一种滚筒脱皮输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机领域，具体为一种滚筒脱皮输送机，包括：滚筒筒体，外表面固定套设有光圈，光圈的底部设置有支撑座；传动盒，呈“匚”型结构，传动盒固定设置在滚筒筒体的内部；齿轮轴，一端插接在传动盒的内部，齿轮轴远离传动盒的一端连接有导流板；有益效果为：在滚筒内设置若干扬料板和可自由调整角度的导流板，通过调整导流板方向调整物料在滚筒内翻转次数和前进距离，从而实现控制物料从进料到出料的时间，进而做到通过导流板角度调整对不同特性物料脱皮时间的控制，实现了物料持续进出，节省了大量人工或分流输送机构；物料持续进出、增加产能上限；脱皮时间可控，提高产品品质，减少不必要的磨损；节省空间、用工、物料流转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒脱皮输送机


[0001]本技术涉及输送机领域，具体为一种滚筒脱皮输送机。

技术介绍

[0002]滚筒脱皮机主要用于植物根及根茎类脱皮；
[0003]现有脱皮机多为间歇式运行、导流板固定，容积小、加工能力小，有的进料口、出料口共用，以正转、反转的方式控制物料进出，进料后加砂或加其他物料翻滚摩擦去皮，再出料，如此循环操作；有的进料口、出料口不共用；
[0004]现有间歇式运行的滚筒脱皮机，因产能小，需要5
‑
7台才能与上游/前道的清洗、漂烫/煮、冷却或冷激等一体机产能配套，并且不能对接成联动线，多台机占地多、物料周转多、用工多、效率低，不利于生产线数字化、智能化升级。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚筒脱皮输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒脱皮输送机，所述滚筒脱皮输送机包括：
[0007]滚筒筒体，滚筒筒体的外表面固定套设有光圈，光圈的底部设置有支撑座；
[0008]传动盒，传动盒呈“匚”型结构，传动盒固定设置在滚筒筒体的内部；
[0009]齿轮轴，齿轮轴的一端插接在传动盒的内部，齿轮轴远离传动盒的一端连接有导流板。
[0010]优选的，所述光圈的内部大小和滚筒筒体的直径大小相匹配，光圈设置有两组，两组光圈均匀对称分布，且两组光圈的底部均设置有托轮，托轮设置有两组，两组托轮以滚筒筒体为中心进行对称分布。
[0011]优选的，两组所述托轮和光圈相匹配，两组托轮均固定设置在托轮支架的上表面，托轮支架固定设置在支撑座的上表面，且托轮支架设置有三组，三组托轮支架均匀对称分布，且中间一组支撑座的上表面固定设置有传动支架。
[0012]优选的，所述传动支架的上端面一侧固定设置有电动机，电动机的输出端通过皮带与减速机相连接，减速机固定设置在传动支架的上端面，且减速机的输出端固定设置有齿轮，齿轮与齿圈相互啮合，齿圈的内部固定连接有齿圈支撑，齿圈支撑的内部固定套设在滚筒筒体的外表面，电动机通过减速机与齿圈的配合，带动滚筒筒体进行转动。
[0013]优选的，所述滚筒筒体的内部固定设置有多组传动盒，多组传动盒以滚筒筒体为圆心均匀对称分布，且传动盒的上表面固定设置有传动盒盖板，传动盒盖板和传动盒相匹配。
[0014]优选的，所述传动盒的内部设置有齿条，齿条的大小和传动盒内部大小相匹配，且齿条的一端与连接块固定连接，连接块远离齿条的一端与电动缸内部的活塞杆固定连接，
电动缸固定设置在滚筒筒体的内部，齿条在电动缸和连接块的配合下，在传动盒内部滑动。
[0015]优选的，所述传动盒盖板的上表面转动设置有齿轮轴，齿轮轴设置有多组，多组齿轮轴均匀对称分布，齿轮轴的一端贯穿传动盒盖板的侧壁并插接在传动盒内部，且齿轮轴的一端固定连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
[0016]优选的，所述齿条的两端分别设有子母头，子母头肩处留有空隙，可自由活动3
°
左右。
[0017]优选的，所述传动盒盖板及传动盒两端设有子母头，子母头采用紧密配合，防止在焊接安装时弯曲跑线。
[0018]优选的，所述传动盒盖板、传动盒之间设有相对应的圆孔用于固定齿轮轴，且齿轮轴套由尼龙加工而成，在保证稳定性的同时保证了传动盒盖板和传动盒之间的密封性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提出的滚筒脱皮输送机，在滚筒内设置若干扬料板和可自由调整角度的导流板，通过调整导流板方向调整物料在滚筒内翻转次数和前进距离，从而实现控制物料从进料到出料的时间，进而做到通过导流板角度调整对不同特性物料脱皮时间的控制，实现了物料持续进出，节省了大量人工或分流输送机构；物料持续进出、增加产能上限；脱皮时间自由可调，能实现远程控制，为以后生产线数字化、智能化打下基础；脱皮时间可控，提高产品品质，减少不必要的磨损；结构简单降低故障率，降低了设备制作及运行成本；节省空间、用工、物料流转。
附图说明
[0021]图1为本技术结构主视图；
[0022]图2为本技术结构俯视图；
[0023]图3为本技术结构剖视图；
[0024]图4为本技术滚筒筒体与导流板结构连接示意图；
[0025]图5为本技术电动缸与传动盒盖结构连接示意图；
[0026]图6为本技术齿条结构部分示意图；
[0027]图7为本技术传动盒盖与传动盒结构示意图；
[0028]图8为本技术传动盒盖与齿轮轴结构连接示意图；
[0029]图9为本技术传动盒盖与齿轮轴结构剖视图。
[0030]图中：滚筒筒体1、支撑座2、光圈3、齿圈4、托轮支架6、托轮7、齿圈支撑8、减速机9、电动机10、传动支架11、电动缸12、导流板13、传动盒盖板14、齿轮轴15、连接块16、齿条17、齿轮18、传动盒20、扬料板21、齿轮轴套22。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1
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图5、图8
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图9，本技术提供一种技术方案：一种滚筒脱皮输送机，滚筒脱皮输送机包括：
[0034]滚筒筒体1，滚筒筒体1的外表面固定套设有光圈3，光圈3的底部设置有支撑座2；传动盒20，传动盒20呈“匚”型结构，传动盒20固定设置在滚筒筒体1的内部；齿轮轴15，齿轮轴15的一端插接在传动盒20的内部，齿轮轴15远离传动盒20的一端连接有导流板13；
[0035]通过减速机9和齿圈4的配合，电动机10带动滚筒筒体1进行转动，放置在滚筒筒体1内部的物料被加工，通过调整导流板13的方向调整物料在滚筒筒体1内翻转次数和前进距离，从而实现控制物料从进料到出料的时间，进而做到通过导流板13角度调整对不同特性物料脱皮时间的控制，实现了物料持续进出。
[0036]实施例二
[0037]在实施例一的基础上，为了实现滚筒筒体1能够平稳转动，滚筒筒体1的外表面固定套设有光圈3，光圈3的内部大小和滚筒筒体1的直径大小相匹配，光圈3设置有两组，两组光圈3均匀对称分布，且两组光圈3的底部均设置有托轮7，托轮7设置有两组，两组托轮7以滚筒筒体1为中心进行对称分布，两组托轮7和光圈3相匹配，两组托轮7均固定设置在托轮支架6的上表面，托轮支架6固定设置在支撑座2的上表面，且托轮支架6设置有三组，三组托轮支架6均匀对称分布，且中间一组支撑座2的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒脱皮输送机，其特征在于：所述滚筒脱皮输送机包括：滚筒筒体(1)，滚筒筒体(1)的外表面固定套设有光圈(3)，光圈(3)的底部设置有支撑座(2)；传动盒(20)，传动盒(20)呈“匚”型结构，传动盒(20)固定设置在滚筒筒体(1)的内部；齿轮轴(15)，齿轮轴(15)的一端插接在传动盒(20)的内部，齿轮轴(15)远离传动盒(20)的一端连接有导流板(13)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒脱皮输送机，其特征在于：所述光圈(3)的内部大小和滚筒筒体(1)的直径大小相匹配，光圈(3)设置有两组，两组光圈(3)均匀对称分布，且两组光圈(3)的底部均设置有托轮(7)，托轮(7)设置有两组，两组托轮(7)以滚筒筒体(1)为中心进行对称分布。3.根据权利要求2所述的一种滚筒脱皮输送机，其特征在于：两组所述托轮(7)和光圈(3)相匹配，两组托轮(7)均固定设置在托轮支架(6)的上表面，托轮支架(6)固定设置在支撑座(2)的上表面，且托轮支架(6)设置有三组，三组托轮支架(6)均匀对称分布，且中间一组支撑座(2)的上表面固定设置有传动支架(11)。4.根据权利要求3所述的一种滚筒脱皮输送机，其特征在于：所述传动支架(11)的上端面一侧固定设置有电动机(10)，电动机(10)的输出端通过皮带与减速机(9)相连接，减速机(9)固定设置在传动支架(11)的上端面，且减速机(9)的输出端固定设置有齿轮，齿轮与齿圈(4)相互啮合，齿圈(4)的内部固定连接有齿圈支撑(8)，齿圈支撑(8)的内部固定套设在滚筒筒体(1)的外表面，电动机(10)通过减速机(9)与齿圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小军，李磊，彭瑞潭，孟伟，张虎，
申请(专利权)人：保和堂亳州制药有限公司，
类型：新型
国别省市：