一种裂缝性储层自降解堵漏剂制造技术

本发明专利技术公开了一种裂缝性储层自降解堵漏剂，由高强度架桥材料、自降解填充材料、自降解纤维组成，该堵漏剂加入钻井液中然后注入地层，各组分在钻井液的质量浓度如下：高强度架桥材料80～250g/L、自降解填充材料200～450g/L、自降解纤维5～30g/L；所述自降解填充材料为聚乳酸与聚己二酸

【技术实现步骤摘要】
一种裂缝性储层自降解堵漏剂


[0001]本专利技术涉及石油钻井材料
，尤其是一种裂缝性储层自降解堵漏剂。

技术介绍

[0002]我国主要油气盆地在建井过程中均存在严重的井漏问题，并且随着油气资源的勘探开发逐步走向深部地层，工程技术难度增加，漏失通道尺度变大，井漏问题近年来呈加剧趋势。井漏不仅会增加非生产时间、延长建井周期，还会造成钻井液和堵漏材料浪费，漏失严重时，甚至会诱发井喷等安全事故。
[0003]在钻遇储层时，钻井液中的液相与固相颗粒会侵入储层中的孔隙和裂缝，造成储层损害，降低油气井产量。目前常用的方法是在钻井液中添加堵漏剂对储层进行封堵，以阻止有害固相以及液相侵入储层。为了恢复生产，后期需要进行解堵作业，打开油气运移通道。目前的解堵方法主要用到化学法、物理法、微生物法以及复合解堵法这些常规的解堵技术。这些解堵工艺复杂，如果解堵措施处理不当或者解堵不彻底，则会对储层造成二次损害，使得储层渗透性进一步降低；而且还存在解堵后裂缝闭合从而降低储层渗透率的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中堵漏剂存在的上述问题，本专利技术提供一种裂缝性储层自降解堵漏剂。
[0005]本专利技术提供的裂缝性储层自降解堵漏剂，由高强度架桥材料、自降解填充材料、自降解纤维组成。使用时将各组分加入钻井液中形成堵漏浆，注入地层。各组分在钻井液的质量浓度如下：
[0006]高强度架桥材料80～250g/L、自降解填充材料200～450g/L、自降解纤维5～30g/L。
[0007]所述自降解填充材料为聚乳酸与聚己二酸
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对苯二甲酸丁二醇酯共混物、聚3
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羟基丁酸酯、聚羟基戊酸酯、聚羟基丁酸酯
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羟基戊酸酯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种。优选的，所述聚乳酸与聚己二酸
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对苯二甲酸丁二醇酯共混物中聚乳酸与聚己二酸
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对苯二甲酸丁二醇酯的混合比例为(78～90):(22～10)。
[0008]所述高强度架桥材料为石英砂、陶粒、有机高分子材料中的一种或多种组合，粒径为漏失裂缝的0.6～1.0倍。
[0009]所述自降解填充材料由三级不同粒径的颗粒组成；第一级的粒径为高强度架桥材料粒径的0.3～0.5倍，第二级的粒径为高强度架桥材料粒径的0.16～0.3倍，第三级的粒径为高强度架桥材料的0.16～0.01倍。优选的是，第一级、第二级和第三级颗粒的混合质量比例为1:1:2，符合Dinger
‑
Funk颗粒紧密堆积模型。
[0010]所述自降解纤维由聚羟基丁酸戊酸酯与聚乳酸按照质量比3:7混合后纺丝而成。自降解纤维的长度为0.15～0.3cm，直径为80
‑
150μm。
[0011]本专利技术的堵漏剂适用于60～90℃储层，可封堵1～5mm裂缝。堵漏剂按照每100mL钻
井液中加入28.5～73g堵漏剂的方式，加入钻井液中搅拌均匀后注入漏失层即可。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014](1)本专利技术以高强度、高稳定性的刚性颗粒作为架桥材料，该类材料强度高且不酸溶，在封堵裂缝时形成封堵层稳定骨架结构，在生产作业时可以作为裂缝支撑剂防止裂缝闭合，有效解决了传统方式解堵后裂缝闭合从而降低储层渗透率的问题。
[0015](2)本专利技术以自降解颗粒作为填充材料，以自降解纤维作为“变形拉筋”材料，在生产作业前该类材料可完全降解，打开油气运移通道，且降解后产物为二氧化碳和水，对储层和环境无污染。
[0016](3)本专利技术的堵漏剂中的堵漏材料粒径基于漏失裂缝开度合理设计，填充材料复配方式符合颗粒紧密堆积理论，可在裂缝中形成稳定、致密的封堵段，封堵承压能力达20MPa以上，累计漏失量小于3％，可有效提高地层承压能力。
[0017]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0018]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例1
[0020]针对2mm裂缝，堵漏剂由高强度架桥材料、自降解填充材料、自降解纤维组成。
[0021]所述高强度架桥材料为粒径1.6～2.0mm陶粒。
[0022]所述自降解填充材料为聚羟基戊酸酯，聚羟基戊酸酯按照粒径分为三级，第一级粒径为 0.48～1.2mm，第二级粒径为0.2～0.42mm，第三级粒径为0.038～0.15mm。第一级、第二级和第三级颗粒的混合质量比例为1:1:2。
[0023]所述自降解纤维为聚羟基丁酸戊酸酯与聚乳酸按照质量比3:7混合后纺丝而成，直径 80μm、长2mm。
[0024]各组分用量如下：
[0025]陶粒：100g；
[0026]0.48～1.2mm自降解填充材料：55g；
[0027]0.2～0.42mm自降解填充材料：55g；
[0028]0.038～0.15mm自降解填充材料：110g；
[0029]自降解纤维：8g；
[0030]称取上述组分并混合均匀后，得到本专利技术所述堵漏剂，将该堵漏剂加入1000mL钻井液中即得堵漏浆。
[0031]实施例2：
[0032]针对3mm裂缝，堵漏剂由高强度架桥材料、自降解填充材料、自降解纤维组成。
[0033]所述高强度架桥材料为粒径2.4～3.0mm的石英砂。
[0034]所述自降解填充材料为聚乳酸与聚己二酸
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对苯二甲酸丁二醇酯共混物，按照粒径分为三级，第一级粒径为0.8～1.5mm，第二级粒径为0.25～0.55mm，第三级粒径为0.023
～0.15mm。第一级、第二级和第三级颗粒的混合质量比例为1:1:2。
[0035]所述自降解纤维为聚羟基丁酸戊酸酯与聚乳酸按照质量比3:7混合后纺丝而成，直径 100μm、长2.5mm。
[0036]各组分用量如下：
[0037]石英砂：180g；
[0038]0.8～1.5mm自降解填充材料：75g
[0039]0.25～0.55mm自降解填充材料：75g
[0040]0.023～0.15mm自降解填充材料：150g；
[0041]自降解纤维：15g；
[0042]称取上述组分并混合均匀后，得到本专利技术所述堵漏剂，将该堵漏剂加入1000mL钻井液中即得堵漏浆。
[0043]实施例3：
[0044]针对5mm裂缝，堵漏剂由高强度架桥材料、自降解填充材料、自降解纤维组成。
[0045]所述高强度架桥材料为粒径4.0～4.8mm的酚醛树脂颗粒。
[0046]所述自降解填充材料为聚羟基丁酸酯
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂缝性储层自降解堵漏剂，其特征在于，由高强度架桥材料、自降解填充材料、自降解纤维组成，该堵漏剂加入钻井液中然后注入地层，各组分在钻井液的质量浓度如下：高强度架桥材料80～250g/L、自降解填充材料200～450g/L、自降解纤维5～30g/L；所述自降解填充材料为聚乳酸与聚己二酸
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对苯二甲酸丁二醇酯共混物、聚3
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羟基丁酸酯、聚羟基戊酸酯、聚羟基丁酸酯
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羟基戊酸酯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种；所述高强度架桥材料的粒径为漏失裂缝的0.6～1.0倍；所述自降解填充材料由三级不同粒径的颗粒组成；第一级的粒径为高强度架桥材料粒径的0.3～0.5倍，第二级的粒径为高强度架桥材料粒径的0.16～0.3倍，第三级的粒径为高强度架桥材料的0.16～0.01倍。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前贵，杨斌，乔国发，龙海锋，任庭飞，李云龙，
申请(专利权)人：新疆格瑞迪斯石油技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：