一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下方设有底座，所述反应釜主体上设有旋转机构，所述反应釜主体上设有加热机构；所述旋转机构包括与反应釜主体外表面固定的第一环形板，所述第一环形板的下表面固定有四个连接杆，四个所述连接杆的下表面固定有齿环。该能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，设有旋转机构，旋转机构通过电机带动齿轮进行旋转，齿轮带动齿环进行转动，齿环带动连接杆和支撑杆进行旋转，连接杆带动第一环形板进行旋转，使第一环形板带动反应釜主体进行旋转，使之混合效果更好，相比于传统的能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，对原料混合的更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]冷芯盒树脂包括三乙胺固化冷芯盒树脂、二氧化硫固化环氧丙烯酸树脂、二氧化硫固化呋喃树脂、二氧化碳固化碱性酚醛树脂和甲酸甲酯固化碱性酚醛树脂等等。
[0003]在冷芯盒树脂的生产过程中，需要使用到能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，而目前市面上现有的能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜还存在着混合效果差的缺点，现有的能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，大多都是通过搅拌杆来进行搅拌，因冷芯盒树脂制作过程中有混砂这道工序，搅拌杆可能将混砂进行打散，导致混合的效果变差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，具备使原料混合好等优点，解决了能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜混合效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的下方设有底座，所述反应釜主体上设有旋转机构，所述反应釜主体上设有加热机构；
[0006]所述旋转机构包括与反应釜主体外表面固定的第一环形板，所述第一环形板的下表面固定有四个连接杆，四个所述连接杆的下表面固定有齿环，所述齿环的下表面固定有四个支撑杆，所述支撑杆的下表面固定有第一滑块，所述旋转机构还包括与底座上表面固定的电机，所述电机的输出轴固定有齿轮，所述旋转机构还包括与底座上表面固定的四个支撑柱，四个所述支撑柱的上表面固定有第二环形板，所述第二环形板的内壁固定有两个第二滑块。
[0007]进一步，所述加热机构包括与反应釜主体的外表面固定的加热箱，所述加热箱的内腔壁固定有多个隔板，所述加热机构还包括与左侧两个连接杆之间固定的支撑板，所述支撑板的上表面固定有热风机，所述热风机的输出端固定有贯穿加热箱左侧的出风管。
[0008]进一步，所述第二滑块呈T形，所述第一环形板的外表面开设有第一环形槽，且第一环形槽与第二滑块滑动连接。
[0009]进一步，所述第一滑块呈T形，所述底座的上表面开设有第二环形槽，且第二环形槽与第一滑块滑动连接。
[0010]进一步，所述齿环的内壁与齿轮的外表面相啮合，所述反应釜主体的左侧开设有进料口，所述反应釜主体的下表面开设有出料口。
[0011]进一步，所述加热箱的左侧开设有圆孔，且圆孔与出风管相固定，多个所述隔板呈
交错排列，所述加热箱的右侧开设有通风口。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，设有旋转机构，旋转机构通过电机带动齿轮进行旋转，齿轮带动齿环进行转动，齿环带动连接杆和支撑杆进行旋转，连接杆带动第一环形板进行旋转，使第一环形板带动反应釜主体进行旋转，使之混合效果更好，相比于传统的能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，对原料混合的更加均匀。
[0014]2、该能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，设有加热机构，加热机构通过热风机将热风经过出风管，到达加热箱的内部，隔板使热气流通更均匀，通风口便于热气流出，相比于传统的能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，提高了受热的均匀性，提高了制作质量和制作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术齿轮和齿环的俯视结构示意图
[0018]图4为本技术加热机构的结构示意图。
[0019]图中：1反应釜主体、2底座、3旋转机构、301第一环形板、302连接杆、303齿环、304支撑杆、305第一滑块、306电机、307齿轮、308支撑柱、309第二环形板、310第二滑块、4加热机构、401加热箱、402隔板、403支撑板、404热风机、405出风管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的左侧开设有进料口，便于进行进料，反应釜主体1的下表面开设有出料口，便于进行出料，反应釜主体1的下方设有底座2，反应釜主体1上设有旋转机构3，旋转机构3带动反应釜主体1进行旋转，使混合的更加均匀，反应釜主体1上设有加热机构4，加热机构4对反应釜主体1进行加热，使加热更加均匀。
[0022]旋转机构3包括与反应釜主体1外表面固定的第一环形板301，第一环形板301带动反应釜主体1进行旋转，第一环形板301的下表面固定有四个连接杆302，连接杆302带动第一环形板301进行旋转，四个连接杆302的下表面固定有齿环303，齿环303带动连接杆302和支撑杆304进行旋转，齿环303的下表面固定有四个支撑杆304，支撑杆304带动第一滑块305进行旋转，支撑杆304的下表面固定有第一滑块305，第一滑块305提高旋转时的稳定性，第一滑块305呈T形，旋转机构3还包括与底座2上表面固定的电机306，电机306带动齿轮307进行旋转，电机306的输出轴固定有齿轮307，齿轮307带动齿环303进行旋转，旋转机构3还包括与底座2上表面固定的四个支撑柱308，支撑柱308对第二环形板309进行支撑，四个支撑柱308的上表面固定有第二环形板309，第二环形板309通过第二滑块310对反应釜主体1进
行支撑，第二环形板309的内壁固定有两个第二滑块310，第二滑块310提高第一环形板301旋转的稳定性，第二滑块310呈T形。
[0023]第一环形板301的外表面开设有第一环形槽，且第一环形槽与第二滑块310滑动连接，提高第一环形板301旋转的稳定性，底座2的上表面开设有第二环形槽，且第二环形槽与第一滑块305滑动连接，提高旋转时的稳定性，齿环303的内壁与齿轮307的外表面相啮合，带动齿环303进行旋转。
[0024]本实施例中的，通过电机306带动齿轮307旋转，齿轮307带动齿环303转动，齿环303带动连接杆302旋转，连接杆302带动第一环形板301旋转，使反应釜主体1旋转，便于提高混合效果。
[0025]请参阅图1和图4，为了使反应釜主体1加热的更加均匀，本实施例中的加热机构4包括与反应釜主体1的外表面固定的加热箱401，加热箱401使热气在内部流通，加热箱401的内腔壁固定有多个隔板402，隔板402使热气流通的更加均匀，加热机构4还包括与左侧两个连接杆302之间固定的支撑板403，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的下方设有底座(2)，所述反应釜主体(1)上设有旋转机构(3)，所述反应釜主体(1)上设有加热机构(4)；所述旋转机构(3)包括与反应釜主体(1)外表面固定的第一环形板(301)，所述第一环形板(301)的下表面固定有四个连接杆(302)，四个所述连接杆(302)的下表面固定有齿环(303)，所述齿环(303)的下表面固定有四个支撑杆(304)，所述支撑杆(304)的下表面固定有第一滑块(305)，所述旋转机构(3)还包括与底座(2)上表面固定的电机(306)，所述电机(306)的输出轴固定有齿轮(307)，所述旋转机构(3)还包括与底座(2)上表面固定的四个支撑柱(308)，四个所述支撑柱(308)的上表面固定有第二环形板(309)，所述第二环形板(309)的内壁固定有两个第二滑块(310)。2.根据权利要求1所述的一种能够均匀加热的冷芯盒树脂生产用反应釜，其特征在于：所述加热机构(4)包括与反应釜主体(1)的外表面固定的加热箱(401)，所述加热箱(401)的内腔壁固定有多个隔板(402)，所述加热机构(4)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙根，蒋存霞，李翠凤，
申请(专利权)人：江苏华岗材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：