用于在两垂直交叉孔相交棱边倒角的夹具、倒角加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种在两垂直交叉孔相交棱边倒角的夹具、倒角加工装置及方法，通过特殊的结构设计，在安装轴转动时，能够带动刀具在转动的同时，还能沿着特殊型面的凸轮运动，且刀具的运动轨迹与交叉孔相交棱边轨迹一致，实现轴类零件上两垂直交叉孔内表面相交所形成棱边的倒角加工。棱边的倒角加工。棱边的倒角加工。

【技术实现步骤摘要】
用于在两垂直交叉孔相交棱边倒角的夹具、倒角加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及机械维修领域，具体涉及一种用于在两垂直交叉孔相交棱边 倒角的夹具、倒角加工装置及方法。

技术介绍

[0002]在航空零备件修理中，某轴类零件有多个垂直相交的孔(如图1所示)， 为避免应力集中，这些交叉孔的内表面与内表面产生的棱边需要加工倒角， 由于孔径较小仅有且所形成的棱边是曲线，加工刀具要沿着曲线棱 边去除材料，难度较大。
[0003]鉴于上述原因，需要设计一种可在交叉孔内表面棱边倒角的专用夹具和 倒角加工装置是十分必要的。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供了一种在两垂直交叉孔相交 棱边倒角的夹具、倒角加工装置及方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]用于在两垂直交叉孔相交棱边倒角的夹具，其特殊之处在于：包括上合 弧、下合弧、安装轴、凸轮、心轴、轴承、第一衬套、第二衬套、第一弹簧、 垫圈、第二弹簧和长螺钉/栓；
[0007]上合弧与下合弧结构相同，其内壁面为弧面，弧面中部设有通孔，弧面 两边沿径向向外延伸形成连接部；上合弧与下合弧上下对接，内壁围成用于 夹持被加工零件的空腔，且所述通孔均能够对准被加工零件上需要加工的孔；
[0008]安装轴为台阶轴，其一端具有与所述长螺钉/栓配合连接的螺纹孔，该螺 纹孔处自端面沿轴向向内开设有用于安装刀具且能传递扭矩的刀具安装槽； 安装轴的另一端用于安装手动摇把，以便通过手动摇把驱动其转动；安装轴 的腰身上沿径向开设有安装所述心轴的贯穿孔；
[0009]凸轮包括同轴连接的凸轮安装座和凸轮本体，凸轮安装座用于与所述下 合弧/上合弧连接，凸轮本体的上表面为凸轮型面，所述凸轮型面的形状、尺 寸均与所述棱边展开后的曲线一致；
[0010]心轴为中部大两端小的台阶轴，其两端用于安装所述轴承，其中部台阶 面与所述下合弧底部的通孔内壁共同对所述轴承轴向限位；
[0011]安装轴具有螺纹孔的端部从所述下合弧底部的通孔穿入，所述第一弹簧、 垫圈、第二衬套和凸轮依次从安装轴具有螺纹孔的端部穿入安装在安装轴上， 心轴安装在安装轴的所述贯穿孔中，两个轴承分别安装在心轴的两端部，凸 轮的凸轮本体位于下合弧底部的内孔中，凸轮的凸轮安装座与下合弧的连接 部连接；
[0012]长螺钉/栓从所述安装轴的上方旋入，穿过刀具的内孔后与安装轴端部的 螺纹孔
配合连接；
[0013]第二弹簧安装在所述长螺钉/栓外，其一端用于与刀具的上端接触，另一 端与长螺钉/栓自身的台阶面接触，用于辅助调整吃刀深度；
[0014]第一衬套套设在所述安装轴外，位于待加工零件的孔与安装轴之间，以 保护待加工零件；第二衬套位于所述凸轮的内孔与安装轴之间，用于保护安 装轴；
[0015]安装轴转动时，在所述第一弹簧的作用下，所述轴承始终紧贴所述凸轮 型面滚动，由轴承通过所述心轴带动安装轴在转动同时上下运动，用于使得 连接在安装轴端部的刀具实现上下运动及沿所述棱边的曲线运动。
[0016]进一步地，所述刀具安装槽为一字槽，用于与刀具底部的凸肩配合，形 成联轴器式连接。
[0017]进一步地，所述第一衬套和第二衬套均为铜制件。
[0018]本专利技术还提供了一种用于在两垂直交叉孔相交棱边倒角的倒角加工装 置，包括刀具；其特殊之处在于：还包括上述的夹具；所述刀具的中部具有 用于所述长螺钉/栓穿过的内孔，底部具有凸肩；刀具通过所述凸肩与所述安 装轴端部的刀具安装槽配合，与安装轴相连。
[0019]进一步地，所述刀具为双刃刮刀。
[0020]进一步地，所述双刃刮刀的刀片采用高速钢或者硬质合金制成。
[0021]进一步地，所述刀具为金刚石砂轮。
[0022]本专利技术还提供了一种利用上述的用于在两垂直交叉孔相交棱边倒角的倒 角加工装置进行倒角加工的方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0023]步骤1：夹持待加工零件：
[0024]利用上合弧和下合弧夹持待加工零件，且上合弧顶部的通孔和下合弧底 部的通孔均应对准待加工零件上需要加工的孔；
[0025]步骤2：装配运动机构：
[0026]将第一弹簧、垫圈、第二衬套和凸轮依次从安装轴具有螺纹孔的端部穿 入安装在安装轴上，再将心轴穿入安装轴腰身上的贯穿孔中，然后在心轴两 端装入轴承，再将装好的这一组零件整体从下合弧底部的通孔中穿入，安装 在下合弧上，并调整使得凸轮底座上的螺钉过孔与下合弧底部的螺纹孔对准， 将凸轮与下合弧固定连接；
[0027]步骤3、安装刀具：
[0028]从上合弧顶部的通孔处将第一衬套、刀具和第二弹簧依次装入，再将长 螺钉/栓从上合弧顶部的通孔拧入安装轴端部的螺纹孔中，长螺钉/栓的拧入深 度可以由浅入深，随着倒角刮削量的加大逐步加深；
[0029]步骤4，加工倒角
[0030]转动安装轴，使得刀具在安装轴的带动下一边转动一边上下移动，从而 在棱边上倒角；
[0031]步骤5，将倒角加工装置拆除后，将待加工零件调整180度，然后采用步 骤1
‑
4同样的方法，加工另一个棱边的倒角。
[0032]本专利技术的有益效果：
[0033]本专利技术通过特殊的结构设计，在安装轴转动时，能够带动刀具在转动的 同时，还
能沿着特殊型面的凸轮运动，且刀具的运动轨迹与交叉孔相交棱边 轨迹一致，实现棱边的倒角加工。
附图说明
[0034]图1是具有垂直相交孔的某轴类加工零件的结构示意图。
[0035]图2是本专利技术倒角加工装置的剖视图。
[0036]图3是本专利技术倒角加工装置的剖视图(另一方向)。
[0037]图4是本专利技术倒角加工装置中下合弧的结构示意图。
[0038]图5是本专利技术倒角加工装置中安装轴的结构示意图。
[0039]图6是本专利技术倒角加工装置中凸轮的结构示意图。
[0040]图7是本专利技术倒角加工装置中刮刀的结构示意图。
[0041]图8是本专利技术倒角加工装置中心轴的结构示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1‑
凸轮，2
‑
下合弧，3
‑
轴承，4
‑
心轴，5
‑
安装轴，6
‑
第二弹簧，7
‑
刮刀，8
‑ꢀ
第一衬套，9
‑
第二衬套，10
‑
垫圈，11
‑
第一弹簧，12
‑
长螺钉，13
‑
下合弧，14
‑ꢀ
内六方螺钉，15
‑
开槽沉头螺钉，16
‑
凸轮型面，17
‑
螺钉过孔，18
‑
内孔，19
‑ꢀ
凸肩，20
‑
刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于在两垂直交叉孔相交棱边倒角的夹具，其特征在于：包括上合弧、下合弧、安装轴、凸轮、心轴、轴承、第一衬套、第二衬套、第一弹簧、垫圈、第二弹簧和长螺钉/栓；上合弧与下合弧结构相同，其内壁面为弧面，弧面中部设有通孔，弧面两边沿径向向外延伸形成连接部；上合弧与下合弧上下对接，内壁围成用于夹持被加工零件的空腔，且所述通孔均能够对准被加工零件上需要加工的孔；安装轴为台阶轴，其一端具有与所述长螺钉/栓配合连接的螺纹孔，该螺纹孔处自端面沿轴向向内开设有用于安装刀具且能传递扭矩的刀具安装槽；安装轴的另一端用于安装手动摇把，以便通过手动摇把驱动其转动；安装轴的腰身上沿径向开设有安装所述心轴的贯穿孔；凸轮包括同轴连接的凸轮安装座和凸轮本体，凸轮安装座用于与所述下合弧/上合弧连接，凸轮本体的上表面为凸轮型面，所述凸轮型面的形状、尺寸均与所述棱边展开后的曲线一致；心轴为中部大两端小的台阶轴，其两端用于安装所述轴承，其中部台阶面与所述下合弧底部的通孔内壁共同对所述轴承轴向限位；安装轴具有螺纹孔的端部从所述下合弧底部的通孔穿入，所述第一弹簧、垫圈、第二衬套和凸轮依次从安装轴具有螺纹孔的端部穿入安装在安装轴上，心轴安装在安装轴的所述贯穿孔中，两个轴承分别安装在心轴的两端部，凸轮的凸轮本体位于下合弧底部的内孔中，凸轮的凸轮安装座与下合弧的连接部连接；长螺钉/栓从所述安装轴的上方旋入，穿过刀具的内孔后与安装轴端部的螺纹孔配合连接；第二弹簧安装在所述长螺钉/栓外，其一端用于与刀具的上端接触，另一端与长螺钉/栓自身的台阶面接触，用于辅助调整吃刀深度；第一衬套套设在所述安装轴外，位于待加工零件的孔与安装轴之间，以保护待加工零件；第二衬套位于所述凸轮的内孔与安装轴之间，用于保护安装轴；安装轴转动时，在所述第一弹簧的作用下，所述轴承始终紧贴所述凸轮型面滚动，由轴承通过所述心轴带动安装轴在转动同时上下运动，用于使得连接在安装轴端部的刀具实现上下运动及沿所述棱边的曲线运动。2.根据权利要求1所述的用于在两垂直交叉孔相交棱边倒角的夹具，其特征在于：所述刀具安装槽为一字槽，用于与刀具底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明生，叶博，吴雪猛，张雄虎，邹文，巩克，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：发明
国别省市：