一种带收纳导向的中药造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带收纳导向的中药造粒装置，涉及中药颗粒生产技术领域，包括固定箱，所述固定箱上端内部滑动连接有模板，所述模板中部设置若干型腔，所述模板两端均固定连接有第二固定耳，所述第一气缸输出端固定连接在模板两端的第二固定耳上。本实用新型专利技术中，第二气缸带动导出板跟着模板向固定箱内部移动，当模板和导出板移动到限制的位置后，第二气缸推动导出板移动，使导出板一侧的导向柱插进模板的型腔内部，将成粒的中药材从型腔内部推出，并顺着下药槽落到集中箱中部，之后从集中箱中部落到收集箱内部，完成收集，上述步骤，有序且快速的完成造粒、脱粒和收集，提高造粒效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带收纳导向的中药造粒装置


[0001]本技术涉及中药颗粒生产
，尤其涉及一种带收纳导向的中药造粒装置。

技术介绍

[0002]目前，中国专利公开号CN215277187U，公开了一种中药片剂生产用制粒机，包括放置板、机箱、电源线、开关、制粒箱、进料筒、出料筒、搅料装置和限位固定机构，本设计通过进料筒顶端设置有搅料装置，在工作人员将药材倒入固定筒时，药材进入进料口内，工作人员开启电机使传动齿转动，在传动齿转动时，使皇冠齿转动，在皇冠齿转动时使齿环转动，齿环转动带动转盘转动，转盘转动时带动锥形齿转动，使搅料轴进行转动，搅料轴转动对药材进行打散，使药材散落于进料筒内部，达到了对药材进行打散，避免药材堆积于进料筒内部，造成难以下料的有益效果。
[0003]但是该专利申请并没有写明如何造粒和脱粒，该装置达到避免药材堆积于进料筒内部和避免转盘在转动过程中晃动的有益效果时，并没有流畅的完成对中药材粉末造粒、脱粒和收集，生产效率并没有提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带收纳导向的中药造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带收纳导向的中药造粒装置，包括固定箱，所述固定箱上端内部滑动连接有模板，所述模板中部设置若干型腔，所述模板两端均固定连接有第二固定耳，所述固定箱上端两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接在模板两端的第二固定耳上，所述固定箱内部滑动连接有导出板，所述导出板一侧固定连接有若干导向柱，所述导向柱滑动连接在模板的型腔内部，且导向柱与型腔直径相同，所述导出板上端固定连接有第三固定耳，所述固定箱上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端均固定连接在导出板上端第三固定耳一侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定箱一侧上端固定连接有粉末存储箱，所述粉末存储箱一侧均匀固定连接有两组固定架，所述固定架中部均固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过粉末存储箱转动连接在固定箱内部，通过正反转电机带动固定架转动，通过固定架带动螺纹杆转动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述粉末存储箱中部固定连接有两组限位管，所述限位管设置在螺纹杆外部，所述限位管直径大于螺纹杆，且限位管和螺纹杆中心轴重合，螺纹杆在限位管内部转动，限位管能够避免中药粉末落到螺纹杆表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述粉末存储箱中部滑动连接有推板，所述推板上端两侧均固定连接有第一侧固定耳，第一固定耳均套管连接在限位管外部，且第一固定耳均滑动连接在限位管外表面，推板在粉末存储箱内部移动，能够将中药材粉末推到模板的型腔内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述推板上端两侧均固定连接有滑动座，所述滑动座设置在第一固定耳中部，所述滑动座螺纹连接在螺纹杆上，且滑动座滑动连接在限位管内部，限位管下端有开口，螺纹杆能够带动滑动座在限位管中部滑动，同时滑动座带动推板在粉末存储箱内部移动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定箱中下部两端均固定连接有侧固定柱，两组所述侧固定柱相对侧中部均滑动连接有限位块，所述限位块一侧固定连接有集中箱，所述集中箱一端滑动连接在固定箱内部，所述固定箱内部设置有导向槽，且固定箱上端内部通过导向槽连通到集中箱上端，侧固定柱能够带动模板在固定箱内部来回移动，从模板型腔内脱落的药物颗粒顺着导向槽落到集中箱内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定箱下端两侧均固定连接有底座，两组所述底座中部滑动连接有收集箱，集中箱内部的药物颗粒落到收集箱内部，方便工人收集药物颗粒。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先推板将中药材粉末推到模板中部的型腔内部，通过导出板和推板的共同挤压，使中药材粉末在模板的型腔内部成粒，第一气缸带动模板向固定箱内部移动，第二气缸带动导出板跟着模板向固定箱内部移动，当模板和导出板移动到限制的位置后，第二气缸推动导出板移动，使导出板一侧的导向柱插进模板的型腔内部，将成粒的中药材从型腔内部推出，并顺着下药槽落到集中箱中部，之后从集中箱中部落到收集箱内部，完成收集，上述步骤，有序且快速的完成造粒、脱粒和收集，提高造粒效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的剖面立体图；
[0022]图3为本技术的固定箱和粉末存储箱剖面立体结构图。
[0023]图例说明：
[0024]1、固定箱；2、粉末存储箱；3、侧固定柱；4、集中箱；5、底座；6、收集箱；7、固定架；8、正反转电机；9、推板；10、滑动座；11、螺纹杆；12、限位管；13、第一气缸；14、模板；15、第二气缸；16、导出板；17、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种带收纳导向的中药造粒装置，包
括固定箱1，固定箱1上端内部滑动连接有模板14，模板14中部设置若干型腔，模板14两端均固定连接有第二固定耳，固定箱1上端两侧均固定连接有第一气缸13，第一气缸13输出端固定连接在模板14两端的第二固定耳上，固定箱1内部滑动连接有导出板16，导出板16一侧固定连接有若干导向柱，导向柱滑动连接在模板14的型腔内部，且导向柱与型腔直径相同，导出板16上端固定连接有第三固定耳，固定箱1上端固定连接有第二气缸15，第二气缸15输出端均固定连接在导出板16上端第三固定耳一侧，将中药粉末倒入粉末存储箱2内部，通过正反转电机8带动螺纹杆11转动，使滑动座10带动推板9在粉末存储箱2内部滑动，通过推板9推动粉末进入模板14中部的型腔内部，推板9和导出板16一侧的导向柱同时挤压进入型腔内部的中药材粉末，从而将粉末压紧成颗粒，然后第一气缸13和第二气缸15同时带动模板14和导出板16向固定箱1内部滑动，滑动到指定位置后，第二气缸15推动导出板16，使导向柱插入型腔内部，从而将颗粒从型腔内部推出来，颗粒顺着导向槽落到模板14内部，并顺着模板14落到收集箱6内部，在第一气缸13和第二气缸15同时带动模板14和导出板16向固定箱1内部滑动的同时，正反转电机8带动推板9向远离固定箱1的方向移动，当推板9回到原位后，第一气缸13和第二气缸15推动导出板16和模板14回到原位，从而能够继续造粒。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带收纳导向的中药造粒装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)上端内部滑动连接有模板(14)，所述模板(14)中部设置若干型腔，所述模板(14)两端均固定连接有第二固定耳，所述固定箱(1)上端两侧均固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)输出端固定连接在模板(14)两端的第二固定耳上，所述固定箱(1)内部滑动连接有导出板(16)，所述导出板(16)一侧固定连接有若干导向柱，所述导向柱滑动连接在模板(14)的型腔内部，且导向柱与型腔直径相同，所述导出板(16)上端固定连接有第三固定耳，所述固定箱(1)上端固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)输出端均固定连接在导出板(16)上端第三固定耳一侧。2.根据权利要求1所述的一种带收纳导向的中药造粒装置，其特征在于：所述固定箱(1)一侧上端固定连接有粉末存储箱(2)，所述粉末存储箱(2)一侧均匀固定连接有两组固定架(7)，所述固定架(7)中部均固定连接有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)输出端均固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端穿过粉末存储箱(2)转动连接在固定箱(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种带收纳导向的中药造粒装置，其特征在于：所述粉末存储箱(2)中部固定连接有两组限位管(12)，所述限位管(12)设置在螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家裕，朱来良，张国升，宫夏婉，
申请(专利权)人：安徽淮仁堂药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：