线缆裁切工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆裁切工装，包括：工装主体；裁切机构，裁切机构安装于工装主体一端，裁切机构包括可沿竖直方向移动且成对设置的刀头；辅助机构，辅助机构安装于工装主体上，辅助机构位于裁切机构一侧；固定机构，固定机构可拆卸地固定设置于辅助机构上，其配置为保持待裁切的线缆并使线缆沿水平方向延伸；其中，辅助机构可沿水平方向移动以使线缆端部的芯线平铺于刀头处。本实用新型专利技术可以自动裁切多芯线的线缆，裁切压力均衡，刀具咬合合理、可以形成齐整的端面，避免毛刺和尺寸偏差。避免毛刺和尺寸偏差。避免毛刺和尺寸偏差。

【技术实现步骤摘要】
线缆裁切工装


[0001]本技术属于电子设备
，尤其涉及一种线缆裁切工装。

技术介绍

[0002]传统的线缆（例如Cable线束）的裁切工艺通常由人工完成，即由操作人员将线缆梳理整齐，然后放置到裁切刀口处，手工完成裁切。
[0003]以Cable线束为例的线缆其中的芯线粗细不易，在手工裁切时需要分次处理，例如8根线需要分6次裁切。人工处理容易出现毛刺、裁切线头不够平整、长短不一的问题。线缆的毛刺以及不平整的线头容易进一步导致组装后形成短路、焊接故障或者其它电路故障。

技术实现思路

[0004]针对线缆的裁切工艺通常由工人完成，容易出现毛刺、裁切线头平整度不佳、长短不一，可能导致电路故障的问题，本技术设计并提供一种线缆裁切工装。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0006]一种线缆裁切工装，包括：工装主体；裁切机构，裁切机构安装于工装主体一端，裁切机构包括可沿竖直方向移动且成对设置的刀头；辅助机构，辅助机构安装于工装主体上，辅助机构位于裁切机构一侧；和固定机构，固定机构可拆卸地固定设置于辅助机构上，其配置为保持待裁切的线缆并使线缆沿水平方向延伸；其中，辅助机构可沿水平方向移动以使线缆端部的芯线平铺于刀头处。
[0007]在本申请的一些实施方式中，裁切机构包括：下部刀头；支撑元件，支撑元件设置于下部刀头下方，支撑元件具有倾斜设置的驱动端面；支撑轴承，支撑轴承设置于下部刀头和支撑元件之间，支撑轴承与下部刀头接触；和第一气缸，第一气缸配置为使支撑元件沿水平方向直线往复移动，倾斜设置的驱动端面与支撑轴承接触以带动下部刀头沿竖直方向移动。
[0008]为保证较粗的芯线和较细的芯线均具有良好的裁切精度，在本申请的一些实施方式中，下部刀头具有形成于其上方的下部刀口，下部刀口包括：第一刀口端部，第一刀口端部具有第一切割高度；和第二刀口端部，第二刀口端部具有第二切割高度；第一切割高度和第二切割高度不同。
[0009]为确保下部刀头复位准确，在本申请的一些实施方式中，裁切机构还包括：成对设置并位于下部刀头两端的拉簧；下部刀头沿竖直方向向下移动时，下部刀头可拆卸地固定连接于拉簧。
[0010]在本申请的一些实施方式中，裁切机构包括：上部刀头，上部刀头具有：上部刀口，上部刀口形成于上部刀头下方；和压紧元件，压紧元件具有弹性端部，弹性端部自上部刀口向下伸出；和第二气缸，第二气缸配置为使上部刀头沿竖直方向直线往复移动。
[0011]在本申请的一些实施方式中，工装主体包括：滑动机构，滑动机构设置于工装主体上方，辅助机构安装于滑动机构上；限位机构，限位机构位于滑动机构一端以限定滑动机构
的目标位置，其包括：油压缓冲器，油压缓冲器的外壳沿竖直方向设置；和限位螺丝，限位螺丝自油压缓冲器的外壳向外伸出并沿水平方向设置；滑动机构带动辅助机构沿水平方向在初始位置和目标位置之间往复直线移动。
[0012]在本申请的一些实施方式中，固定机构具有：限位孔，线缆自限位孔中伸出；支座，支座位于限位孔靠近裁切机构一侧；自限位孔伸出的线缆的芯线平铺于支座上。
[0013]在本申请的一些实施方式中，支座具备：多个间隔设置的支撑位，支撑位配置为容纳至少一根芯线；多个支撑位具有不同宽度。
[0014]在本申请的一些实施方式中，辅助机构具有：夹持端部，夹持端部设置于支座上方以与支座共同夹持平铺于支座上的芯线。
[0015]在本申请的一些实施方式中，线缆裁切工装还包括罩壳，罩壳设置于裁切机构外部。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术可以自动裁切多芯线的线缆，裁切压力均衡，刀具咬合合理、可以形成齐整的端面，避免毛刺和尺寸偏差。
[0017]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1 为本技术所提供的线缆裁切工装一种实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术所提供的线缆裁切工装一种实施例的结构示意图；
[0023]图5为图4中C处的局部放大示意图；
[0024]图6为本技术一些实施方式所提供的线缆裁切工装中裁切机构的结构示意图；
[0025]图7为图6中D处的局部放大示意图；
[0026]图8为下部刀头的结构示意图
[0027]图9为本技术一些实施方式所提供的线缆裁切工装中裁切机构的侧视图；
[0028]图10为本技术一些实施方式所提供的线缆裁切工装中工装主体和裁切机构的结构示意图；
[0029]图11为本技术一些实施方式所提供的线缆裁切工装中辅助机构的结构示意图；
[0030]图12为本技术一些实施方式所提供的线缆裁切工装中固定机构的结构示意图；
[0031]图13为本技术一些实施方式所提供的线缆裁切工装中夹持端部和支座的配合结构示意图；
[0032]图14为本技术一些实施方式所提供的线缆裁切工装的结构示意图，其中示出罩壳；
[0033]图15为支座上平铺线缆的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0035]下面详细描述本技术的实施例，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]针对线缆的裁切工艺通常由工人完成，容易出现毛刺、裁切线头平整度不佳、长短不一，可能导致电路故障的问题，本申请设计并提供一种线缆裁切设备。
[0038]参见图1至图5所示，线缆裁切设备10包括工装主体12、裁切机构14、辅助机构16和固定机构18等几个组成部分，以通过多个机构的相互配合实现自动进线和自动裁切。
[0039]在如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆裁切工装，其特征在于，包括：工装主体；裁切机构，所述裁切机构安装于所述工装主体一端，所述裁切机构包括可沿竖直方向移动且成对设置的刀头；辅助机构，所述辅助机构安装于所述工装主体上，所述辅助机构位于所述裁切机构一侧；和固定机构，所述固定机构可拆卸地固定设置于所述辅助机构上，其配置为保持待裁切的线缆并使线缆沿水平方向延伸；其中，所述辅助机构可沿水平方向移动以使线缆端部的芯线平铺于所述刀头处。2.根据权利要求1所述的线缆裁切工装，其特征在于，所述裁切机构包括：下部刀头；支撑元件，所述支撑元件设置于所述下部刀头下方，所述支撑元件具有倾斜设置的驱动端面；支撑轴承，所述支撑轴承设置于所述下部刀头和支撑元件之间，所述支撑轴承与所述下部刀头接触；和第一气缸，所述第一气缸配置为可使所述支撑元件沿水平方向直线往复移动，倾斜设置的驱动端面与支撑轴承接触以带动所述下部刀头沿竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的线缆裁切工装，其特征在于，所述下部刀头具有形成于其上方的下部刀口，所述下部刀口包括：第一刀口端部，所述第一刀口端部具有第一切割高度；和第二刀口端部，所述第二刀口端部具有第二切割高度；所述第一切割高度和第二切割高度不同。4.根据权利要求2所述的线缆裁切工装，其特征在于，所述裁切机构还包括：成对设置并位于下部刀头两端的拉簧；所述下部刀头沿竖直方向向下移动时，所述下部刀头可拆卸地固定连接于所述拉簧。5.根据权利要求2所述的线缆裁切工装，其特征在于，所述裁切机构包括：上部刀头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙龙，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：