用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置，解决了现有冲孔装置缺少对中机构、产品精度较差的问题。技术方案包括具有外型腔的模座，还包括有设于外型腔内的凹模以及位于模座顶面的导向环，所述导向环中心开有供冲杆插入的中心通孔，所述凹模具有大于壳体外径尺寸的内型腔。本实用新型专利技术具有稳定性好、快速对中、有效提高产品精度高的优点。有效提高产品精度高的优点。有效提高产品精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置


[0001]本技术涉及锻造领域，具体的说是一种用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置。

技术介绍

[0002]对于大型深盲孔壳体成型而言，目前国内大都采用棒材机加工方式，即锻造棒材后直接车削加工出盲孔，该工艺加工周期长、加工成本高、材料浪费严重，加工余量大，工时长，加工成本高，内部纤维组织不连续，力学性能较差。
[0003]公开号CN 112139417 A公开了一种超大深盲孔壳体的锻造成型方法，其在坯料冲孔步骤中使用了所述冲孔装置由内孔为锥形的外模、与压机横梁相连的冲杆和位于外模底部的顶出装置组成。其直接将坯料置于外模中用冲杆冲孔，缺少对中机构会严重影响产品精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于操作、能够有效快速对中、提高产品精度的用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置。
[0005]本技术用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置，包括具有外型腔的模座，还包括有设于外型腔内的凹模以及位于模座顶面的导向环，所述导向环中心开有供冲杆插入的中心通孔，所述凹模具有大于壳体外径尺寸的内型腔。
[0006]所述凹模顶面设有环形的对中槽，所述导向环的底面设有可与所述对中槽对应插装的环形的对中凸台。
[0007]所述导向环的外径大于所述模座的外径。
[0008]所述导向环的外径大于所述模座的外径100
‑
200mm。
[0009]本技术冲孔装置用坯料冲孔步骤中，通过具有外型腔的模座、设于外型腔内的凹模以及位于模座顶面的导向环三者共同实现有效冲孔的目的，相较于现有仅有外模的冲孔装置而言，本技术冲孔装置具有稳定性好、快速对中，精度高的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术冲孔装置的凹模结构主视图；
[0011]图2为本技术冲孔装置的模座结构主视图；
[0012]图3为本技术的冲孔装置的结构示意图即冲孔状态示意图；
[0013]其中，1
‑
冲杆、2
‑
导向环、2.1
‑
对中凸台、3
‑
中心通孔、4
‑
对中槽、5
‑
凹模、6
‑
内型腔、7
‑
模座、8
‑
外型腔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步解释说明：
[0015]参见图1
‑
图3，所述冲孔装置包括具有外型腔8的模座7、设于外型腔8内的凹模5(凹模5外径与模座7的外型腔8内径一致)以及位于模座7顶面的导向环2，所述导向环2中心开有供冲杆1插入的中心通孔3(优选中心通孔3比冲杆1上部直径大0.5
‑
1mm)，所述凹模5具有大于壳体外径尺寸的内型腔6。所述凹模5顶面设有环形的对中槽4，所述导向环2的外径大于所述模座7的外径(优先比模座7外径大100
‑
200mm)，所述导向环2的底面设有可与所述对中槽4 对应插装的环形的对中凸台2.1。
[0016]薄壁深盲孔壳体成型的坯料冲孔步骤中：
[0017]先将冲杆1与压机连接，凹模5置于模座7中的外型腔8中；将锥形坯料回炉1270
±
10℃高温保温后出炉，然后将加热后的锥形坯料吊入凹模5的内型腔中，再将导向环2置于模座7顶面，导向环2 的对中凸台2.1正好插入对中槽4中，压机施加力，使冲杆1向下穿过导向环2的中心通孔3压向锥形坯料中心，压至指定位置形成肓孔，提起冲杆1，先将导向环2吊走，在将肓孔坯料吊出，模锻出盲孔坯料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置，包括具有外型腔的模座，其特征在于，还包括有设于外型腔内的凹模以及位于模座顶面的导向环，所述导向环中心开有供冲杆插入的中心通孔，所述凹模具有大于壳体外径尺寸的内型腔。2.如权利要求1所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的冲孔装置，其特征在于，所述凹模顶面设有环形的对中槽，所述导向环的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国遂，熊武，苏杰，宁静，林晨，苏涛，肖海生，吴红伟，于海娟，鲁桥，
申请(专利权)人：武汉重工铸锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：