送金属丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了送金属丝机构，其包括挂金属丝盘模组、拉金属丝模组、感应模组以及支撑梁，其中，所述支撑梁上依次固定安装有挂金属丝盘模组、拉金属丝模组和感应模组，所述拉金属丝模组包括侧板、固定板、压丝轮、拉丝轮、左右穿丝组件以及摆臂机构，所述固定板固定安装于所述支撑梁上，所述固定板的顶面上垂直且固定设置有侧板，所述侧板的正面上固定设置有两个顺丝圈板，每个所述顺丝圈板上均固定安装有顺丝圈，且两个所述顺丝圈相对称设置。本实用新型专利技术装置可以让后方的制钉机无拉力使用金属丝，即金属丝是松弛放松的，不会因为制钉机送丝轮速度太快，瞬间的大力拉扯而打滑断裂，并且松弛放松后有半圆形管道限制其不打折、不打结。打结。打结。

【技术实现步骤摘要】
送金属丝机构


[0001]本技术具体涉及制钉机
，具体是送金属丝机构。

技术介绍

[0002]现有的送金属丝机构一般为两种，一种是直接拉，另一种是电机带动金属丝盘放丝，其中，直接拉就是后面的制钉机有一个用力拉的动作，会造成两个问题：一是两个送丝轮需要大力夹紧，不然会打滑无法精密送金属丝，因金属丝太细，达到夹紧需要的力后会使金属丝变形；二是如果金属丝太细了容易拉断；电机带动金属丝盘放丝的问题是放丝时，金属丝在丝盘上打转，无法顺畅放金属丝，打转多了就会造成金属丝盘内的金属丝松散混乱无序，把金属丝卡在其它圈的金属丝内部或跑到丝盘外面，使无法正常顺畅放丝，造成放的太少不够用或者放的太多金属丝会打折打结。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提出送金属丝机构以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：送金属丝机构，其包括挂金属丝盘模组、拉金属丝模组、感应模组以及支撑梁，其中，所述支撑梁上依次固定安装有挂金属丝盘模组、拉金属丝模组和感应模组，所述拉金属丝模组包括侧板、固定板、压丝轮、拉丝轮、左右穿丝组件以及摆臂机构，所述固定板固定安装于所述支撑梁上，所述固定板的顶面上垂直且固定设置有侧板，所述侧板的正面上固定设置有两个顺丝圈板，每个所述顺丝圈板上均固定安装有顺丝圈，且两个所述顺丝圈相对称设置；
[0005]所述左右穿丝组件固定安装于侧板的正面上，所述左右穿丝组件设置于两个所述顺丝圈板之间，所述左右穿丝组件的上、下两处分别设置有压丝轮和拉丝轮；
[0006]所述压丝轮与压丝轮轴的一端固定连接，所述压丝轮轴的另一端穿过所述侧板上调节槽并与摆臂机构固定连接，所述摆臂机构固定安装于所述侧板的背面上，所述摆臂机构能够控制压丝轮进行上、下移动，以便于对压丝轮与拉丝轮之间的张紧进行调节；
[0007]所述拉丝轮与拉丝轮轴的一端固定连接，所述拉丝轮轴的另一端穿过固定于所述侧板背面上的拉丝轮轴承座，然后通过联轴器与电机的驱动端固定连接，所述电机采用电机板固定安装于固定板上。
[0008]进一步，作为优选，所述左右穿丝组件包括穿丝轴板和穿丝轴，两个所述穿丝轴板固定安装于所述侧板的正面上，两个所述穿丝轴板均固定安装有所述穿丝轴。
[0009]进一步，作为优选，所述摆臂机构包括压丝摆臂、摆臂轴、摆臂直线导轨以及转轮，所述压丝摆臂的左端与压丝轮轴固定连接，所述压丝摆臂的右端采用摆臂轴转动安装在摆臂轴承座内，所述摆臂轴承座固定安装于所述侧板的背面上；
[0010]所述压丝摆臂左部的顶面上固定设置有摆臂下弹簧座，所述摆臂下弹簧座通过摆臂弹簧与摆臂上弹簧座固定连接，所述摆臂上弹簧座固定安装在摆臂导轨板的左侧壁上，且所述摆臂导轨板安装于摆臂直线导轨上，所述摆臂直线导轨固定安装于所述侧板的背面
上；
[0011]所述摆臂导轨板的右侧壁上固定安装有摆臂压紧螺母块，所述摆臂压紧螺母块与摆臂压紧螺杆的底部螺纹连接，所述摆臂压紧螺杆的顶端穿过压紧螺杆限位板并与转轮固定连接，所述压紧螺杆限位板固定安装于所述侧板的背面上。
[0012]进一步，作为优选，所述固定板的底面垂直且固定设置有加强板，所述加强板与支撑梁固定连接，所述加强板与固定板之间固定连接有多个加强肋。
[0013]进一步，作为优选，所述挂金属丝盘模组包括金属丝盘、转轴、挂盘板以及止刹组件，所述挂盘板固定设置于所述支撑梁上，所述挂盘板的背面固定安装有挂盘护罩，所述挂盘板的正面固定安装有轴承座，所述轴承座内转动安装有转轴的左端，所述转轴的右端固定设置有挡圈，位于所述挡圈与轴承座之间的部分所述转轴上固定安装有金属丝盘；
[0014]所述挂盘板的背面安装有止刹组件，且所述止刹组件位于挂盘护罩内，所述止刹组件与转轴相连接。
[0015]进一步，作为优选，所述止刹组件包括刹车盘、刹车座、刹车弹簧座以及刹车片，所述转轴的左端穿过挂盘板并与所述刹车盘固定连接；
[0016]所述刹车弹簧座固定设置于挂盘板的背面上，所述刹车弹簧座采用刹车弹簧与刹车座的一端相连接，所述刹车座采用刹车轴转动安装于挂盘板的背面上，所述刹车座的另一端固定设置有刹车片，所述刹车片与所述刹车盘相接触。
[0017]进一步，作为优选，所述感应模组包括金属感应圈、转接板以及锁紧板，所述锁紧板固定设置于所述支撑梁上，所述锁紧板远离所述支撑梁的一端面上固定设置有绝缘板，所述绝缘板上固定设置有转接板的底端，所述转接板的顶端采用螺钉与焊接螺母块进行固定，且所述焊接螺母块固定设置于所述金属感应圈的侧壁上，所述金属感应圈的顶面上固定安装有多个拉紧板。
[0018]进一步，作为优选，所述金属感应圈顶部的拉紧板下方固定安装有绝缘盖板。
[0019]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置可以让后方的制钉机无拉力使用金属丝，即金属丝是松弛放松的，不会因为制钉机送丝轮速度太快，瞬间的大力拉扯而打滑断裂，并且松弛放松后有半圆形管道限制其不打折、不打结。
附图说明
[0020]图1为送金属丝机构的结构示意图；
[0021]图2为送金属丝机构中挂金属丝盘模组的结构示意图一；
[0022]图3为送金属丝机构中挂金属丝盘模组的结构示意图二；
[0023]图4为送金属丝机构中挂金属丝盘模组的结构示意图三；
[0024]图5为送金属丝机构中拉金属丝模组的结构示意图一；
[0025]图6为送金属丝机构中拉金属丝模组的结构示意图二；
[0026]图7为送金属丝机构中拉金属丝模组的结构示意图三；
[0027]图8为送金属丝机构中拉金属丝模组的结构示意图四；
[0028]图9为送金属丝机构中拉金属丝模组的结构示意图五；
[0029]图10为送金属丝机构中感应模组的结构示意图一；
[0030]图11为送金属丝机构中感应模组的结构示意图二。
[0031]图中：1、挂金属丝盘模组；11、金属丝盘；12、转轴；13、挡圈；14、轴承座；15、挂盘板；16、刹车盘；17、刹车片；18、刹车座；19、刹车轴；110、刹车弹簧；111、刹车弹簧座；112、挂盘护罩；2、拉金属丝模组；21、侧板；22、固定板；23、加强板；24、加强肋；25、顺丝圈；26、顺丝圈板；29、穿丝轴板；212、穿丝轴；213、拉丝轮；214、拉丝轮轴；215、压丝轮；216、压丝轮轴；217、拉丝轮轴承座；218、联轴器；219、电机板；220、电机；221、压丝摆臂；222、摆臂轴承座；223、摆臂轴；224、摆臂下弹簧座；225、摆臂弹簧；226、摆臂上弹簧座；227、摆臂直线导轨；228、摆臂导轨板；229、摆臂压紧螺母块；230、摆臂压紧螺杆；231、压紧螺杆限位板；232、转轮；3、感应模组；31、金属感应圈；32、绝缘盖板；33、拉紧板；34、焊接螺母块；35、转接板；36、绝缘板；37、锁紧板；4、支撑梁。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.送金属丝机构，其包括挂金属丝盘模组(1)、拉金属丝模组(2)、感应模组(3)以及支撑梁(4)，其中，所述支撑梁(4)上依次固定安装有挂金属丝盘模组(1)、拉金属丝模组(2)和感应模组(3)，其特征在于：所述拉金属丝模组(2)包括侧板(21)、固定板(22)、压丝轮(215)、拉丝轮(213)、左右穿丝组件以及摆臂机构，所述固定板(22)固定安装于所述支撑梁(4)上，所述固定板(22)的顶面上垂直且固定设置有侧板(21)，所述侧板(21)的正面上固定设置有两个顺丝圈板(26)，每个所述顺丝圈板(26)上均固定安装有顺丝圈(25)，且两个所述顺丝圈(25)相对称设置；所述左右穿丝组件固定安装于侧板(21)的正面上，所述左右穿丝组件设置于两个所述顺丝圈板(26)之间，所述左右穿丝组件的上、下两处分别设置有压丝轮(215)和拉丝轮(213)；所述压丝轮(215)与压丝轮轴(216)的一端固定连接，所述压丝轮轴(216)的另一端穿过所述侧板(21)上调节槽并与摆臂机构固定连接，所述摆臂机构固定安装于所述侧板(21)的背面上，所述摆臂机构能够控制压丝轮(215)进行上、下移动，以便于对压丝轮(215)与拉丝轮(213)之间的张紧进行调节；所述拉丝轮(213)与拉丝轮轴(214)的一端固定连接，所述拉丝轮轴(214)的另一端穿过固定于所述侧板(21)背面上的拉丝轮轴承座(217)，然后通过联轴器(218)与电机(220)的驱动端固定连接，所述电机(220)采用电机板(219)固定安装于固定板(22)上。2.根据权利要求1所述的送金属丝机构，其特征在于：所述左右穿丝组件包括穿丝轴板(29)和穿丝轴(212)，两个所述穿丝轴板(29)固定安装于所述侧板(21)的正面上，两个所述穿丝轴板(29)均固定安装有所述穿丝轴(212)。3.根据权利要求2所述的送金属丝机构，其特征在于：所述摆臂机构包括压丝摆臂(221)、摆臂轴(223)、摆臂直线导轨(227)以及转轮(232)，所述压丝摆臂(221)的左端与压丝轮轴(216)固定连接，所述压丝摆臂(221)的右端采用摆臂轴(223)转动安装在摆臂轴承座(222)内，所述摆臂轴承座(222)固定安装于所述侧板(21)的背面上；所述压丝摆臂(221)左部的顶面上固定设置有摆臂下弹簧座(224)，所述摆臂下弹簧座(224)通过摆臂弹簧(225)与摆臂上弹簧座(226)固定连接，所述摆臂上弹簧座(226)固定安装在摆臂导轨板(228)的左侧壁上，且所述摆臂导轨板(228)安装于摆臂直线导轨(227)上，所述摆臂直线导轨(227)固定安装于所述侧板(21)的背面上；所述摆臂导轨板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：苏州鸿科邦设备有限公司，
类型：新型
国别省市：