一种金属板淬火用的下档水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板淬火用的下档水结构，包括底座，所述底座的上端中部设有喷淋台，所述底座的上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有下水箱板。本实用新型专利技术采用上述结构，启动电机带动第一齿锥转动，第一齿锥使第二齿锥转动，第二齿锥在轴承的作用下限定并稳固转动，轴承的轴孔大于第二齿锥的螺纹孔，第二齿锥螺纹孔与丝杆接触，从而使丝杆可向上移动，使底座上端左右两侧的挡水板进行升高，形成水槽结构方便金属板的冷却工作，喷淋台流出的水从泄水孔流出，泄水孔流到泄水口内，再通过泄水口的水管流入到喷淋台下侧，形成水回收，避免造成冷却水的浪费，充分利用到冷却水，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板淬火用的下档水结构


[0001]本技术属于金属板淬火
，特别涉及一种金属板淬火用的下档水结构。

技术介绍

[0002]淬火工艺是金属板加工中必不可少的工艺之一，具体为将金属板加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属工艺，以此来提高金属板的硬度及耐磨性。
[0003]具体为将金属板带装载于金属板带固溶淬火处理装置中，然后将金属板带固溶淬火处理装置推入热处理台车炉中，热处理完成后快速将装载有金属板带的固溶淬火处理装转移到淬火装置中进行淬火，通过淬火设备的中喷淋头水冷降温，目前在进行喷水降温时，冷却水冲洗金属板后水外溢在平台上，造成冷却水的浪费，并没有充分利用到冷却水，存在一定的安全隐患，为此提出一种金属板淬火用的下档水结构。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种金属板淬火用的下档水结构，以解决通过淬火设备的中喷淋头水冷降温，目前在进行喷水降温时，冷却水冲洗金属板后水外溢在平台上，造成冷却水的浪费，并没有充分利用到冷却水，存在一定的安全隐患的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金属板淬火用的下档水结构，包括底座，所述底座的上端中部设有喷淋台，所述底座的上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有下水箱板，所述下水箱板的一侧固定连接有安装座，所述安装座的上端一侧固定连接有电机，所述安装座的上端位于电机的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧设有升降机构，所述固定板的一侧设有挡水板，所述挡水板与固定板之间设有密封组件，所述电机通过升降机构与挡水板传动连接。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述密封组件包括密封压板，所述密封压板固定连接在固定板的一侧，所述挡水板的一侧设有密封压条，所述密封压板与密封压条活动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述挡水板位于固定板和下水箱板之间。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括第一齿锥，所述第一齿锥与电机的输出端固定连接，所述安装座的上端位于防护壳的内部设有第二齿锥，所述第二齿锥与第一齿锥啮合连接，所述第二齿锥的下侧固定连接有轴承，所述轴承的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的一端与安装座的一端固定连接，所述第二齿锥的一侧设有丝杆，所述丝杆的一侧设有导向组件。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第二齿锥的中部开设有螺纹孔，所述轴承的内部开设轴孔，所述第二齿锥通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述轴孔套在丝杆的外表面。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括圆块，所述圆块固定连接在丝杆的底端，所述安装座的内部开设有导向槽，所述圆块活动连接在导向槽的内部。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述导向槽的内部固定连接有橡胶片，所述圆块的周侧与橡胶片贴合连接。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、启动电机带动第一齿锥转动，第一齿锥使第二齿锥转动，第二齿锥在轴承的作用下限定并稳固转动，轴承的轴孔大于第二齿锥的螺纹孔，第二齿锥螺纹孔与丝杆接触，从而使丝杆可向上移动，使底座上端左右两侧的挡水板进行升高，形成水槽结构方便金属板的冷却工作，喷淋台流出的水从泄水孔流出，泄水孔流到泄水口内，再通过泄水口的水管流入到喷淋台下侧，形成水回收，避免造成冷却水的浪费，充分利用到冷却水，降低安全隐患；
[0015]第二、通过设置密封组件，随着挡水板的移动，挡水板下方连接的密封压条与固定板一侧的密封压板扣接，使得挡水板与固定板连接更紧密，便于金属板的冷却工作。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的升降机构结构示意图；
[0018]图3是本技术图2的A部放大图；
[0019]图4是本技术图2的B部放大图。
[0020]附图标记：1、底座，2、固定板，3、下水箱板，4、喷淋台，41、水箱，5、密封组件，51、密封压板，52、密封压条，6、挡水板，7、电机，8、升降机构，81、第一齿锥，82、第二齿锥，821、螺纹孔，83、轴承，831、轴孔，84、丝杆，85、导向组件，851、圆块，852、导向槽，86、安装架，9、安装座，10、防护壳，11、泄水孔，12、泄水口，13、水管，14、导水头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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4，本实施例所述的一种金属板淬火用的下档水结构，包括底座1，底座1的上端中部设有喷淋台4，底座1的上端两侧均固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有下水箱板3，下水箱板3的一侧固定连接有安装座9，安装座9的上端一侧固定连接有电机7，安装座9的上端位于电机7的一侧固定连接有防护壳10，防护壳10的一侧设有升降机构8，固定板2的一侧设有挡水板6，挡水板6的一侧开设有泄水孔11，挡水板6位于固定板2和下水箱板3之间，挡水板6与固定板2之间设有密封组件5，电机7通过升降机构8与挡水板6传动连接，所述安装座9的一侧开设有泄水口12，所述泄水口12的内部安装有水管13，所述水管13的一端固定连接有导水头14；启动电机7带动第一齿锥81转动，第一齿锥81使第二齿锥82转动，第二齿锥82在轴承83的作用下限定并稳固转动，轴承83的轴孔831大于第二齿锥82的
螺纹孔821，第二齿锥82螺纹孔821与丝杆84接触，从而使丝杆84可向上移动，使底座1上端左右两侧的挡水板6进行升高，形成水槽结构方便金属板的冷却工作，喷淋台4流出的水从泄水孔11流出，泄水孔11流到泄水口12内，再通过泄水口12的水管13流入到喷淋台4下侧，形成水回收，避免造成冷却水的浪费，充分利用到冷却水。
[0024]实施例2
[0025]参考图1，在实施例1的基础上，为了达到防止水从固定板2与挡水板6之间流出的目的，本实施例对密封组件5进行了创新设计，具体地，密封组件5包括密封压板51，密封压板51固定连接在固定板2的一侧，挡水板6的一侧设有密封压条52，密封压板51与密封压条52活动连接；通过设置密封压板(51)与密封压条(52)，密封压板(51)一侧的槽位与密封压条(52)对接即可稳固挡水板(6)的位置。
[0026]实施例3
[0027]参考图1
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2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到调整挡水板6高度的目的，本实施例升降机构8进行了创新设计，具体地，升降机构8包括第一齿锥81，第一齿锥8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板淬火用的下档水结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端中部设有喷淋台(4)，所述底座(1)的上端两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有下水箱板(3)，所述下水箱板(3)的一侧固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的上端一侧固定连接有电机(7)，所述安装座(9)的上端位于电机(7)的一侧固定连接有防护壳(10)，所述防护壳(10)的一侧设有升降机构(8)，所述固定板(2)的一侧设有挡水板(6)，所述挡水板(6)的一侧开设有泄水孔(11)，所述挡水板(6)与固定板(2)之间设有密封组件(5)，所述电机(7)通过升降机构(8)与挡水板(6)传动连接，所述安装座(9)的一侧开设有泄水口(12)，所述泄水口(12)的内部安装有水管(13)，所述水管(13)的一端固定连接有导水头(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属板淬火用的下档水结构，其特征在于：所述密封组件(5)包括密封压板(51)，所述密封压板(51)固定连接在固定板(2)的一侧，所述挡水板(6)的一侧设有密封压条(52)，所述密封压板(51)与密封压条(52)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板淬火用的下档水结构，其特征在于：所述挡水板(6)位于固定板(2)和下水箱板(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种金属板淬火用的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泳超，
申请(专利权)人：佛山市润新达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：