本实用新型专利技术提供了一种应用于石油机械法兰的检测装置,涉及法兰检测领域，包括底座、支撑杆、顶板和安装仓，所述底座顶部的两端均设有支撑杆，所述支撑杆的上端与顶板的底部固定连接，所述底座的上方通过转动组件安装有安装仓，所述安装仓的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内对称滑动安装有张紧杆，所述安装仓的内部设有驱动两组张紧杆对向移动的驱动组件，所述张紧杆由第一气压缸、安装块和感应器组成，所述第一气压缸的输出端设有安装块，所述安装块的外侧设有感应器；本实用新型专利技术通过将孔径检测和平面度检测结合在一起，减少运输时间，同时加快了检测效率，解决了传统检测方法人工成本较高的问题。本较高的问题。本较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于石油机械法兰的检测装置
[0001]本技术涉及法兰检测
，尤其涉及一种应用于石油机械法兰的检测装置。
技术介绍
[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，通常用于两管端之间的连接，或两设备之间的连接。平板法兰为法兰产品件的一种，是相对于带颈法兰而言的。法兰的结构形式有整体法兰和单元法兰，法兰生产过程中一般需要对其两端面的平整度及边缘连接通孔的内径进行检测，以保证法兰产品质量，保障实际使用时螺栓穿孔操作顺利和法兰连接部位良好密封；
[0003]现有法兰的生产过程中，对于法兰尺寸的检测需通过人工进行，不同部位的尺寸需要人工运送法兰至不同的测量仪器上进行测量，人工成本较高且检测效率较低，因此本技术提出一种应用于石油机械法兰的检测装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于石油机械法兰的检测装置，该应用于石油机械法兰的检测装置通过将孔径检测和平面度检测结合在一起，减少运输时间，同时加快了检测效率，解决了传统检测方法人工成本较高的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用于石油机械法兰的检测装置，包括底座、支撑杆、顶板和安装仓，所述底座顶部的两端均设有支撑杆，所述支撑杆的上端与顶板的底部固定连接，所述底座的上方通过转动组件安装有安装仓，所述安装仓的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽内对称滑动安装有张紧杆，所述安装仓的内部设有驱动两组张紧杆对向移动的驱动组件，所述张紧杆由第一气压缸、安装块和感应器组成，所述第一气压缸的输出端设有安装块，所述安装块的外侧设有感应器，所述感应器与法兰上通孔的内壁相贴合，所述顶板的底部对称设有升降组件，所述升降组件的下端设有平面度检测装置，所述顶板的内部设有空槽，所述空槽的内部设有调节平面度检测装置位置的调节组件。
[0006]进一步改进在于：所述驱动组件包括双向螺杆、螺母套和电机，所述安装仓的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端穿过安装仓与电机的输出端连接，所述双向螺杆上对称设有螺母套，所述螺母套的顶部与第一气压缸的底部固定连接。
[0007]进一步改进在于：所述转动组件包括转轴和驱动机构，所述底座的内部设有驱动机构，所述底座顶部的中心位置处转动安装有转轴，所述转轴与驱动机构驱动，所述转轴的上端与安装仓固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述调节组件包括第二气压缸和滑块，所述第二气压缸对称设有两组，两组所述第二气压缸与空槽两端的内壁固定连接，所述第二气压缸的输出端设有滑块，所述滑块与空槽的内壁滑动连接，所述滑块的底部与升降组件连接。
[0009]进一步改进在于：所述升降组件包括第三气压缸，所述第三气压缸的输出端与平
面度检测装置固定连接，所述第三气压缸的顶端与滑块固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述平面度检测装置包括检测仓、活动杆、滚轮座、滚轮、弹簧、限位环、限位座、第二滑槽和标示杆，所述检测仓的前侧设有第二滑槽，所述检测仓的下端贯穿插设有活动杆，所述活动杆下方安装有滚轮座，所述滚轮座内侧通过轴承安装有滚轮，所述活动杆的顶部安装有限位座，所述限位座上设有连接杆，所述连接杆的一端穿过第二滑槽后与标示杆固定连接，所述检测仓内侧的上方和下方均设置有限位环，所述限位座的上方和下方均通过弹簧与限位环连接。
[0011]进一步改进在于：所述第二滑槽的侧面设有刻度，所述刻度与标示杆配合使用。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过将法兰盘放置在安装仓的顶部，再通过驱动组件带动两组安装块上的感应器与法兰盘上通孔的内壁相贴合，从而通过两组感应器之间的距离从而测试出内径的大小符不符合规定，同时通过感应器和安装块对法兰盘进行撑起时，通过第一气压缸将法兰盘撑起，在通过升降组件使平面度检测装置与法兰盘相贴合，在通过转动组件带动法兰盘转动，从而对法拉盘的顶部进行平面度检测，通过将孔径检测和平面度检测结合在一起，减少运输时间，同时加快了检测效率，解决了传统检测方法人工成本较高的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的检测示意图。
[0014]图2是本技术未检测的俯视图。
[0015]图3是本技术的侧仰视图。
[0016]图4是本技术安装仓内部的示意图。
[0017]图5是本技术空槽内部的示意图。
[0018]图6是本技术平面度检测装置的示意图。
[0019]其中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、安装仓；5、第一滑槽；6、张紧杆；7、第一气压缸；8、安装块；9、感应器；10、空槽；11、双向螺杆；12、螺母套；13、电机；14、转轴；15、第二气压缸；16、滑块；17、第三气压缸；18、检测仓；19、活动杆；20、滚轮座；21、滚轮；22、弹簧；23、限位环；24、限位座；25、第二滑槽；26、标示杆。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种应用于石油机械法兰的检测装置，包括底座1、支撑杆2、顶板3和安装仓4，所述底座1顶部的两端均设有支撑杆2，所述支撑杆2的上端与顶板3的底部固定连接，所述底座1的上方通过转动组件安装有安装仓4，所述安装仓4的顶部设有第一滑槽5，所述第一滑槽5内对称滑动安装有张紧杆6，所述安装仓4的内部设有驱动两组张紧杆6对向移动的驱动组件，所述张紧杆6由第一气压缸7、安装块8和感应器9组成，所述第一气压缸7的输出端设有安装块8，所述安装块8的外侧设有感应器9，所述感应器9与法兰上通孔的内壁相贴合，所述顶板3的底部对称设有升降组件，所述升降组件的下端设有平面度检测装置，所述顶板3的内部设有空槽10，所述空槽10的内部设有调节平
面度检测装置位置的调节组件，本装置在使用时，通过将法兰放置在安装仓4的顶部，用过驱动组件带动两组张紧杆6向外侧张紧，使第一气压缸7顶部安装块8上的感应器9与法兰通孔的内壁相贴合，通过两组感应器9之间的距离从而测试出内径的大小符不符合规定，简单方便，检测效率较快。
[0022]所述驱动组件包括双向螺杆11、螺母套12和电机13，所述安装仓4的内部转动安装有双向螺杆11，所述双向螺杆11的一端穿过安装仓4与电机13的输出端连接，所述双向螺杆11上对称设有螺母套12，所述螺母套12的顶部与第一气压缸7的底部固定连接，通过启动电机13带动双向螺杆11转动，从而带动两组螺母套12在双向螺杆11上朝相反的方向移动，从而带动第一气压缸7上上方安装块8上的感应器9移动并进行测试。
[0023]所述转动组件包括转轴14和驱动机构，所述底座1的内部设有驱动机构，所述底座1顶部的中心位置处转动安装有转轴14，所述转轴14与驱动机构驱动，所述转轴14的上端与安装仓4固定连接，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于石油机械法兰的检测装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑杆(2)、顶板(3)和安装仓(4)，所述底座(1)顶部的两端均设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端与顶板(3)的底部固定连接，所述底座(1)的上方通过转动组件安装有安装仓(4)，所述安装仓(4)的顶部设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内对称滑动安装有张紧杆(6)，所述安装仓(4)的内部设有驱动两组张紧杆(6)对向移动的驱动组件，所述张紧杆(6)由第一气压缸(7)、安装块(8)和感应器(9)组成，所述第一气压缸(7)的输出端设有安装块(8)，所述安装块(8)的外侧设有感应器(9)，所述感应器(9)与法兰上通孔的内壁相贴合，所述顶板(3)的底部对称设有升降组件，所述升降组件的下端设有平面度检测装置，所述顶板(3)的内部设有空槽(10)，所述空槽(10)的内部设有调节平面度检测装置位置的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于石油机械法兰的检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括双向螺杆(11)、螺母套(12)和电机(13)，所述安装仓(4)的内部转动安装有双向螺杆(11)，所述双向螺杆(11)的一端穿过安装仓(4)与电机(13)的输出端连接，所述双向螺杆(11)上对称设有螺母套(12)，所述螺母套(12)的顶部与第一气压缸(7)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于石油机械法兰的检测装置，其特征在于：所述转动组件包括转轴(14)和驱动机构，所述底座(1)的内部设有驱动机构，所述底座(1)顶部的中心位置处转动安装有转轴(14)，所述转轴(14)与驱动机构驱动，所述转轴(14)的上端与安装仓(4)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，杨建华，龚洋道，杨光，潘立祥，
申请(专利权)人：迪威尔建湖精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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