一种具有高分离度的高浓除渣器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有高分离度的高浓除渣器，包括外壳体、设置在外壳体内部的上锥形筒、下锥形筒以及分别设置在外壳体上下两端的进料腔和储渣腔，进料腔与上锥形筒的顶端连通且侧面设有沿侧壁切线方向的进料管；还包括排料管，排料管位于下锥形筒内的部分设有管道混合器，排料管于进料腔中横向弯折贯穿进料腔侧面延伸至外部；所述排料管内还设有浮渣排除装置。本实用新型专利技术让下降到底部的纸浆从排料管向上移动，通过管道混合器让上升的纸浆再次形成旋涡，从而使得轻质大颗粒杂质在旋转过程中集中到纸浆流的中部，最后被浮渣排除装置吸走，这样在原有除去重颗粒杂质的情况下，还可以有效排除轻质大颗粒杂质，提高了分离度。提高了分离度。提高了分离度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高分离度的高浓除渣器


[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产
，尤其涉及一种具有高分离度的高浓除渣器。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
[0003]瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。
[0004]瓦楞纸板在生产时通常利用废纸作为原料，将废纸回收后重新加工为纸浆，然后除去其中的杂质，最终重新成型为所需的瓦楞纸板。废纸制成的纸浆中通常含有大量杂质和废渣，需要通过多次除渣流程获得较为纯净的纸浆。高浓除渣器是用于高浓度纸浆的除杂设备，其原理是通过让纸浆沿切线进入锥形筒中，使得纸浆在下降过程中与锥形筒内壁摩擦，从而分离出质量大的颗粒性杂质。但是目前的高浓除渣器还存在一定的问题，主要是部分轻质的大颗粒杂质不容易通过摩擦的方式分离，因此除渣效果不够好。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种具有高分离度的高浓除渣器，其解决了现有技术中存在的对于轻质的大颗粒杂质除渣效果不好的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种具有高分离度的高浓除渣器，包括外壳体、设置在外壳体内部的上锥形筒、下锥形筒以及分别设置在外壳体上下两端的进料腔和储渣腔，所述外壳体为竖直设置的中空筒状结构，上锥形筒和下锥形筒沿竖直方向依次同轴设置在外壳体内，形成竖直的封闭式通道，所述进料腔为竖直圆筒结构并与上锥形筒的顶端连通，进料腔侧面设有沿侧壁切线方向的进料管；还包括同轴设置在上锥形筒、下锥形筒和进料腔内部的排料管，所述排料管位于下锥形筒内的部分设有管道混合器，排料管于进料腔中横向弯折贯穿进料腔侧面延伸至外部；所述排料管内还设有浮渣排除装置。
[0007]本技术的技术原理为：在上锥形筒、下锥形筒内还设置有排料管，让下降到底部的纸浆从单独设置的排料管向上移动，然后通过排料管内设置的管道混合器让上升的纸浆再次形成旋涡，从而使得轻质大颗粒杂质在旋转过程中集中到纸浆流的中部，最后被浮渣排除装置吸走，这样在原有除去重颗粒杂质的情况下，还可以有效排除轻质大颗粒杂质，提高了分离度。
[0008]进一步的，所述管道混合器包括水平设置的连接架、同轴设置在排料管内部的连接杆以及绕设在连接杆上的螺旋式导流片。
[0009]进一步的，所述排料管底端设置有漏斗形入口，所述漏斗形入口的底端直径大于顶部。
[0010]进一步的，所述浮渣排除装置包括同轴设置在排料管顶部的吸渣管、设置在吸渣管内部的转轴和绕设在转轴上的螺旋叶片，所述吸渣管底端位于排料管顶端的内部，并对应排料管水平部分的高度，吸渣管顶端侧面设有出口；所述转轴同轴设置在吸渣管内，转轴顶端伸出吸渣管外部并连接有电机。
[0011]进一步的，所述吸渣管底端端面封闭，靠近底部端面的侧面对称设有两个进料口。
[0012]相比于现有技术，本技术还具有如下有益效果：
[0013]1、本技术的浮渣排除装置包括同轴设置在排料管顶部的吸渣管、设置在吸渣管内部的转轴和绕设在转轴上的螺旋叶片，通过吸渣管正好伸入到排料管的顶端，对准移动至排料管顶部即将出料的纸浆中心，将通过螺旋移动处于纸浆中部的浮渣吸走，尽可能精确的排出了浮渣，避免排出过多的纯净纸浆，造成浪费；
[0014]2、本技术的底端端面封闭，通过设置在侧面的进料口进料，而大颗粒的浮渣更容易被螺旋叶片搅动进入吸渣管内部，进一步提升排渣的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中管道混合器的示意图。
[0017]图3为本技术实施例中浮渣排除装置的示意图。
[0018]上述附图中：1、外壳体；2、上锥形筒；3、下锥形筒；4、储渣腔；5、进料腔；6、排料管；7、管道混合器；8、浮渣排除装置；51、进料管；61、漏斗形入口；71、连接架；72、连接杆；73、螺旋式导流片；81、吸渣管；82、转轴；83、螺旋叶片；84、进料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种具有高分离度的高浓除渣器，包括外壳体1、设置在外壳体1内部的上锥形筒2、下锥形筒3以及分别设置在外壳体1上下两端的进料腔5和储渣腔4。所述外壳体1为竖直设置的中空筒状结构，上锥形筒2和下锥形筒3沿竖直方向依次同轴设置在外壳体1内，形成竖直的封闭式通道。所述进料腔5为竖直圆筒结构并与上锥形筒2的顶端连通，进料腔5侧面设有沿侧壁切线方向的进料管51。储渣腔4则对应设置在下锥形筒3的底部，储渣腔4与下锥形筒3之间设有阀门。
[0021]本实施例中，还包括同轴设置在上锥形筒2、下锥形筒3和进料腔5内部的排料管6，所述排料管6位于下锥形筒3内的部分设有管道混合器7，排料管6于进料腔5中横向弯折贯穿进料腔5侧面延伸至外部。排料管6的直径小于上锥形筒2和下锥形筒3的最小内径，使得排料管6不影响物料在上锥形筒2、下锥形筒3内部的下降。另外，排料管6的底端位于下锥形筒3底端靠上的位置，让下降至底部的纸浆在分离出重质残渣后先上移动时正好进入排料管6。优选的，所述排料管6底端设置有漏斗形入口61，所述漏斗形入口61的底端直径大于顶
部。通过漏斗形入口61可以让上升的纸浆更好的进入排料管6，避免其重复上下移动。
[0022]如图2所示，具体的方案中，所述管道混合器7包括水平设置的连接架71、同轴设置在排料管6内部的连接杆72以及绕设在连接杆72上的螺旋式导流片73。
[0023]如图3所示，所述排料管6内还设有浮渣排除装置8。所述浮渣排除装置8包括同轴设置在排料管6顶部的吸渣管81、设置在吸渣管81内部的转轴82和绕设在转轴82上的螺旋叶片83，所述吸渣管81底端位于排料管6顶端的内部，并对应排料管6水平部分的高度，吸渣管81顶端侧面设有出口；所述转轴82同轴设置在吸渣管81内，转轴82顶端伸出吸渣管81外部并连接有电机。电机驱动转轴82带动螺旋叶片83旋转，在吸渣管81内部产生朝上的提升力，从而将进入吸渣管81底部的浮渣吸出运走。优选的，所述吸渣管81底端端面封闭，靠近底部端面的侧面对称设有两个进料口84，使得纸浆不会整体进入到吸渣管81中，而是让大颗粒的浮渣从侧面靠近螺旋叶片83，被螺旋叶片83转动并进入吸渣管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高分离度的高浓除渣器，其特征在于：包括外壳体、设置在外壳体内部的上锥形筒、下锥形筒以及分别设置在外壳体上下两端的进料腔和储渣腔，所述外壳体为竖直设置的中空筒状结构，上锥形筒和下锥形筒沿竖直方向依次同轴设置在外壳体内，形成竖直的封闭式通道，所述进料腔为竖直圆筒结构并与上锥形筒的顶端连通，进料腔侧面设有沿侧壁切线方向的进料管；还包括同轴设置在上锥形筒、下锥形筒和进料腔内部的排料管，所述排料管位于下锥形筒内的部分设有管道混合器，排料管于进料腔中横向弯折贯穿进料腔侧面延伸至外部；所述排料管内还设有浮渣排除装置。2.如权利要求1所述的一种具有高分离度的高浓除渣器，其特征在于：所述管道混合器包括水平设置的连接架、同轴设置在排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书林，陈闯，周在平，杨本成，
申请(专利权)人：湖北城东再生资源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：