一种减少内应力避免翘曲的注塑方法技术

本发明专利技术公开一种减少内应力避免翘曲的注塑方法，注料操作，通过上模体的注料口，将塑料熔体注入至上模体和下模体之间，使得塑料熔体在上模体和下模体之间的模腔中定型，通过第二散热泵，利用水体从上模体的上部进行循环降温操作，通过第一散热泵，利用水体从下模体的下部部进行循环降温操作，上拉上模体，使得上模体和下模体分离，向下按压挤压板，将上顶杆顶出，完成上模体的脱模操作，利用第一弹簧将下顶杆弹起；通过散热盘对下模体和上模体进行同步降温操作，可以最大程度上降低下模体和上模体的冷却误差，令下模体和上模体内的注塑体呈匀速降温状态，从而降低注塑体的应力效果，避免其出现翘曲现象，提升该注塑方法的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少内应力避免翘曲的注塑方法


[0001]本专利技术注塑加工
，更具体的是一种减少内应力避免翘曲的注塑方法。

技术介绍

[0002]塑料产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生，内应力会使得产品弯曲，影响产品质量。
[0003]专利文件WO2017004857A1公开了一种鞋的注塑成型模具和一种采用该模具的鞋的注塑成型方法，所述模具包括楦模、外模、注料嘴及相应的开合模机构，所述外模包括相互配套的夹模和第一底模，所述楦模的底部设有内凹的注料槽，所述第一底模上设有与所述注料槽位置相对的注料嘴通孔，合模后所述注料嘴穿过所述注料嘴孔，里端位于所述注料槽内，外端位于所述外模外，所述方法为通过所述注料嘴将熔融的塑性材料注入所述注料槽，使塑形材料从所述袜套的里侧将袜套挤压在所述外模的内表面上，直至塑料材料充满型腔，其有益效果是，可以制备出各种面料的注塑鞋，并且鞋的质感好，制备工艺简单，成本低，有利于更好地满足人们的需要
[0004]上述方法在进行注塑操作时存在一定的不足，上述方法通过常规散热结构对注塑后的模具进行降温冷却定型，材料各部位置冷却速度极难做到均匀一致，使得其塑化不均匀，令其受内应力影响，令冷却后的塑料产品容易出现弯曲现象，从而降低了该方法的注塑效果；其次上述方法在进行注塑操作时，无法进行双向脱模操作，使得塑料产品在脱模操作时容易出现开裂现象，脱模效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种减少内应力避免翘曲的注塑方法，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、上述方法通过常规散热结构对注塑后的模具进行降温冷却定型，材料各部位置冷却速度极难做到均匀一致，使得其塑化不均匀，令其受内应力影响，令冷却后的塑料产品容易出现弯曲现象，从而降低了该方法的注塑效果；
[0008]2、上述方法在进行注塑操作时，无法进行双向脱模操作，使得塑料产品在脱模操作时容易出现开裂现象，脱模效果较差。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种减少内应力避免翘曲的注塑方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一，合模操作，将模具的上模体置于下模体的上部，使得下模体的四根定位导杆与上模体的导向槽相互对接，向下按压上模体，使得四根定位导杆插入至上模体的导向槽中，令上模体和下模体相互闭合，使得上模体和下模体的模腔闭合；
[0012]步骤二，注料操作，通过上模体的注料口，将塑料熔体注入至上模体和下模体之
间，使得塑料熔体在上模体和下模体之间的模腔中定型；
[0013]步骤三，冷却操作，通过第二散热泵，利用水体从上模体的上部进行循环降温操作，通过第一散热泵，利用水体从下模体的下部部进行循环降温操作；
[0014]步骤四，脱模操作，上拉上模体，使得上模体和下模体分离，向下按压挤压板，将上顶杆顶出，完成上模体的脱模操作，利用第一弹簧将下顶杆弹起，完成下模体的脱模操作。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，在上模体和下模体降温操作时，利用第二散热泵和第一散热泵抽入水体，使得水体在散热盘的内部循环流动，通过散热盘的导热贴，对上模体和下模体进行散热操作。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，第二散热泵和第一散热泵同步操作，同时对上模体和下模体进行降温操作，使得上模体和下模体模腔内的塑料熔体进行上下双面同步降温操作。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，在上模体进行脱模操作时，使用者向下按压挤压板，通过挤压板向下按压若干组上顶杆，若干组上顶杆使得上模体内的胚体均匀受力，通过上顶杆将坯体从上模体内顶出。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，在挤压板操作时，使用者通过松开挤压板，使得第二弹簧利用对接卡座，弹起挤压板，通过挤压板回弹上顶杆，令上顶杆收回至上模体内，完成对上顶杆的复位操作。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，在下顶杆使用时，使用者通过转动紧固栓，利用紧固栓将对接滑扣和下模体之间松开，利用第一弹簧向上顶起升降托板，使得升降托板带动若干组下顶杆上移，通过下顶杆将坯体从下模体内顶出。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案，在下顶杆操作时，使用者向下按压紧固栓，通过紧固栓下压升降托板，利用升降托板按压第一弹簧，同时带动下顶杆下移，完成对下顶杆的复位操作。
[0021]作为本专利技术的进一步技术方案，模具包括下模体和上模体，所述上模体拼接安装在下模体的上部，且下模体的上端外表面四角处均固定安装有定位导杆，且上模体的下端外表面四角处设有配合定位导杆使用的导向槽，所述固定底座和下模体之间设有支撑板，且支撑板的上部活动安装有升降托板，支撑板和升降托板之间通过第一弹簧弹性连接，所述升降托板的上端外表面固定安装有若干组下顶杆，下顶杆活动套接在下模体的内侧，所述升降托板的四角处均固定安装有对接滑扣，所述下模体的侧边设有配合对接滑扣使用的滑槽，所述对接滑扣的一端活动安装有紧固栓，所述上模体的上端中部固定安装哟第二散热泵，所述下模体的一侧固定安装有第一散热泵，所述第二散热泵的下部和第一散热泵的侧边均固定安装有散热盘，散热盘的整体为空心结构，所述散热盘的表面覆盖有用来导热的导热贴，且散热盘的表面贯穿开设有配合下顶杆和上顶杆使用的圆形槽口，所述第二散热泵和第一散热泵的两端均设有循环接头，所述上模体的上部位于第二散热泵的两侧均活动安装有挤压板，且挤压板的下端固定安装有若干组上顶杆，上顶杆活动套接在上模体的内侧，所述挤压板的两端均设有对接卡座，对接卡座和上模体之间通过第二弹簧弹性连接。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术通过设置两组散热盘，在该减少内应力避免翘曲的注塑方法操作时，通过将两组散热盘分别安装在下模体和上模体，在下模体和上模体完成注塑定型操作后，可
以对其内部的注塑体进行双面同步降温操作，从而令材料各部位置冷却速度做到均匀一致，提升其塑化效果，使用时，同步启动第一散热泵和第二散热泵，使得降温用的水体同步流入至下模体和上模体的散热盘内，散热盘采用空心结构设计，使得水体可以在散热盘内循环流动，令散热盘具有良好的散热性能，利用导热贴将下模体和上模体的热量传导至散热盘，通过散热盘对下模体和上模体进行同步降温操作，可以最大程度上降低下模体和上模体的冷却误差，令下模体和上模体内的注塑体呈匀速降温状态，从而降低注塑体的应力效果，避免其出现翘曲现象，提升该注塑方法的使用效果。
[0024]2、本专利技术通过设置下顶杆和上顶杆，在该减少内应力避免翘曲的注塑方法操作时，在脱模环节，使用者向下按压挤压板，通过挤压板向下按压若干组上顶杆，若干组上顶杆使得上模体内的胚体均匀受力，通过上顶杆将坯体从上模体内顶出，取下上模体后，使用者通过转动紧固栓，利用紧固栓将对接滑扣和下模体之间松开，利用第一弹簧向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少内应力避免翘曲的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，合模操作，将模具的上模体(5)置于下模体(3)的上部，使得下模体(3)的四根定位导杆(8)与上模体(5)的导向槽相互对接，向下按压上模体(5)，使得四根定位导杆(8)插入至上模体(5)的导向槽中，令上模体(5)和下模体(3)相互闭合，使得上模体(5)和下模体(3)的模腔闭合；步骤二，注料操作，通过上模体(5)的注料口，将塑料熔体注入至上模体(5)和下模体(3)之间，使得塑料熔体在上模体(5)和下模体(3)之间的模腔中定型；步骤三，冷却操作，通过第二散热泵(6)，利用水体从上模体(5)的上部进行循环降温操作，通过第一散热泵(4)，利用水体从下模体(3)的下部部进行循环降温操作；步骤四，脱模操作，上拉上模体(5)，使得上模体(5)和下模体(3)分离，向下按压挤压板(7)，将上顶杆(14)顶出，完成上模体(5)的脱模操作，利用第一弹簧(9)将下顶杆(13)弹起，完成下模体(3)的脱模操作。2.根据权利要求1所述的一种减少内应力避免翘曲的注塑方法，其特征在于，在上模体(5)和下模体(3)降温操作时，利用第二散热泵(6)和第一散热泵(4)抽入水体，使得水体在散热盘(18)的内部循环流动，通过散热盘(18)的导热贴(19)，对上模体(5)和下模体(3)进行散热操作。3.根据权利要求2所述的一种减少内应力避免翘曲的注塑方法，其特征在于，第二散热泵(6)和第一散热泵(4)同步操作，同时对上模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚儒，陈莎，
申请(专利权)人：道县三湘源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：