侧与传动板的内侧接触,所述弹板具有弹性。
[0015]作为本专利技术优选的,所述卡爪的内侧固定连接有胶垫,所述胶垫远离卡爪的一侧与管道的表面接触,所述胶垫的表面开设有缓冲槽。
[0016]作为本专利技术优选的,所述第一喷丝板的顶部固定连接有若干个导向条,所述导向条位于管道的外侧并与管道滑动连接。
[0017]一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板及其使用方法,包括以下步骤:
[0018]S1:通过向管道内部的材料进行加压使其进入通过第一喷丝板进入连接管的内部,连接管利用较小的内腔对材料进行挤压成型使其形成化纤纤维,经过持续挤压的化纤纤维在成型后通过第二喷丝板排出;
[0019]S2:延伸套表面的散热扇能够对外部气流进行引导,使其进入延伸套的内部,低温气流与连接管接触时可以对连接管内部材料内部聚集的热量进行交换,提高材料的成型效率,避免排出后的材料出现相互粘黏的现象;
[0020]S3:当需要根据成型的尺寸对第一喷丝板进行更换时,可以首先转动螺栓,当螺栓与梯形环脱离接触时,梯形环下降并与传动板脱离接触,失去挤压的传动板带动卡爪以销轴为轴心旋转,当卡爪与管道脱离接触时,使用者可以直接对第一喷丝板进行插板更换,并再次利用卡爪对其进行挤压固定。
[0021]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
[0022]1、本专利技术通过设置第一喷丝板、连接管和第二喷丝板组成连通结构,能够对成型的纤维进行引导,提高纤维的挤压成型距离,同时延伸套表面的散热扇能够对连接管内部的纤维进行散热,提高纤维的成型效率。
[0023]2、本专利技术通过设置连接块和卡爪,能够便于使用者对第一喷丝管进行安装,提高第一喷丝板与管道的连接效率,替代现有利用螺纹组件进行安装的方式。
[0024]3、本专利技术通过设置梯形环和传动板,能够便于使用者同时控制多个卡爪摆动,节省使用者依次固定多个卡爪的操作步骤。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图;
[0026]图2为本专利技术局部结构主视剖面示意图;
[0027]图3为本专利技术卡爪结构立体示意图;
[0028]图4为本专利技术延伸套结构立体示意图;
[0029]图5为本专利技术局部结构立体示意图;
[0030]图6为本专利技术结构示意图。
[0031]图中:1、管道;2、第一喷丝板;3、连接管;4、第二喷丝板;5、延伸套;6、散热扇;7、连接块;8、卡爪;9、梯形环;10、传动板;11、滚轮;12、立板;13、螺栓;14、角板;15、弹板;16、胶垫;17、缓冲槽;18、导向条。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1至图6所示,本专利技术提供的一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板,包括管道1;
[0034]设置在管道1底部的第一喷丝板2;
[0035]第一喷丝板2的底部连通有若干个连接管3,连接管3的底部连通有第二喷丝板4,第二喷丝板4的顶部固定连接有套设在连接管3表面的延伸套5,延伸套5的四周均连通有散热扇6,第一喷丝板2的表面设置有用于安装第一喷丝板2的结构。
[0036]参考图1,用于安装第一喷丝板2的结构包括固定连接在第一喷丝板2两侧的连接块7,连接块7的表面通过销轴活动连接有卡爪8,卡爪8远离连接块7的一侧延伸至管道1的外侧并与管道1的表面接触,连接管3的表面设置有用于固定卡爪8的结构。
[0037]作为本专利技术的一种技术优化方案,通过设置连接块7和卡爪8,能够便于使用者对第一喷丝管进行安装,提高第一喷丝板2与管道1的连接效率,替代现有利用螺纹组件进行安装的方式。
[0038]参考图6,用于固定卡爪8的结构包括套设在连接管3表面的梯形环9,卡爪8的底部固定连接有传动板10,传动板10的内侧与梯形环9的表面接触。
[0039]作为本发本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板,包括管道(1);设置在管道(1)底部的第一喷丝板(2);其特征在于:所述第一喷丝板(2)的底部连通有若干个连接管(3),所述连接管(3)的底部连通有第二喷丝板(4),所述第二喷丝板(4)的顶部固定连接有套设在连接管(3)表面的延伸套(5),所述延伸套(5)的四周均连通有散热扇(6),所述第一喷丝板(2)的表面设置有用于安装第一喷丝板(2)的结构。2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板,其特征在于:用于安装第一喷丝板(2)的结构包括固定连接在第一喷丝板(2)两侧的连接块(7),所述连接块(7)的表面通过销轴活动连接有卡爪(8),所述卡爪(8)远离连接块(7)的一侧延伸至管道(1)的外侧并与管道(1)的表面接触,所述连接管(3)的表面设置有用于固定卡爪(8)的结构。3.根据权利要求2所述的一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板,其特征在于:用于固定卡爪(8)的结构包括套设在连接管(3)表面的梯形环(9),所述卡爪(8)的底部固定连接有传动板(10),所述传动板(10)的内侧与梯形环(9)的表面接触。4.根据权利要求3所述的一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板,其特征在于:所述传动板(10)的底部通过销轴活动连接有滚轮(11),所述滚轮(11)的外表面与梯形环(9)的表面接触。5.根据权利要求3所述的一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板,其特征在于:所述延伸套(5)的左侧与右侧均固定连接有立板(12),所述立板(12)的底部设置有螺栓(13),所述螺栓(13)的顶端贯穿立板(12)并延伸至梯形环(9)的底部,所述螺栓(13)和立板(12)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶化纤防真丝女装的喷丝板,其特征在于:所述传动板(10)的表面固定连接有角板(14),所述角板(14)远离传动板(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:周月华郑骏夏明忠
申请(专利权)人:歙县博升纺织集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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