线束生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种线束生产设备，包括：机架，其上设置有剥线机和端子压接机；循环输送线，循环输送线上设有线缆夹持器，循环输送线用于带动线缆夹持器循环运动，以向剥线机所对应的位置和端子压接机所对应的位置输送线缆；以及送线机构，当线缆夹持器运动至剥线机所对应的位置和端子压接机所对应的位置时，送线机构能够带动线缆夹持器所夹持的线缆端部朝向剥线机和端子压接机运动。该线束生产设备能够自动完成线缆的剥线和端子压接，无需过多人工操作，也无需人工周转工件，不仅大大提升了作业效率，节省了大量了人力和时间，而且还避免了由于操作人员熟练程度不同而生产出不合格产品，提高了良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
线束生产设备


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种线束生产设备。

技术介绍

[0002]由于汽车行业需要用到大量的线束，线束用来传递信号和供电，而线束又是由各种线缆及端子组合而成，因此需要大量不同长度和类型的线缆来制作线束。
[0003]目前，由于线束的用量和类型比较繁多，因此需要大量的工人配合单机设备进行生产。传统的线束生产模式需要工人配合剥线机对线缆的两端进行剥线，完成剥线后再由其他工人配合压端子机进行端子压接。每根线缆完成剥线和压接需要3个工人配合单机设备进行，同时剥线和端子压接需要相互周转半成品，因此生产效率比较低，同时操作人员的熟练程度也会直接影响到产品的质量，从而导致线束生产企业沦为人员密集型产业。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的线束生产模式生产效率低下，生产质量低下等问题，提供一种线束生产设备。
[0005]上述目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种线束生产设备，包括：
[0007]机架，其上设置有剥线机和端子压接机；
[0008]循环输送线，设置在机架上，循环输送线上设有线缆夹持器，线缆夹持器用于夹持线缆的端部，循环输送线用于带动线缆夹持器循环运动，以向剥线机所对应的位置和端子压接机所对应的位置输送线缆；以及
[0009]送线机构，对应于剥线机和端子压接机设置在机架上，当线缆夹持器运动至剥线机所对应的位置和端子压接机所对应的位置时，送线机构能够带动线缆夹持器所夹持的线缆端部朝向剥线机和端子压接机运动。
[0010]在其中一个实施例中，线缆夹持器包括：
[0011]夹持座，设置在循环输送线上；以及
[0012]夹持爪，可相对于夹持座伸缩移动地设置在夹持座上，夹持爪具有开启状态和夹持状态，在夹持状态，夹持爪能够夹紧线缆的端部，送线机构可与夹持爪接触以向剥线机和端子压接机送线，在开启状态，夹持爪可释放线缆。
[0013]在其中一个实施例中，夹持爪包括：
[0014]夹持块，夹持座上设有第一弹性伸缩杆，夹持块连接于第一弹性伸缩杆的端部；以及
[0015]相对设置在夹持块上的固定爪和活动爪，固定爪固定设置在夹持块上，活动爪可相对于固定爪靠近或远离。
[0016]在其中一个实施例中，夹持块上设有第二弹性伸缩杆，活动爪连接于第二弹性伸缩杆的端部，第二弹性伸缩杆能够在外力作用下带动活动爪远离固定爪，并且第二弹性伸
缩杆能够在自身弹性预紧力作用下带动活动爪靠近固定爪。
[0017]在其中一个实施例中，线束生产设备还包括第一开启器，第一开启器设置在机架上，第一开启器用于带动夹持爪由夹持状态变为开启状态。
[0018]在其中一个实施例中，送线机构包括：
[0019]进给气缸，具有缸体部分和杆体部分，所述机架上对应于所述剥线机和所述端子压接机设置有安装座，所述缸体部分安装在所述安装座上；以及
[0020]进给推板，连接在杆体部分上，进给推板用于与线缆夹持器的部分接触以将线缆端部朝向剥线机和端子压接机推进。
[0021]在其中一个实施例中，循环输送线包括主动链轮、从动链轮和环形传动链，以及传动电机，主动链轮和从动链轮均可转动地设置在机架上，环行传动链套设在主动链轮和从动链轮外，传动电机与主动链轮传动连接以带动主动链轮转动，从而主动链轮通过环形传动链能够带动从动链轮转动，线缆夹持器连接在环形传动链上。
[0022]在其中一个实施例中，循环输送线还包括定位机构，定位机构设置在机架上，定位机构用于对线缆夹持器进行定位，以使得线缆夹持器所夹持的线缆能够对准剥线机和端子压接机。
[0023]在其中一个实施例中，线束生产设备还包括线缆收集槽，线缆收集槽设置在循环输送线的下方，机架上对应线缆收集槽设置有第二开启器，第二开启器用于开启线缆夹持器以释放线缆。
[0024]在其中一个实施例中，线缆收集槽包括：
[0025]第一收集槽，具有槽体部分和支架部分，支架部分设置于循环输送线的下方，槽体部分可相对于支架部分平行移动，第一收集槽用于收集较短的线缆；以及
[0026]第二收集槽，设置于循环输送线的下方并位于第一收集槽的一侧，第二收集槽用于收集较长的线缆。
[0027]上述线束生产设备至少具有以下技术效果：
[0028]本技术实施例的线束生产设备，通过线缆夹持器夹持线缆，且线缆能够在循环输送线的传输下到达剥线机所对应的位置和端子压接机所对应的位置，然后利用送线机构将线缆的端部送入剥线机中进行剥线，以及将线缆的端部送入端子压接机中进行端子的压接，整个流程完全自动化，操作人员只需在设备启动前将线缆的端部放入线缆夹持器即可。该线束生产设备能够自动完成线缆的剥线和端子压接，无需过多人工操作，也无需人工周转工件，不仅大大提升了作业效率，节省了大量了人力和时间，而且还避免了由于操作人员熟练程度不同而生产出不合格产品，提高了良品率。
附图说明
[0029]图1为本技术一实施例提供的线束生产设备的结构示意图一；
[0030]图2为本技术一实施例提供的线束生产设备的结构示意图二；
[0031]图3为图1所示结构中的线缆夹持器的结构示意图；
[0032]图4为图3所示结构的剖视示意图；
[0033]图5为本技术一实施例提供的线束生产设备的工作状态示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100
‑
机架；
[0036]110
‑
剥线机；120
‑
端子压接机；
[0037]130
‑
第一开启器；140
‑
安装座；
[0038]200
‑
循环输送线；
[0039]210
‑
主动链轮；220
‑
从动链轮；
[0040]230
‑
环形传动链；240
‑
传动电机；
[0041]250
‑
定位机构；251
‑
定位连杆；252
‑
定位销轴；
[0042]300
‑
线缆夹持器；
[0043]310
‑
夹持座；311
‑
第一弹性伸缩杆；
[0044]320
‑
夹持爪；
[0045]321
‑
夹持块；322
‑
固定爪；323
‑
活动爪；324
‑
第二弹性伸缩杆；
[0046]400
‑
送线机构；
[0047]410
‑
进给气缸；420
‑
进给推板；
[0048]500
‑
线缆收集槽；
[0049]510
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产设备，其特征在于，包括：机架，其上设置有剥线机和端子压接机；循环输送线，设置在所述机架上，所述循环输送线上设有线缆夹持器，所述线缆夹持器用于夹持线缆的端部，所述循环输送线用于带动所述线缆夹持器循环运动，以向所述剥线机所对应的位置和所述端子压接机所对应的位置输送线缆；以及送线机构，对应于所述剥线机和所述端子压接机设置在所述机架上，当所述线缆夹持器运动至所述剥线机所对应的位置和所述端子压接机所对应的位置时，所述送线机构能够带动所述线缆夹持器所夹持的线缆端部朝向所述剥线机和所述端子压接机运动。2.根据权利要求1所述的线束生产设备，其特征在于，所述线缆夹持器包括：夹持座，设置在所述循环输送线上；以及夹持爪，可相对于所述夹持座伸缩移动地设置在所述夹持座上，所述夹持爪具有开启状态和夹持状态，在所述夹持状态，所述夹持爪能够夹紧线缆的端部，所述送线机构可与所述夹持爪接触以向所述剥线机和所述端子压接机送线，在所述开启状态，所述夹持爪可释放线缆。3.根据权利要求2所述的线束生产设备，其特征在于，所述夹持爪包括：夹持块，所述夹持座上设有第一弹性伸缩杆，所述夹持块连接于所述第一弹性伸缩杆的端部；以及相对设置在所述夹持块上的固定爪和活动爪，所述固定爪固定设置在所述夹持块上，所述活动爪可相对于所述固定爪靠近或远离。4.根据权利要求3所述的线束生产设备，其特征在于，所述夹持块上设有第二弹性伸缩杆，所述活动爪连接于所述第二弹性伸缩杆的端部，所述第二弹性伸缩杆能够在外力作用下带动所述活动爪远离所述固定爪，并且所述第二弹性伸缩杆能够在自身弹性预紧力作用下带动所述活动爪靠近所述固定爪。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的线束生产设备，其特征在于，线束生产设备还包括第一开启器，所述第一开启器设置在所述机架上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，李天予，胡月，
申请(专利权)人：沈阳天兴德尔智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：