本发明专利技术提供一种新型密炼机进料装置，属于密炼机进料技术领域，包括进料口，所述进料口处设置有限制室，进料口内设置有封闭板，封闭板的下端铰接在进料口的内壁上，封闭板的上端铰接有连动板，连动板远离封闭板的一端铰接有滑动条块，封闭板的下端滑动插接有延伸板。该新型密炼机进料装置在上料的过程中，形成一个上料空间不断变化的导料斗，有效增加了物料的活跃度，提高上料的效率，且可有效降低了因上料空间内物料量、物料状态以及物料体积等因素对上料速度影响，提高了上料效率的稳定性，其次，可根据物料的需要灵活的控制上料空间进的大小，并能在上料口打开的过程中，同步的进行上料工作，进一步提高了上料的效率。进一步提高了上料的效率。进一步提高了上料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型密炼机进料装置
[0001]本专利技术涉及密炼机进料
，具体为一种新型密炼机进料装置。
技术介绍
[0002]密炼机是一种设有一对特地形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，在工作的过程中，物料由密炼室上方的开口送入，然后通过上顶栓对开口进行封堵并与密炼室结合形成密闭的加工空间，之后转动转子对物料进行密炼加工。
[0003]目前，密炼机在上料的过程中一般是通过上料斗将物料送入上料口然后进入密炼室内，现有密炼机上的上料斗通常是固定设置在上料口处，且利用倾斜的底部将物料导入上料口内，其存在的缺点是上料效率低，且在上料即将完成的时候，沿倾斜底部滑动的物料容易受到摩擦力的影响而降低上料的速度甚至发生滞留在倾斜面的情况，进而会降低密炼的效率，其次，为了提高密炼机的密封性以及防尘性，现有的密炼机会在上料口处设置密封板，密封板一般是下端在上料的过程中，需要先转动密封板将上料口打开，然后再进行上料，这进一步的降低了上料的效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型密炼机进料装置由以下具体技术手段所达成：包括进料口，所述进料口处设置有限制室，限制室的顶部开设有入口，侧面开设有与进料口对接的出口，进料口内设置有封闭板，封闭板的下端铰接在进料口的内壁上，封闭板的上端铰接有连动板，连动板远离封闭板的一端铰接有滑动条块，滑动条块上下滑动连接在限制室内正对进料口的侧壁上，在上料的状态下，封闭板处于倾斜的状态，在非上料状态下，封闭板处于竖直的状态，此时，连动板处于倾斜的状态，且连动板远离封闭板的一端位于靠近封闭板一端的上方，在上料的状态下，封闭板和连动板的前后端面始终与限制室相应的内侧面贴合，封闭板的下端滑动插接有延伸板，延伸板上连接有控制绳，控制绳的两端均连接在延伸板上，限制室内设置有限位件一、滑动块和限位件二，控制绳依次经过三者，且控制绳与滑动块固定连接，与限位件一和限位件二滑动连接，滑动块左右滑动连接在限制室的内底侧上，且滑动块与封闭板铰接有连接杆，限位件一和限位件二均定点设置在限制室内。
[0005]优选技术方案一：所述限制室的前后内侧面上均开设有弧形滑动槽，前后的弧形滑动槽对称分布，弧形滑动槽内滑动连接有弧形滑块，弧形滑块平嵌在弧形滑动槽内，且弧形滑块连接在封闭板相应的端面上，封闭板靠近连动板的端面呈外凸的弧面，连动板靠近封闭板的端面呈内凹的弧面，外凸的弧面与内凹的弧面同圆心，且内凹的弧面的圆心角度小于外凸的弧面圆心角度。
[0006]优选技术方案二：所述滑动块包括滑动座，滑动座上转动连接有调节套，调节套内插接有调节轴，调节轴与滑动块螺纹连接，调节套与调节轴滑动连接且仅可以沿着调节轴
的轴向滑动，控制绳分为两段，一段为工作控制部分，另一段为复位控制部分，工作控制部分的一端连接在延伸板上，另一端经过限位件一连接在调节套上，复位控制部分一端连接在延伸板上，另一端经过限位件二连接在滑动座上。
[0007]优选技术方案三：所述延伸板靠近连动板的一端与封闭板之间连接有弹性抑制件。
[0008]优选技术方案四：所述限位件一和限位件二均为限位环，控制绳穿插经过限位环。
[0009]优选技术方案五：所述滑动条块的顶面呈倾斜状，且滑动条块与限制室相对应的滑动面上均匀嵌接有滚珠。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、该新型密炼机进料装置通过进料口、限制室、封闭板以及连动板的组合作用，在上料的过程中，形成一个上料空间不断变化的导料斗，有效增加了物料的活跃度，提高上料的效率，且可有效降低了因上料空间内物料量、物料状态以及物料体积等因素对上料速度影响，提高了上料效率的稳定性，其次，可根据物料的需要灵活的控制上料空间进的大小，并能在上料口打开的过程中，同步的进行上料工作，进一步提高了上料的效率。
[0011]2、该新型密炼机进料装置封闭板、延伸板、控制绳、限位件一、限位件二以及滑动块的组合作用，在上料的过程中，不断改变落料点的位置以增加物料的活跃度，提高上料的速度，并可避免物料的堆积堵塞，同时在一定程度上可以起到压料的作用，加块密炼的速度。
[0012]3、该新型密炼机进料装置将控制绳分为两段，并通过对其中工作控制部分预留量的释放，对落料空间的大小进行控制，进而为不同物料提供充足的上料空间。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术图1中A处的放大图。
[0015]图3为本专利技术非上料状态下的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术安装结构示意图。
[0017]图5为本专利技术进料口与限制室的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术封闭板与连动板的结构示意图。
[0019]图7为本专利技术延伸板的结构示意图。
[0020]图8为本专利技术落料空间变化示意图。
[0021]图9为本专利技术封闭板转动过程中与连动板的连接状态示意图。
[0022]图中：1、进料口；2、限制室；3、封闭板；4、连动板；5、滑动条块；6、延伸板；7、控制绳；71、工作控制部分；72、复位控制部分；8、限位件一；9、限位件二；10、滑动块；101、滑动座；102、调节套；103、调节轴；11、连接杆；12、弧形滑动槽；13、弧形滑块；14、弹性抑制件；15、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图图5和图6，一种新型密炼机进料装置，包括进料口1，进料口1的右侧处设置有限制室2，限制室2的顶部开设有入口，限制室2的左侧开设有与进料口1对接的出口，进料口1为矩形框，在安装的过程中，在密炼机安装进料口1的位置开设安装槽，如图4所示，然后直接将进料口1安装在安装槽内，在上料的过程中，如图1所示，物料由入口进入限制室2然后由出口进入进料口1，最后由密炼室的上方开口进入密炼室内，进料口1内设置有封闭板3，封闭板3的下端铰接在进料口1的内壁上，如图1所示，封闭板3的下端连接有转轴，转轴分别连接在封闭板3的前后侧面上且转轴分别转动插接在进料口1相应的内侧壁上，封闭板3的上端铰接有连动板4，连动板4远离封闭板3的一端铰接有滑动条块5，滑动条块5上下滑动连接在限制室2右侧壁上，在非上料状态下，封闭板3处于竖直的状态，如图3所示，此时，连动板4处于倾斜的状态，且连动板4的右端位于左端的上方，进料口1处于密封的状态，提高密炼机的密封性以及防尘性，而在上料的过程中，通过电动推杆带动封闭板3转动打开进料口1，结合图1和图3所示，电动推杆带动封闭板3向右转动，连动板4随之移动，在封闭板3向右转动的过程中，其前后端面以及连动板4的前后端面始终与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型密炼机进料装置，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)处设置有限制室(2)，限制室(2)的顶部开设有入口，侧面开设有与进料口(1)对接的出口，进料口(1)内设置有封闭板(3)，封闭板(3)的下端铰接在进料口(1)的内壁上，封闭板(3)的上端铰接有连动板(4)，连动板(4)远离封闭板(3)的一端铰接有滑动条块(5)，滑动条块(5)上下滑动连接在限制室(2)内正对进料口(1)的侧壁上，在上料的状态下，封闭板(3)处于倾斜的状态，在非上料状态下，封闭板(3)处于竖直的状态，此时，连动板(4)处于倾斜的状态，且连动板(4)远离封闭板(3)的一端位于靠近封闭板(3)一端的上方，在上料的状态下，封闭板(3)和连动板(4)的前后端面始终与限制室(2)相应的内侧面贴合，封闭板(3)的下端滑动插接有延伸板(6)，延伸板(6)上连接有控制绳(7)，控制绳(7)的两端均连接在延伸板(6)上，限制室(2)内设置有限位件一(8)、滑动块(10)和限位件二(9)，控制绳(7)依次经过三者，且控制绳(7)与滑动块(10)固定连接，与限位件一(8)和限位件二(9)滑动连接，滑动块(10)左右滑动连接在限制室(2)的内底侧上，且滑动块(10)与封闭板(3)铰接有连接杆(11)，限位件一(8)和限位件二(9)均定点设置在限制室(2)内。2.根据权利要求1所述的一种新型密炼机进料装置，其特征在于：所述限制室(2)的前后内侧面上均开设有弧形滑动槽(12)，前后的弧形滑动槽(12)对称分布，弧形滑动槽(12)内滑动连接有弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒志营，殷炳华，姜升，任政，
申请(专利权)人：杭州美临新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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