一种卧式自动转鼓制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式自动转鼓，包括机架、转鼓、固定轴、传动轴、旋转门、伸缩机构、轴承座、联轴器、电机和下料仓，所述机架顶部安装轴承座；所述下料仓安装于机架下部，所述下料仓设有下料口；所述转鼓一端与固定轴连接，转鼓另一端与传动轴连接，所述固定轴与传动轴固定在轴承座上，所述转鼓上部设有物料口；所述旋转门位于转鼓的两端横跨固定轴和传动轴设置，旋转门与伸缩机构连接，伸缩机构移动旋转门控制所述物料口的开合，所述传动轴与电机通过联轴器连接。本发明专利技术的卧式自动转鼓对于垂直空间要求小，适用性高，避免了转鼓转动时气管缠绕问题。缠绕问题。缠绕问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动转鼓


[0001]本专利技术涉及转鼓装置
，特别涉及一种卧式自动转鼓。

技术介绍

[0002]转鼓广泛用于焦炭、球团矿和烧结矿等物料的机械强度检测。物料在转动的鼓内不断被提料板提起，并跌落在钢板上，在此过程中，物料在撞击、摩擦和挤压等多种机械力的综合作用下沿裂纹裂开以及表面破损，通过检测物料情况进一步测定其抗破碎强度和耐磨强度。
[0003]转鼓装置主要分为手动转鼓和自动转鼓两种，手动转鼓的上卸料都需要人工操作，存在操作工人的劳动强度较大、工作环境较差和人为影响试验结果等问题，而且手动转鼓不能实现联机作业，效率较低；自动转鼓根据上卸料方式的不同，分为倾翻转鼓和升起密封门两类。
[0004]专利CN202928858U公开了一种转鼓机，包括：转鼓、支撑转鼓的机架以及控制系统，在转鼓和机架之间连接有伸缩缸来推动转鼓进行倾翻。该技术可将鼓内物料完全倾倒出来，提高了转鼓机的使用效率和焦炭机械强度的测定精度，但是倾翻转鼓的卸料方式需要立起转鼓，对垂直空间要求较高，不适用于垂直空间受限的场合。
[0005]专利CN111537334A公开了一种全自动转鼓试验机，包括：支架、转鼓、旋转驱动机构和开门机构，支架的上端通过旋转驱动机构与转鼓连接，转鼓由旋转驱动机构带动其沿其轴线旋转，转鼓上设置有密封门，转鼓的两端设置控制密封门开合的开门机构。该专利技术通过设置开门机构，实现了上卸料自动化，解决了漏料和清料不完全的问题，但是升起密封门的卸料方式对垂直空间要求较大，同时斜向进料方式难以避免漏料和跑料问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种卧式自动转鼓，包括机架、转鼓、固定轴、传动轴、旋转门、伸缩机构、轴承座、联轴器、电机和下料仓；
[0007]所述机架顶部安装轴承座；
[0008]所述下料仓安装于机架下部，所述下料仓设有下料口；
[0009]所述转鼓一端与固定轴连接，转鼓另一端与传动轴连接，所述固定轴与传动轴固定在轴承座上，所述转鼓上部设有物料口；
[0010]所述旋转门位于转鼓的两端横跨固定轴和传动轴设置，旋转门与伸缩机构连接，伸缩机构移动旋转门控制所述物料口的开合；
[0011]所述传动轴与电机通过联轴器连接。
[0012]进一步地，还包括旋转接头和支撑座；
[0013]所述支撑座固定在机架，且靠近固定轴；
[0014]所述旋转接头拆卸安装在支撑座和固定轴之间，所述旋转接头包括固定端和旋转端，所述固定端和旋转端分别设有两个气动接头。
[0015]进一步地，伸缩机构包括气缸，
[0016]所述转鼓与固定轴和传动轴连接处上端均设置支座，所述支座上安装气缸，所述气缸设置有进气端、出气端和推杆；
[0017]所述旋转门包括门顶和门柱，门顶和门柱拆卸连接，门柱上设置有凸起件，凸起件与推杆连接，推杆伸出或缩回带动旋转门转动控制物料口的开合；
[0018]所述固定轴内部设置两条横跨轴承座的通孔气道，一条气道有第一进气口和第二进气口，另一条气道有第一出气口和第二出气口；
[0019]外进气管与固定端的一个气动接头连接；外出气管与固定端的另一个气动接头连接；
[0020]进气管顺次与旋转端的一个气动接头、第一进气口、第二进气口和进气端连接；
[0021]出气管顺次与旋转端的另一个气动接头、第一出气口、第二出气口和出气端连接。
[0022]进一步地，所述第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口设置螺纹孔并锪平；
[0023]所述第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口还设置气动接头。
[0024]进一步地，所述机架上还设置有制动器，联轴器穿过制动器。
[0025]进一步地，所述下料仓设有振动电机，
[0026]所述振动电机拆卸连接在下料仓的外壁面上。
[0027]进一步地，所述转鼓内部均匀焊接四根角钢，
[0028]所述物料口附近设置有挡块。
[0029]进一步地，所述转鼓与传动轴连接的一端设有检测块，
[0030]所述机架上安装接近开关，所述接近开关与检测块的距离小于5mm，所述接近开关用于监测转鼓的位置。
[0031]进一步地，还包括自动控制系统，
[0032]所述自动控制系统与气缸、电机、振动电机、制动器和接近开关电连接。
[0033]相对于现有技术，本专利技术的一种卧式自动转鼓具有以下的有益效果：
[0034](1)采用旋转门结构，旋转门可沿着转鼓表面转动来实现开关门，对于垂直空间要求小，明显提高了装置适用性。
[0035](2)轴和转鼓保持同步转动，将气缸的两根气管连接到轴上，保证了气管的相对位置不变；同时，旋转接头通过螺钉连接在轴和支撑座之间，外部气管接到旋转接头的固定端，使外部气管始终保持静止状态；用两根短气管连接旋转接头的旋转端和轴，同样保证气管的相对位置不变；避免了卧式自动转鼓在工作过程中气管缠绕问题。
[0036](3)通过接近开关和PLC实时监测转鼓的位置信息。当到达上料和卸料位置时，制动器刹停轴停住转鼓，保证了转鼓停止位置的准确性。
[0037](4)转鼓到达上料位置的同时旋转门开启，物料竖直下落至转鼓内，避免了漏料和跑料问题。
[0038](5)卸料时，转鼓到达上料位置时旋转门开启，在转鼓缓慢转至卸料位置的过程中，物料随之缓慢流出。同时，转鼓在卸料位置附近沿自身轴线做小角度往复旋转运动，保证转鼓内的物料充分流出。此外，下料仓的壁面设置振动电机，避免小粒径物料吸附在壁面上。
[0039](6)旋转门在转鼓到达上料位置时打开，卸料时避免了物料和旋转门的接触，解决了卸料时因物料溜进旋转门和转鼓的缝隙内导致卡门的问题。此外，在进料位置开门的方式，避免了因物料堆积而造成旋转门打不开的问题。
[0040]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1示出了本专利技术实施例中的一种卧式自动转鼓的结构示意图；
[0043]图2示出了本专利技术实施例中的固定轴的剖视图；
[0044]图3示出了本专利技术实施例中的卧式自动转鼓开门状态的结构示意图；
[0045]图4示出了本专利技术实施例中的旋转门结构示意图；
[0046]图5示出了本专利技术实施例中的卧式自动转鼓上机示意图。
[0047]附图标记说明，
[0048]1、机架；2、下料仓；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动转鼓，其特征在于，包括机架(1)、转鼓(7)、固定轴(4)、传动轴(8)、旋转门(6)、伸缩机构、轴承座(13)、联轴器(14)、电机(10)和下料仓(2)；所述机架(1)顶部安装轴承座(13)；所述下料仓(2)安装于机架(1)下部，所述下料仓(2)设有下料口(201)；所述转鼓(7)一端与固定轴(4)连接，转鼓(7)另一端与传动轴(8)连接，所述固定轴(4)与传动轴(8)固定在轴承座(13)上，所述转鼓(7)上部设有物料口(701)；所述旋转门(6)位于转鼓(7)的两端横跨固定轴(4)和传动轴(8)设置，旋转门(6)与伸缩机构连接，伸缩机构移动旋转门(6)控制所述物料口(701)的开合；所述传动轴(8)与电机(10)通过联轴器(14)连接。2.根据权利要求1所述的卧式自动转鼓，其特征在于，还包括旋转接头(3)和支撑座(12)；所述支撑座(12)固定在机架(1)，且靠近固定轴(4)；所述旋转接头(3)拆卸安装在支撑座(12)和固定轴(4)之间，所述旋转接头(3)包括固定端和旋转端，所述固定端和旋转端分别设有两个气动接头。3.根据权利要求2所述的卧式自动转鼓，其特征在于，伸缩机构包括气缸(5)，所述转鼓(7)与固定轴(4)和传动轴(8)连接处上端均设置支座(503)，所述支座(503)上安装气缸(5)，所述气缸(5)设置有进气端(501)、出气端(502)和推杆；所述旋转门(6)包括门顶(601)和门柱(602)，门顶(601)和门柱(602)拆卸连接，门柱(602)上设置有凸起件(603)，凸起件(603)与推杆连接，推杆伸出或缩回带动旋转门(6)转动控制物料口(701)的开合；所述固定轴(4)内部设置两条横跨轴承座(13)的通孔气道，一条气道有第一进...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海瑞，彭宏亮，贾子松，孙画一，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：