一种用于生产BOPP的低能耗锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，涉及锅炉余热回收利用技术领域，包括收纳框，收纳框的上表面开设有收纳腔，收纳框的外表面开设有两组相互对称的圆孔，收纳框的外表面开设有一组等距排列的进气孔，收纳框的外表面开设有输油孔，收纳框的外表面开设有槽口，收纳框的外部设置有输由机构，收纳腔内侧壁的底部固定连接有底板。它能够通过设置导热机构，可以将锅炉随烟气排出的热量再次利用，使锅炉熔炼作业节能高效，节约大量资源，解决了现有技术中生产BOPP一般使用锅炉熔炼原材料，但熔炼时锅炉会散发烟气，同时随着烟气也会流失大量热量，浪费大量资源的问题，实现了本装置使用的高效性。了本装置使用的高效性。了本装置使用的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产BOPP的低能耗锅炉


[0001]本技术涉及锅炉余热回收利用
，具体是一种用于生产BOPP的低能耗锅炉。

技术介绍

[0002]BOPP是"Biaxially Oriented Polypropylene"的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
[0003]目前，现有技术中生产BOPP一般使用锅炉熔炼原材料，但熔炼时锅炉会散发烟气，同时随着烟气也会流失大量热量，浪费大量资源，为此，我们提供了一种用于生产BOPP的低能耗锅炉解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于生产BOPP的低能耗锅炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，包括收纳框，所述收纳框的上表面开设有收纳腔，所述收纳框的外表面开设有两组相互对称的圆孔，所述收纳框的外表面开设有一组等距排列的进气孔，所述收纳框的外表面开设有输油孔，所述收纳框的外表面开设有槽口，所述收纳框的外部设置有输由机构，所述收纳腔内侧壁的底部固定连接有底板，所述收纳腔的内侧壁固定连接有第一挡板，所述第一挡板的上表面开设有第一通孔，所述收纳腔的内侧壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上表面开设有第二通孔，所述收纳腔的内部设置有导热机构，所述收纳腔内部的上侧设置有封闭机构，所述封闭机构的上方安装有抽风机。
[0006]进一步的，所述输由机构包括第一连接管，所述第一连接管靠近收纳框的一端与输油孔连通连接，所述第一连接管的远离收纳框的一端连通连接有弯头。
[0007]进一步的，所述弯头的顶端连通连接有螺纹管，所述螺纹管的内侧壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的上表面固定连接有转动盘。
[0008]进一步的，所述导热机构包括第一连接盘、第二连接盘、第三连接盘，所述第一连接盘的外表面与第一通孔的内侧壁固定连接，所述第一连接盘的上表面开设有多个第三通孔，多个所述第三通孔的内部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的顶端开设有第四通孔，所述第二连接盘的外表面与第二通孔的内侧壁固定连接。
[0009]进一步的，所述第二连接盘的上表面开设有多个第五通孔，多个所述第五通孔的内侧壁均与第二连接管的外表面固定连接，所述第三连接盘的上表面开设有多个第六通孔，多个所述第六通孔的内侧壁均与第二连接管的外表面固定连接。
[0010]进一步的，所述封闭机构包括封闭盘、两组相互对称的螺头，所述封闭盘的外表面
与收纳腔的内侧壁滑动连接，所述封闭盘的上表面开设有第七通孔，所述第七通孔的内侧壁与第三连接盘的外表面滑动连接，所述封闭盘的外表面开设有螺纹孔。
[0011]进一步的，两组所述螺头靠近封闭盘的一侧面均固定连接有两个相互对称的第二螺纹柱，两个所述第二螺纹柱靠近封闭盘的一端均贯穿圆孔，且螺纹连接于螺纹孔的内部。
[0012]与现有技术相比，该用于生产BOPP的低能耗锅炉具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置导热机构，可以将锅炉随烟气排出的热量再次利用，使锅炉熔炼作业节能高效，节约大量资源，解决了现有技术中生产BOPP一般使用锅炉熔炼原材料，但熔炼时锅炉会散发烟气，同时随着烟气也会流失大量热量，浪费大量资源的问题，实现了本装置使用的高效性。
[0014]2、本技术通过设置封闭机构，可以快速对本装置熔炼腔进行密闭，使熔炼作业更加高效节能，通过设置输由机构，可以快速加注导热油，使本装置维护作业更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体正视结构拆分图；
[0017]图3为本技术封闭机构的立体结构拆分图；
[0018]图4为本技术导热机构的立体结构拆分图；
[0019]图5为本技术输油机构的立体结构拆分图。
[0020]图中：1、收纳框；2、收纳腔；3、圆孔；4、进气孔；5、输油孔；6、槽口；7、输由机构；701、第一连接管；702、弯头；703、螺纹管；704、第一螺纹柱；705、转动盘；8、底板；9、第一挡板；10、第一通孔；11、第二挡板；12、第二通孔；13、导热机构；1301、第一连接盘；1302、第三通孔；1303、第二连接管；1304、第四通孔；1305、第二连接盘；1306、第五通孔；1307、第三连接盘；1308、第六通孔；14、封闭机构；1401、封闭盘；1402、第七通孔；1403、螺纹孔；1404、第二螺纹柱；1405、螺头；15、抽风机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，该锅炉用于在BOPP的生产过程中对原材料进行熔炼，通过设置导热机构13，可以将锅炉随烟气排出的热量再次利用，使锅炉熔炼作业节能高效，节约大量资源，使得该锅炉的熔炼效果更加理想，能够保证BOPP生产的高效性。
[0023]参见图1～图5，一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，包括收纳框1，收纳框1的上表面开设有收纳腔2，收纳框1的外表面开设有两组相互对称的圆孔3，收纳框1的外表面开设有一组等距排列的进气孔4，收纳框1的外表面开设有输油孔5，收纳框1的外表面开设有槽口6，收纳框1的外部设置有输由机构7。
[0024]输由机构7包括第一连接管701，第一连接管701靠近收纳框1的一端与输油孔5连通连接，第一连接管701的远离收纳框1的一端连通连接有弯头702。
[0025]弯头702的顶端连通连接有螺纹管703，螺纹管703的内侧壁螺纹连接有第一螺纹
柱704，第一螺纹柱704的上表面固定连接有转动盘705。
[0026]此处第一螺纹柱704的直径与螺纹管703的孔径一致。
[0027]通过转动转动盘705，进而带动第一螺纹柱704转动，从而使第一螺纹柱704与螺纹管703解除螺纹连接，然后将导热油注入螺纹管703的内部，经过弯头702、第一连接管701和输油孔5输入至热油腔的内部，实现了本装置快速注入导热油的目的。
[0028]收纳腔2内侧壁的底部固定连接有底板8，收纳腔2的内侧壁固定连接有第一挡板9，第一挡板9的上表面开设有第一通孔10，收纳腔2的内侧壁固定连接有第二挡板11，第二挡板11的上表面开设有第二通孔12，收纳腔2的内部设置有导热机构13。
[0029]此处收纳腔2、底板8、第一挡板9形成的区域为燃烧腔，此处收纳腔2、第一挡板9、第二挡板11形成的区域为热油腔，此处热油腔与输油孔5连通连接。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，包括收纳框(1)，其特征在于：所述收纳框(1)的上表面开设有收纳腔(2)，所述收纳框(1)的外表面开设有两组相互对称的圆孔(3)，所述收纳框(1)的外表面开设有一组等距排列的进气孔(4)，所述收纳框(1)的外表面开设有输油孔(5)，所述收纳框(1)的外表面开设有槽口(6)，所述收纳框(1)的外部设置有输由机构(7)，所述收纳腔(2)内侧壁的底部固定连接有底板(8)，所述收纳腔(2)的内侧壁固定连接有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的上表面开设有第一通孔(10)，所述收纳腔(2)的内侧壁固定连接有第二挡板(11)，所述第二挡板(11)的上表面开设有第二通孔(12)，所述收纳腔(2)的内部设置有导热机构(13)，所述收纳腔(2)内部的上侧设置有封闭机构(14)，所述封闭机构(14)的上方安装有抽风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，其特征在于：所述输由机构(7)包括第一连接管(701)，所述第一连接管(701)靠近收纳框(1)的一端与输油孔(5)连通连接，所述第一连接管(701)的远离收纳框(1)的一端连通连接有弯头(702)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，其特征在于：所述弯头(702)的顶端连通连接有螺纹管(703)，所述螺纹管(703)的内侧壁螺纹连接有第一螺纹柱(704)，所述第一螺纹柱(704)的上表面固定连接有转动盘(705)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产BOPP的低能耗锅炉，其特征在于：所述导热机构(13)包括第一连接盘(1301)、第二连接盘(1305)、第三连接盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈普，陈涛，江辉，叶繁茂，叶佳胜，王兆中，武立俊，
申请(专利权)人：安徽金田高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：