一种耐磨铸件制备用混砂机制造技术

本发明专利技术涉及混砂机技术领域，尤指一种耐磨铸件制备用混砂机，包括混砂仓，所述混砂仓的底端固定连接有固定座，所述混砂仓底端固定连接有混砂机构，所述混砂仓的两侧固定连接有固定板，所述固定板的上方活动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有下料机构。该耐磨铸件制备用混砂机，打开伺服电机从而带动转动杆进行转动，从而带动搅拌杆和搅拌板对原料进行搅拌，同时打开驱动电机进行转动，从而带动驱动齿轮进行转动，从而带动连接齿轮进行转动，同时带动碾压轮进行转动，从而对原料进行缓和和碾压，通过碾压轮的周转和自转，从而增加了对原料碾压和混合的速率。料碾压和混合的速率。料碾压和混合的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件制备用混砂机


[0001]本专利技术涉及混砂机
，尤指一种耐磨铸件制备用混砂机。

技术介绍

[0002]现有专利(公开号：CN214867026U)一种耐磨混砂机，其包括搅拌仓，还包括设置在搅拌仓内的侧壁组件，所述侧壁组件包括保护壁以及固定在保护壁底端的插块，所述搅拌仓上开设有供插块插入的插槽；保护壁为圆环形，且保护壁的外壁与搅拌仓的内壁抵接。本申请具有减少因混砂机内机的损害造成的搅拌仓内的砂粒的搅拌效果降低情况出现的效果。
[0003]专利技术人在实现本专利技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的耐磨铸件制备用混砂机，在对混砂时由于原料的大小不一需要进行碾压，现有的混合装置活动性较低，使得碾压和混合速率较低，增加了加工的时间；2、现有的混砂机的下料口较大，在混合时会发生原料的溅射，同时需要通过工人进行持续有序下料，从而增加了工人的工作压力。
[0004]为此我们亟需提供一种耐磨铸件制备用混砂机。

技术实现思路

[0005]为解决现有的耐磨铸件制备用混砂机，在对混砂时由于原料的大小不一需要进行碾压，现有的混合装置活动性较低，使得碾压和混合速率较低，增加了加工的时间其次现有的混砂机的下料口较大，在混合时会发生原料的溅射，同时需要通过工人进行持续有序下料，从而增加了工人的工作压力的问题，因此，本专利技术的目的在于提供一种耐磨铸件制备用混砂机。
[0006]本专利技术提供的一种耐磨铸件制备用混砂机，包括混砂仓，所述混砂仓的底端固定连接有固定座，所述混砂仓底端固定连接有混砂机构，所述混砂仓的两侧固定连接有固定板。
[0007]所述固定板的上方活动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有下料机构。
[0008]优选的，所述混砂机构包括放置仓，所述放置仓的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定连接有搅拌板。
[0009]优选的，所述转动杆的顶端固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均固定连接有碾压轮。
[0010]优选的，所述下料机构包括储料仓，所述储料仓的内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有阻挡板。
[0011]优选的，所述储料仓的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板的一侧固定连接有第二转动板，所述混砂仓的顶端固定连
接有固定块。
[0012]优选的，所述放置仓的内部开设有与提供伺服电机放置的放置槽，所述转动杆延伸至混砂仓的内部，所述混砂仓的内部开设有混砂槽，且混砂槽的上方开设有下料口。
[0013]优选的，所述驱动仓的内部开设有中空驱动槽，所述驱动齿轮的一端通过轴承与中空驱动槽的内壁转动连接，所述驱动齿轮的外壁与连接齿轮的外壁相互啮合，所述旋转杆的两端均延伸至驱动仓的外壁。
[0014]优选的，所述储料仓的内部开设有提供放料的储料槽，且储料槽的下方开设有与阻挡板的外壁相匹配的下料口，且下料口的一侧开设有提供移动板移动的挤压槽，且储料槽的上方开设有提供放料的放料口。
[0015]优选的，所述移动板的一侧通过连接弹簧与下料口的内壁连接，所述第一转动板和第二转动板的底端分别通过复位弹簧与储料槽的内壁连接，所述第一转动板的一端通过轴承与放料口的内壁转动连接，所述第二转动板的一端通过转轴与放料口的内壁转动连接。
[0016]工作原理：将原料分别放置在储料仓的内部，通过第一转动板与第二转动板挤压复位弹簧，从而使得原料放入储料仓的内部，同时通过复位弹簧的复位带动第一转动板和第二转动板对储料仓的顶部进行阻挡，转动转动块带动连接板进行转动，从而带动储料仓进行转动，使得固定块对移动板进行挤压，从而对连接弹簧进行挤压，使得阻挡板停止阻挡储料仓的底部，使得原料通过混砂仓的顶部落入混砂仓的内部，打开伺服电机从而带动转动杆进行转动，从而带动搅拌杆和搅拌板对原料进行搅拌，同时打开驱动电机进行转动，从而带动驱动齿轮进行转动，从而带动连接齿轮进行转动，同时带动碾压轮进行转动，从而对原料进行缓和和碾压。
[0017]本专利技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0018](1)、本专利技术通过设置混砂机构、放置仓、伺服电机、转动杆、搅拌杆、搅拌板、驱动仓、驱动电机、驱动齿轮、连接齿轮、旋转杆和碾压轮，打开伺服电机从而带动转动杆进行转动，从而带动搅拌杆和搅拌板对原料进行搅拌，同时打开驱动电机进行转动，从而带动驱动齿轮进行转动，从而带动连接齿轮进行转动，同时带动碾压轮进行转动，从而对原料进行缓和和碾压，通过碾压轮的周转和自转，从而增加了对原料碾压和混合的速率。
[0019](2)、本专利技术通过设置下料机构、储料仓、连接弹簧、移动板、阻挡板、复位弹簧、第一转动板、第二转动板和固定块，将原料分别放置在储料仓的内部，通过第一转动板与第二转动板挤压复位弹簧，从而使得原料放入储料仓的内部，同时通过复位弹簧的复位带动第一转动板和第二转动板对储料仓的顶部进行阻挡，转动转动块带动连接板进行转动，从而带动储料仓进行转动，使得固定块对移动板进行挤压，从而对连接弹簧进行挤压，使得阻挡板停止阻挡储料仓的底部，使得原料通过混砂仓的顶部落入混砂仓的内部，便捷了对原料的下料，同时降低了工人持续放料的工作压力。
附图说明
[0020]图1为本专利技术正视局部图；
[0021]图2为本专利技术混砂机构局部图；
[0022]图3为本专利技术储料仓局部图；
[0023]图4为本专利技术混砂仓局部立体图；
[0024]图5为本专利技术储料仓局部立体图。
[0025]图中：1、混砂仓；2、固定座；3、混砂机构；301、放置仓；302、伺服电机；303、转动杆；304、搅拌杆；305、搅拌板；306、驱动仓；307、驱动电机；308、驱动齿轮；309、连接齿轮；310、旋转杆；311、碾压轮；4、固定板；5、转动块；6、连接板；7、下料机构；701、储料仓；702、连接弹簧；703、移动板；704、阻挡板；705、复位弹簧；706、第一转动板；707、第二转动板；708、固定块。
具体实施方式
[0026]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0027]实施例1
[0028]本专利技术所提供的耐磨铸件制备用混砂机的较佳实施例如图1至图5所示：包括混砂仓1，混砂仓1的底端固定连接有固定座2，混砂仓1底端固定连接有混砂机构3，混砂仓1的两侧固定连接有固定板4。
[0029]固定板4的上方活动连接有转动块5，转动块5的顶端固定连接有连接板6，连接板6的内部固定连接有下料机构7。
[0030]本实施例中，混砂机构3包括放置仓301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件制备用混砂机，包括混砂仓(1)，其特征在于：所述混砂仓(1)的底端固定连接有固定座(2)，所述混砂仓(1)底端固定连接有混砂机构(3)，所述混砂仓(1)的两侧固定连接有固定板(4)；所述固定板(4)的上方活动连接有转动块(5)，所述转动块(5)的顶端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部固定连接有下料机构(7)。2.如权利要求1所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述混砂机构(3)包括放置仓(301)，所述放置仓(301)的内部固定连接有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的顶端固定连接有转动杆(303)，所述转动杆(303)的外壁固定连接有搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)的两端均固定连接有搅拌板(305)。3.如权利要求2所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述转动杆(303)的顶端固定连接有驱动仓(306)，所述驱动仓(306)的内部固定连接有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的一端固定连接有驱动齿轮(308)，所述驱动齿轮(308)的外壁活动连接有连接齿轮(309)，所述连接齿轮(309)的内部固定连接有旋转杆(310)，所述旋转杆(310)的两端均固定连接有碾压轮(311)。4.如权利要求1所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述下料机构(7)包括储料仓(701)，所述储料仓(701)的内部固定连接有连接弹簧(702)，所述连接弹簧(702)的一端固定连接有移动板(703)，所述移动板(703)的一侧固定连接有阻挡板(704)。5.如权利要求4所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绍新，
申请(专利权)人：唐山市建新钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：