一种降解高浓度氨氮废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于废水处理设备技术领域，且公开了一种降解高浓度氨氮废水的处理系统，包括处理箱，所述处理箱的一侧设有沉淀箱，所述处理箱的另一侧表面开设有进水口，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱的内部底部设有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的两侧表面均固定有搅拌杆，本实用新型专利技术设置了电机、搅拌杆和刮板等，电机通过传动杆带动搅拌杆转动，通过搅拌杆将加入的氨氮废水与调节剂均匀混合，使氨氮废水与调节剂充分进行反应，加强了氨氮废水与调节剂的反应效率，过滤网可将输送来处理好的氨氮废水中的污泥过滤掉，加快了氨氮废水沉淀的时间，使氨氮废水处理的效率更快。水处理的效率更快。水处理的效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种降解高浓度氨氮废水的处理系统


[0001]本技术属于废水处理设备
，具体涉及一种降解高浓度氨氮废水的处理系统。

技术介绍

[0002]氨氮是一种对水环境具有严重影响的污染物质，水中含有高浓度的氨氮废水排放到外界水环境中容易造成水富营养化，形成水华现象，氨氮废水在排放时需要进行处理，将废水中氨氮降低，将氨氮废水排放入处理池中，在氨氮废水加入专用的处理药剂，通过反应降低氨氮废水中的氨氮含量，再将处理好的废水排入沉淀池中进行沉淀将废水中的污泥排出。
[0003]目前市场上的氨氮废水处理系统在氨氮废水与处理药剂反应环节，处理药剂无法与氨氮废水充分混合反应，使氨氮废水底部的废水氨氮含量处理效果较差，此外，传统的氨氮废水处理系统在沉淀氨氮废水时，污泥沉淀的时间较长，降低了氨氮废水处理的效率，且沉淀后在抽出废水时容易搅动底部的污泥，导致将污泥也吸入水管中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降解高浓度氨氮废水的处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置加快氨氮废水与处理药剂反应的结构，造成了氨氮废水与处理药剂反应速度较慢的问题，此外，未设置加快废水污泥沉淀的结构，降低了氨氮废水处理效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降解高浓度氨氮废水的处理系统，包括处理箱，所述处理箱的一侧设有沉淀箱，所述处理箱的另一侧表面开设有进水口，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱的内部底部设有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的两侧表面均固定有搅拌杆，所述传动杆的两侧下端设有清理组件。
[0006]优选的，所述清理组件包括连接杆和刮板，所述连接杆固定在传动杆的两侧下端，所述刮板固定在连接杆的一端。
[0007]优选的，所述沉淀箱的内部下端设有过滤网，所述过滤网的上方且位于沉淀箱的内部设有抽水管，所述抽水管的表面开设有抽水孔，所述抽水管的内圈均匀连接有连接管，所述连接管的一端连接有排水管。
[0008]优选的，所述处理箱的一侧表面连接有第一水管，所述第一水管的出水口连接有水泵，所述水泵的出水口连接有第二水管，所述第二水管的出水口连接至沉淀箱的一侧表面。
[0009]优选的，所述沉淀箱的下端开设有排泥管，所述排泥管的一侧表面设有阀门。
[0010]优选的，所述处理箱和沉淀箱的前表面均开设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了电机、搅拌杆和刮板等，电机通过传动杆带动搅拌杆转动，通过搅拌杆将加入的氨氮废水与调节剂均匀混合，使氨氮废水与调节剂充分进行反应，加强了氨氮废水与调节剂的反应效率，其次电机带动刮板进行转动，通过刮板转动可将残留在处理箱内壁的污渍清理下来，避免残留的污渍腐蚀处理箱使其受到损坏，方便了工作人员清理处理箱。
[0013](2)本技术设置了过滤网、抽水管和连接管等，过滤网可将输送来处理好的氨氮废水中的污泥过滤掉，加快了氨氮废水沉淀的时间，使氨氮废水处理的效率更快，其次抽水管通过抽水孔将沉淀好的废水抽出，通过抽水孔将抽水的吸力分布开，防止抽水时将过滤网下的污泥吸入，抽水管通过多个连接管输送入排水管，使输送废水的速度更快。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术沉淀箱的剖视图；
[0017]图中：1、处理箱；2、沉淀箱；3、进水口；4、进料口；5、电机；6、传动杆；7、搅拌杆；8、连接杆；9、刮板；10、第一水管；11、水泵；12、第二水管；13、排泥管；14、阀门；15、过滤网；16、抽水管；17、抽水孔；18、连接管；19、排水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2所示，本技术提供如下技术方案：一种降解高浓度氨氮废水的处理系统，包括处理箱1，处理箱1的一侧设有沉淀箱2，处理箱1的另一侧表面开设有进水口3，处理箱1的顶部开设有进料口4，处理箱1的内部底部设有电机5，电机5的输出端连接有传动杆6，传动杆6的两侧表面均固定有搅拌杆7，传动杆6的两侧下端设有清理组件，具体地，电机5通过传动杆6带动搅拌杆7转动，通过搅拌杆7将加入的氨氮废水与调节剂均匀混合，使氨氮废水与调节剂充分进行反应，加强了氨氮废水与调节剂的反应效率。
[0020]进一步的，清理组件包括连接杆8和刮板9，连接杆8固定在传动杆6的两侧下端，刮板9固定在连接杆8的一端，具体地，电机5带动刮板9进行转动，通过刮板9转动可将残留在处理箱1内壁的污渍清理下来，避免残留的污渍腐蚀处理箱1使其受到损坏，方便了工作人员清理处理箱1。
[0021]请参阅图1
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3所示，沉淀箱2的内部下端设有过滤网15，过滤网15的上方且位于沉淀箱2的内部设有抽水管16，抽水管16的表面开设有抽水孔17，抽水管16的内圈均匀连接有连接管18，连接管18的一端连接有排水管19，具体地，过滤网15可将输送来处理好的氨氮废水中的污泥过滤掉，加快了氨氮废水沉淀的时间，使氨氮废水处理的效率更快，其次抽水管16通过抽水孔17将沉淀好的废水抽出，通过抽水孔17将抽水的吸力分布开，防止抽水时将过滤网15下的污泥吸入，抽水管16通过多个连接管18输送入排水管19，使输送废水的速度
更快。
[0022]进一步的，处理箱1的一侧表面连接有第一水管10，第一水管10的出水口连接有水泵11，水泵11的出水口连接有第二水管12，第二水管12的出水口连接至沉淀箱2的一侧表面，具体地，水泵11通过第一水管10将处理箱1内处理好的废水抽出，通过第二水管12输送至沉淀箱2内。
[0023]进一步的，沉淀箱2的下端开设有排泥管13，排泥管13的一侧表面设有阀门14，具体地，废水沉淀下的污泥通过排泥管13排出，阀门14可控制排泥管13的开关。
[0024]进一步的，处理箱1和沉淀箱2的前表面均开设有观察窗，具体地，观察窗方便观察处理箱1和沉淀箱2内废水的处理情况。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将氨氮废水通过进水口3输入处理箱1内，工作人员从进料口4往处理箱1内加入调节剂，启动电机5，电机5通过传动杆6带动搅拌杆7转动，通过搅拌杆7将加入的氨氮废水与调节剂均匀混合，使氨氮废水与调节剂充分进行反应，且电机5带动刮板9进行转动，通过刮板9转动可将残留在处理箱1内壁的污渍清理下来，此外，过滤网15可将输送来处理好的氨氮废水中的污泥过滤掉，加快了氨氮废水沉淀的时间，使氨氮废水处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降解高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的一侧设有沉淀箱(2)，所述处理箱(1)的另一侧表面开设有进水口(3)，所述处理箱(1)的顶部开设有进料口(4)，所述处理箱(1)的内部底部设有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的两侧表面均固定有搅拌杆(7)，所述传动杆(6)的两侧下端设有清理组件。2.根据权利要求1所述的一种降解高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于：所述清理组件包括连接杆(8)和刮板(9)，所述连接杆(8)固定在传动杆(6)的两侧下端，所述刮板(9)固定在连接杆(8)的一端。3.根据权利要求2所述的一种降解高浓度氨氮废水的处理系统，其特征在于：所述沉淀箱(2)的内部下端设有过滤网(15)，所述过滤网(15)的上方且位于沉淀箱(2)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓新，王亮，王桢，
申请(专利权)人：深圳市广洁明水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：