线切割机导丝嘴随动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种线切割机导丝嘴随动装置，包括上导轮架、下导轮架、上导丝嘴、下导丝嘴，还包括与上导丝嘴固定连接的上随动架，与下导丝嘴固定连接的下随动架；通过第一连杆在上导轮架和上调节架之间传动；通过第二连杆在下导轮架和下调节架之间传动；通过上直线轴承座、下直线轴承座、直线轴，在上调节架、下调节架之间传动；通过第三连杆在上直线轴承座和上随动架之间传动，通过第四连杆在下直线轴承座和下随动架之间传动。本实用新型专利技术能够使上导丝嘴、下导丝嘴在切割锥度时，随钼丝倾斜调整角度，以避免与钼丝产生干涉，导致导丝嘴磨损，同时，导丝嘴喷出的冷却液能够更准确的喷到切割位置。喷到切割位置。喷到切割位置。

【技术实现步骤摘要】
线切割机导丝嘴随动装置


[0001]本技术涉及机加工设备
，具体涉及一种线切割机导丝嘴随动装置。

技术介绍

[0002]线切割机是常见的机加工设备，用于切割金属工件。现有的线切割机包括在金属工件上下两侧设置的上导丝嘴、下导丝嘴(导丝嘴轴线竖直)，切割金属工件用的钼丝由上导丝嘴、下导丝嘴的中心处穿过。由于现有上导丝嘴与上悬臂采用固定连接，下导丝嘴与下悬臂采用固定连接，所以切割过程中(包括切割锥度时)上导丝嘴、下导丝嘴始终保持轴线竖直的姿态，角度不能调整。
[0003]当需要在金属工件500上切割锥度时，下悬臂不动，上悬臂会跟随锥度调节机构(包括X、Y方向的导轨)在水平面上平移，请参见图1，此时上导丝嘴3、下导丝嘴4之间的钼丝400呈倾斜状。
[0004]现有线切割机在切割锥度时上导丝嘴、下导丝嘴不能随钼丝调整角度，倾斜的钼丝容易与竖直的导丝嘴产生干涉，进而导致导丝嘴的嘴口容易被钼丝磨损。同时，导丝嘴会沿其轴向喷射冷却液，为金属工件的切割位置降温，现有角度不能调节的导丝嘴，在切割锥度时不能准确将冷却液喷到切割位置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线切割机导丝嘴随动装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种线切割机导丝嘴随动装置，包括上导轮架、下导轮架、上导丝嘴、下导丝嘴，还包括与上导丝嘴固定连接的上随动架，与下导丝嘴固定连接的下随动架，所述上随动架与上导轮架通过Y向的第一转轴连接，所述下随动架与下导轮架通过Y向的第二转轴连接；
[0008]线切割机的上悬臂两端分别固设有第一轴承座、第二轴承座，还包括沿X向设置的第一连杆，所述第一连杆的两端分别贯穿所述第一轴承座、第二轴承座设置，所述第一连杆一端与上导轮架固定连接，所述第一连杆另一端固定连接有上调节架；
[0009]线切割机的下悬臂两端分别固设有第三轴承座、第四轴承座，还包括沿X向设置的第二连杆，所述第二连杆的两端分别贯穿所述第三轴承座、第四轴承座设置，所述第二连杆一端与下导轮架固定连接，所述第二连杆另一端固定连接有下调节架；
[0010]所述上调节架上通过Y向的第三转轴连接有上直线轴承座，所述下调节架上通过Y向的第四转轴连接有下直线轴承座，还包括直线轴，所述直线轴中部与上直线轴承座可滑动连接，所述直线轴底端与下直线轴承座固定连接；
[0011]还包括第三连杆、第四连杆，所述第三连杆一端与上直线轴承座铰接，所述第三连杆另一端与上随动架铰接，所述第四连杆一端与下直线轴承座铰接，所述第四连杆另一端与下随动架铰接。
[0012]作为本技术更进一步改进的技术方案，所述直线轴与所述上直线轴承座之间
设有直线轴承。
[0013]作为本技术更进一步改进的技术方案，所述第三连杆一端与上直线轴承座中部铰接，所述第三连杆另一端与所述上随动架靠近上导丝嘴的一侧铰接。
[0014]作为本技术更进一步改进的技术方案，所述第四连杆一端与下直线轴承座中部铰接，所述第四连杆另一端与所述下随动架靠近下导丝嘴的一侧铰接。
[0015]作为本技术更进一步改进的技术方案，所述第一轴承座、第二轴承座中与第一连杆同轴，分别设有第一轴承、第二轴承，所述第三轴承座、第四轴承座中与第二连杆同轴，分别设有第三轴承、第四轴承。
[0016]作为本技术更进一步改进的技术方案，所述上导轮架中与所述第一转轴同轴设有第五轴承，所述下导轮架中与第二转轴同轴设有第六轴承，所述上调节架中与第三转轴同轴设有第七轴承，所述下调节架中与第四转轴同轴设有第八轴承。
[0017]作为本技术更进一步改进的技术方案，所述上随动架、下随动架均为半包围结构，所述上随动架通过第一转轴与上导轮架两侧均铰接，所述下随动架通过第二转轴与下导轮架两侧均铰接。
[0018]作为本技术更进一步改进的技术方案，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆的轴线共面。
[0019]相对于现有技术，本技术的技术效果在于：
[0020]本技术能够使上导丝嘴、下导丝嘴在切割锥度时，随钼丝倾斜调整角度(导丝嘴的轴线方向与切割段钼丝同步倾斜)，以避免与钼丝产生干涉，导致导丝嘴磨损，同时，导丝嘴喷出的冷却液能够更准确的喷到切割位置。
附图说明
[0021]图1是现有线切割机在切割锥度时上导丝嘴、下导丝嘴、钼丝、金属工件的相对位置示意图；
[0022]图2是本技术实施方式中线切割机导丝嘴随动装置的立体结构示意图；
[0023]图3是本技术实施方式中线切割机导丝嘴随动装置的正视结构示意图；
[0024]图4是下随动架处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]需要说明的是，本文中描述的X向、Y向分别与锥度调节机构的X导轨100、Y导轨200同向。
[0027]请参见图2至4，一种线切割机导丝嘴随动装置，包括上导轮架1、下导轮架2、上导丝嘴3、下导丝嘴4，还包括与上导丝嘴3固定连接的上随动架5，与下导丝嘴4固定连接的下随动架6，所述上随动架5与上导轮架1通过Y向的第一转轴7连接，所述下随动架6与下导轮架2通过Y向的第二转轴8连接；
[0028]线切割机的上悬臂24两端分别固设有第一轴承座9、第二轴承座10，还包括沿X向
设置的第一连杆11，所述第一连杆11的两端分别贯穿所述第一轴承座9、第二轴承座10设置，所述第一连杆11一端与上导轮架1固定连接，所述第一连杆11另一端固定连接有上调节架12；
[0029]线切割机的下悬臂25两端分别固设有第三轴承座13、第四轴承座14，还包括沿X向设置的第二连杆15，所述第二连杆15的两端分别贯穿所述第三轴承座13、第四轴承座14设置，所述第二连杆15一端与下导轮架2固定连接，所述第二连杆15另一端固定连接有下调节架16；
[0030]所述上调节架12上通过Y向的第三转轴17连接有上直线轴承座18(呈L形)，所述下调节架16上通过Y向的第四转轴19连接有下直线轴承座20(呈L形)，还包括直线轴21，所述直线轴21中部与上直线轴承座18可滑动连接，所述直线轴21底端与下直线轴承座20固定连接；
[0031]还包括第三连杆22、第四连杆23，所述第三连杆22一端与上直线轴承座18铰接，所述第三连杆22另一端与上随动架5铰接，所述第四连杆23一端与下直线轴承座20铰接，所述第四连杆23另一端与下随动架6铰接。
[0032]锥度调节机构包括X导轨100、Y导轨200，上悬臂24通过滑块300与Y导轨200连接。
[0033]进一步的，所述直线轴21与所述上直线轴承座18之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机导丝嘴随动装置，包括上导轮架、下导轮架、上导丝嘴、下导丝嘴，其特征在于，还包括与上导丝嘴固定连接的上随动架，与下导丝嘴固定连接的下随动架，所述上随动架与上导轮架通过Y向的第一转轴连接，所述下随动架与下导轮架通过Y向的第二转轴连接；线切割机的上悬臂两端分别固设有第一轴承座、第二轴承座，还包括沿X向设置的第一连杆，所述第一连杆的两端分别贯穿所述第一轴承座、第二轴承座设置，所述第一连杆一端与上导轮架固定连接，所述第一连杆另一端固定连接有上调节架；线切割机的下悬臂两端分别固设有第三轴承座、第四轴承座，还包括沿X向设置的第二连杆，所述第二连杆的两端分别贯穿所述第三轴承座、第四轴承座设置，所述第二连杆一端与下导轮架固定连接，所述第二连杆另一端固定连接有下调节架；所述上调节架上通过Y向的第三转轴连接有上直线轴承座，所述下调节架上通过Y向的第四转轴连接有下直线轴承座，还包括直线轴，所述直线轴中部与上直线轴承座可滑动连接，所述直线轴底端与下直线轴承座固定连接；还包括第三连杆、第四连杆，所述第三连杆一端与上直线轴承座铰接，所述第三连杆另一端与上随动架铰接，所述第四连杆一端与下直线轴承座铰接，所述第四连杆另一端与下随动架铰接。2.根据权利要求1所述的一种线切割机导丝嘴随动装置，其特征在于，所述直线轴与所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔小莉，
申请(专利权)人：苏州市宝玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：