一种可限位的膜材贴合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可限位的膜材贴合机，涉及膜材贴合技术领域，包括底座，所述底座的上表面开设有长槽，所述长槽的表面转动连接有丝杆，所述底座的侧面装有电机，所述电机的输出端与丝杆固装，所述丝杆的外表面转动连接有矩形块，所述矩形块的上端固定安装有卡板，所述卡板的侧表面开设有卡槽，所述底座的上端固装有顶板，所述顶板的上端装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有热压板，此时使用卡槽，可将膜材的边缘放置于其内部，接着使用电机，可带动长槽内的丝杆转动，使得卡板随着矩形块在丝杆的表面运动，从而在贴合膜材时，方便人们将膜材与板材表面对齐在一起，这样，当板材与膜材贴合后可减少膜材的浪费，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可限位的膜材贴合机


[0001]本技术涉及膜材贴合
，尤其涉及一种可限位的膜材贴合机。

技术介绍

[0002]在各种板材制品加工时，都会在板材的表面上覆上膜材，使板材具有该膜材的各种特性，以提高板材的使用寿命并保证表面光洁，而将膜材贴合在板材上一般会使用贴合机进行加工，现有的贴合机在使用时，由于板材与膜材的大小是不一样的，需要人们进行调整，而膜材是由输送辊输送，板材则是放置于工作台上，这就会导致膜材与板材的表面不能准确对齐在一起，如果不能准确对齐膜材当贴合后，就会造成多余部分的膜材浪费，不利于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可限位的膜材贴合机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可限位的膜材贴合机，包括底座，所述底座的上表面开设有长槽，所述长槽的表面转动连接有丝杆，所述底座的侧面装有电机，所述电机的输出端与丝杆固装，所述丝杆的外表面转动连接有矩形块，所述矩形块的上端固定安装有卡板，所述卡板的侧表面开设有卡槽，所述底座的上端固装有顶板，所述顶板的上端装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有热压板，所述底座的上端固装有支板，所述支板之间转动连接有输送辊。
[0005]为了使矩形块在丝杆表面移动，本技术改进有，所述矩形块的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆相适配。
[0006]为了使卡板平稳的移动，本技术改进有，所述矩形块与长槽滑动连接，所述热压板的内部装有电热管，所述底座的下端装有支脚。
[0007]为了固定膜材的边缘处，本技术改进有，所述卡板的表面滑动连接有U型杆，所述U型杆的下端固定安装有挤压板。
[0008]为了收集贴合所产生的残料，本技术改进有，所述底座的侧面设置有辅助机构，所述辅助机构包括收料盒，所述收料盒设置在底座的侧面，所述收料盒的内表面固定安装有隔板。
[0009]为了挂放收料盒，本技术改进有，所述底座的侧面固定安装有挂杆，所述挂杆与收料盒相贴合。
[0010]为了便于人们移动收料盒，本技术改进有，所述收料盒的上端固定连接有握把。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置底座、长槽、丝杆、电机、矩形块、卡板、卡槽、顶板、气缸、热压板、支板和输送辊，此时使用卡槽，可将膜材的边缘放置于其内部，接着
使用电机，可带动长槽内的丝杆转动，使得卡板随着矩形块在丝杆的表面运动，从而在贴合膜材时，方便人们将膜材与板材表面对齐在一起，这样，当板材与膜材贴合后可减少膜材的浪费，利于实际使用。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置辅助机构，使用挂杆，便于人们将收料盒安装在底座的一侧，而使用收料盒，可方便人们清理底座上的残料，接着利用隔板，可以将板材和膜材的残料分开存放，提高了清理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种可限位的膜材贴合机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种可限位的膜材贴合机的俯视图；
[0016]图3为本技术提出一种可限位的膜材贴合机中图2的A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种可限位的膜材贴合机的仰视图；
[0018]图5为本技术提出一种可限位的膜材贴合机的侧视爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、长槽；3、丝杆；4、电机；5、矩形块；6、卡板；7、卡槽；8、顶板；9、气缸；10、热压板；11、支板；12、输送辊；13、U型杆；14、挤压板；15、支脚；16、收料盒；17、隔板；18、挂杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可限位的膜材贴合机，包括底座1，底座1的上表面开设有长槽2，通过设置底座1的上表面开设有长槽2，以此将丝杆3安装在长槽2内，长槽2的表面转动连接有丝杆3，底座1的侧面装有电机4，电机4的输出端与丝杆3固装，通过设置电机4的输出端与丝杆3固装，使得电机4可以带动丝杆3转动，丝杆3的外表面转动连接有矩形块5，矩形块5的上端固定安装有卡板6，卡板6的侧表面开设有卡槽7，通过设置矩形块5的上端固定安装有卡板6，同时设置卡板6的侧表面开设有卡槽7，将膜材便于放置于卡槽7内并移动卡板6，可方便人们将膜材与板材对齐，底座1的上端固装有顶板8，顶板8的上端装有气缸9，通过设置顶板8的上端装有气缸9，便于人们移动热压板10，气缸9的输出端固定连接有热压板10，通过设置气缸9的输出端固定连接有热压板10，用于将膜材贴合在板材表面，底座1的上端固装有支板11，支板11之间转动连接有输送辊12，通过设置支板11之间转动连接有输送辊12，用于输送膜材。
[0025]请参阅图1
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5，矩形块5的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆3相适配，通过设置矩形块5的内部开设有螺纹，同时设置螺纹与丝杆3相适配，转动丝杆3时可使矩形块5在其表面
运动，矩形块5与长槽2滑动连接，通过设置矩形块5与长槽2滑动连接，可提高卡板6移动时的稳定性，热压板10的内部装有电热管，通过设置热压板10的内部装有电热管，用于加热热压板10，底座1的下端装有支脚15，卡板6的表面滑动连接有U型杆13，U型杆13的下端固定安装有挤压板14，通过设置卡板6的表面滑动连接有U型杆13，同时设置U型杆13的下端固定安装有挤压板14，上下移动U型杆13可调节挤压板14的位置，方便人们挤压卡槽7内的膜材边缘处。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2和图5，底座1的侧面设置有辅助机构，辅助机构包括收料盒16，收料盒16设置在底座1的侧面，收料盒16的内表面固定安装有隔板17，通过设置收料盒16的内表面固定安装有隔板17，可将收料盒16内的残料分开存放，底座1的侧面固定安装有挂杆18，挂杆18与收料盒16相贴合，通过设置底座1的侧面固定安装有挂杆18，同时设置挂杆18与收料盒16相贴合，使用挂杆18可将收料盒16挂放在底座1的侧面，收料盒16的上端固定连接有握把，通过设置收料盒16的上端固定连接有握把，便于人们移动收料盒16。
[0028]工作原理：通过设置底座1、长槽2、丝杆3、电机4、矩形块5、卡板6、卡槽7、顶板8、气缸9、热压板10、支板11和输送辊12，使用时，首先将板材放置于热压板10下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可限位的膜材贴合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有长槽(2)，所述长槽(2)的表面转动连接有丝杆(3)，所述底座(1)的侧面装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与丝杆(3)固装，所述丝杆(3)的外表面转动连接有矩形块(5)，所述矩形块(5)的上端固定安装有卡板(6)，所述卡板(6)的侧表面开设有卡槽(7)，所述底座(1)的上端固装有顶板(8)，所述顶板(8)的上端装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有热压板(10)，所述底座(1)的上端固装有支板(11)，所述支板(11)之间转动连接有输送辊(12)。2.根据权利要求1所述的可限位的膜材贴合机，其特征在于：所述矩形块(5)的内部开设有螺纹，且螺纹与丝杆(3)相适配。3.根据权利要求1所述的可限位的膜材贴合机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶延文，苏志峰，曾艳坚，何平生，
申请(专利权)人：佛山市高明正一机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：