一种EPS转向系统轴的加工方法技术方案

一种EPS转向系统轴的加工方法，包括以下步骤：步骤1：车削加工；步骤2：磨削加工；步骤3：搓齿加工。本发明专利技术可减少占地面积，保证零件花键部底径的振摆，磨削后直径的精度高，可提高产品质量和生产效率。产品质量和生产效率。产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS转向系统轴的加工方法


[0001]本工艺涉及轴类零件加工领域，尤其涉及转向系统轴类零件的加工。

技术介绍

[0002]在工业产品中，随着汽车制造业的更新换代，轴类零部件也随之变化升级。带有花键类的轴类零件被广泛地被应用在汽车的转向系统、传动系统等。转向系统轴不仅要求各表面的尺寸要求和粗糙度要求，还要求花键部的振摆以柱面为基准在0.02mm以下，精度要求很高。结合实际的生产设备，检验量具，为了更好的实现制造精度和加工效率，需设计一种新的加工工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可减少占地面积，保证零件花键部底径的振摆，磨削后直径的精度高，可提高产品质量和生产效率的EPS转向系统轴的加工方法。
[0004]EPS转向系统轴的加工方法，包括以下步骤：
[0005]步骤1：车削加工：(1)将截断好的毛坯料，夹持在机床上，车削柱面A和退刀槽A，使用成型中心钻加工出顶尖孔A；(2)将通过(1)得到的半成品旋转方向，夹持在机床上，车削待搓齿柱面B和柱面C及退刀槽B，使用成型中心钻，加工出顶尖孔B；(3)将通过(2)得到的半成品，夹持在机床上，车削柱面D、柱面E以及退刀槽C，可以实现柱面B，即花键柱面以顶尖孔B为基准的跳动在0.01mm以内。
[0006]步骤2：磨削加工：磨削柱面A、柱面B、柱面C、柱面D、柱面E及夹持柱面，实现柱面B，即花键柱面以顶尖孔B为基准的跳动在0.05mm以内；
[0007]步骤3：搓齿加工：将步骤(2)中磨削完的成品，放在搓齿机上，以顶尖孔B为基准，通过上下搓齿刀对向移动，搓齿刀与柱面B的强制啮合，达到加工出花键的目的。
[0008]优选地，在步骤(2)的磨削加工中，使用成型切入磨床进行磨削。
[0009]优选地，在步骤(2)中，磨削前，使用砂轮修整器将砂轮修出与产品相同的形状区域，使用导轮修整器将导轮修整出支撑区域，实现产品各柱面同时磨削。
[0010]优选地，在步骤(3)中，在搓齿前对柱面B进行磨削处理，其直径变化量小，粗糙度好，搓出的花键的大径、小径、跨棒距等尺寸稳定，花键跳动能保证在0.02mm以内。
[0011]优选地，在步骤(3)中，采用冷挤压，齿表面产生塑性变形，提高齿面的硬度和强度。
[0012]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0013](1)车削加工时，由于采用分段分步加工，我们只需使用以压缩气为介质，弹簧夹套的夹紧方式即可，不需要使用以液压为介质的机床，从而减少了占地面积，实现设备小型化。
[0014](2)车加工时，由于采用分段分步加工，可以保证零件花键部底径的振摆，为之后
的磨削与搓齿打好基础。
[0015](3)磨削时，采用成型切入磨床，实现了零件各个需要磨削的表面可以同时进行磨削加工，而且磨削后直径的精度高，粗糙度能达到Rz3.2以内。
[0016](4)磨削时，采用成型切入磨床，能保证花键部的振摆以顶尖孔为基准在0.05mm以内。
[0017](5)搓齿时，由于车削工序和磨削工序，保证了振摆精度，所以搓出来的花键，精度高，尤其是花键的跳动能达到0.02mm以内。
[0018](6)采用此加工工艺，可提高产品质量和生产效率。
附图说明
[0019]图1为步骤1车削加工中(1)的示意图；
[0020]图2为步骤1车削加工中(2)的示意图；
[0021]图3为步骤1车削加工中(3)的示意图；；
[0022]图4为步骤2磨削加工的示意图；
[0023]图5为步骤3搓齿加工的示意图；
[0024]图中，1
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车削柱面A、2
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退刀槽A、3
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顶尖孔A、4
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柱面B、5
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柱面C、6
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退刀槽B、7
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顶尖孔B、8
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柱面D、9
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柱面E、10
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退刀槽C、11
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夹持柱面。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图1
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图5所示，EPS转向系统轴的加工方法，包括以下步骤：
[0028]步骤1：车削加工：(1)将截断好的毛坯料，夹持在机床上，车削柱面A1和退刀槽A2，使用成型中心钻加工出顶尖孔A3；(2)将通过(1)得到的半成品旋转方向，夹持在机床上，车削待搓齿柱面B4和柱面C5及退刀槽B6，使用成型中心钻，加工出顶尖孔B7；(3)将通过(2)得到的半成品，夹持在机床上，车削柱面D8、柱面E9以及退刀槽C10，可以实现柱面B，即花键柱面以顶尖孔B为基准的跳动在0.01mm以内。
[0029]步骤2：磨削加工：磨削前，使用砂轮修整器将砂轮修出与产品相同的形状区域，使用导轮修整器将导轮修整出支撑区域，使用成型切入磨床同时磨削柱面A、柱面B、柱面C、柱面D、柱面E及夹持柱面11，实现柱面B，即花键柱面以顶尖孔B为基准的跳动在0.05mm以内；
[0030]步骤3：搓齿加工：将步骤(2)中磨削完的成品，放在搓齿机上，以顶尖孔B为基准，通过上下搓齿刀对向移动，搓齿刀与柱面B的强制啮合，达到加工出花键的目的，花键跳动能保证在0.02mm以内，采用冷挤压，齿表面产生塑性变形，提高齿面的硬度和强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS转向系统轴的加工方法，包括以下步骤：步骤1：车削加工：(1)将截断好的毛坯料，夹持在机床上，车削柱面A和退刀槽A，使用成型中心钻加工出顶尖孔A；(2)将通过(1)得到的半成品旋转方向，夹持在机床上，车削待搓齿柱面B和柱面C及退刀槽B，使用成型中心钻，加工出顶尖孔B；(3)将通过(2)得到的半成品，夹持在机床上，车削柱面D、柱面E以及退刀槽C，可以实现柱面B，即花键柱面以顶尖孔B为基准的跳动在0.01mm以内；步骤2：磨削加工：磨削柱面A、柱面B、柱面C、柱面D、柱面E及夹持柱面，实现柱面B，即花键柱面以顶尖孔B为基准的跳动在0.05mm以内；步骤3：搓齿加工：将步骤(2)中磨削完的成品，放在搓齿机上，以顶尖孔B为基准，通过上下搓齿刀对向移动，搓齿刀与柱面B的强制啮合，达到加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：任尧宝，关金涛，高晓燕，
申请(专利权)人：大连金华德精密轴有限公司，
类型：发明
国别省市：