一种控制钛材划伤缺陷的平整方法技术

本发明专利技术提供了一种控制钛材划伤缺陷的平整方法，包括以下步骤：S1：对钛材进行穿带；S2：钛材穿带结束后，设定平整机的运行参数；S3：依次对钛材进行开卷、平整和卷取；S4：判断钛材是否出现划伤缺陷，若出现，则重新设定平整机的运行参数，若不出现，则继续对钛材进行开卷、平整和卷取；S5：重复执行步骤S4，直至对钛材完成平整并切除带尾。本发明专利技术通过对钛材采用平整方式进行生产，解决了钛材原料卷的“龟背”缺陷擦刮上工作辊造成划伤缺陷的技术难题，降低了生成成本，提高了钛材的生产效率；本发明专利技术的方法利用现有平整机组作业条件，解决了冷加工修复钛材塔形时机组容易产生划伤缺陷的技术难题。钛材塔形时机组容易产生划伤缺陷的技术难题。钛材塔形时机组容易产生划伤缺陷的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种控制钛材划伤缺陷的平整方法


[0001]本专利技术属于冶金轧制
，特别涉及一种控制钛材划伤缺陷的平整方法。

技术介绍

[0002]钛材产品具有优异的抗腐蚀性能、极高的比强度和生物相容性，广泛应用于军工、医疗器械、航空航天及科研航海等行业。为发挥地区极其丰富的钛资源优势，推动钛材产业发展，许多钢厂开始进行钛材产品的轧制攻关，由于钛材轧制难度大，卷取成型的钛卷塔形严重，不能满足用户的外观质量要求，需要平整工序对塔形进行修复。而钛卷在平整修复过程中因存在严重的“龟背”缺陷，导致平整上下工作辊之间的固定开口度处于最大位置，钛材的上表面仍会擦刮上工作辊产生严重的划伤缺陷，工序限制条件的难题一度影响到钛材产品的生产和开发。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种控制钛材划伤缺陷的平整方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种控制钛材划伤缺陷的平整方法，包括以下步骤：
[0006]S1：对钛材进行穿带；
[0007]S2：钛材穿带结束后，设定平整机的运行参数；
[0008]S3：依次对钛材进行开卷、平整和卷取；
[0009]S4：判断钛材是否出现划伤缺陷，若出现，则重新设定平整机的运行参数，若不出现，则继续对钛材进行开卷、平整和卷取；
[0010]S5：重复执行步骤S4，直至对钛材完成平整并切除带尾。
[0011]优选地，步骤S1包括：
[0012]当钛材头部进入平整机后，控制辊缝关闭，用平整工作辊压住钛材；
[0013]辊缝关闭后进行穿带。
[0014]优选地，在步骤S1之前还包括测试步骤：
[0015]在重卷模式下，以平整工作辊处于最大固定开口度对钛材进行开卷、重卷和卷取；
[0016]观察钛材是否出现划伤缺陷，若出现则将重卷模式切换为平整模式，执行步骤S1，若不出现则以最大固定开口度对钛材进行开卷、重卷和卷取。
[0017]优选地，设定所述平整机的运行参数包括以下步骤：
[0018]设定开卷张力；
[0019]设定卷取张力；
[0020]设定平整轧制力；
[0021]设定正弯辊力或负弯辊力；
[0022]设定平整工作辊窜辊位置。
[0023]优选地，所述开卷张力为5t～15t，所述卷取张力为10t～30t，所述平整轧制力为
120t～200t，所述正弯辊力为0～70t，所述负弯辊力为0～70t。
[0024]优选地，设定所述平整工作辊窜辊位置包括：
[0025]将上辊从平整机中心线开始往传动侧移动150mm，然后将下辊从平整机中心线开始往操作侧移动150mm。
[0026]优选地，步骤S3包括：
[0027]上卷时观察钛材中心线是否与平整机中心线保持一致；
[0028]若不一致则水平调整开卷机卷筒的位置；
[0029]若一致则继续上卷。
[0030]优选地，水平调整所述开卷机卷筒的位置，包括以下步骤：
[0031]降低钛材的平整速度；
[0032]多次水平移动开卷机卷筒的位置，对齐平整机的中心线。
[0033]优选地，步骤S5包括：
[0034]钛材尾部离开开卷机卷筒时，机组停止运行；
[0035]平整机处于辊缝关闭状态，带尾到达平整机入口，打开平整机辊缝切除带尾。
[0036]本专利技术的有益效果：
[0037]1、本专利技术通过对钛材采用平整方式进行生产，解决了钛材原料卷的“龟背”缺陷擦刮上工作辊造成划伤缺陷的技术难题，降低了生成成本，提高了钛材的生产效率；
[0038]2、本专利技术的方法利用现有平整机组作业条件，通过采用平整模式生产钛材、平整钛材采用较小轧制力以及平整工作辊辊型凸度采用+0.04mm正凸度控制等技术措施，解决了冷加工修复钛材塔形时机组容易产生划伤缺陷的技术难题。
[0039]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1示出了本专利技术的一种控制钛材划伤缺陷的平整方法的流程示意图；
[0042]图2示出了本专利技术的平整上工作辊处于最小辊径值时在重卷模式和平整模式的位置示意图；
[0043]图3示出了本专利技术的平整下工作辊处于最小辊径值时在重卷模式和平整模式的位置示意图；
[0044]图4示出了本专利技术的不同窜辊位置工作辊的等效轧辊凸度图；
[0045]图5示出了本专利技术的平整工作辊正凸度辊型的示意图。
具体实施方式
[0046]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]一种控制钛材划伤缺陷的平整方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0048]S1：对钛材进行穿带；
[0049]S2：钛材穿带结束后，设定平整机的运行参数；
[0050]S3：依次对钛材进行开卷、平整和卷取；
[0051]S4：判断钛材是否出现划伤缺陷，若出现，则重新设定平整机的运行参数，若不出现，则继续对钛材进行开卷、平整和卷取；
[0052]S5：重复执行步骤S4，直至对钛材完成平整并切除带尾。
[0053]需要说明的是，步骤S1～S5为采用平整模式生产钛材原料卷的工作过程，其作用首先是可以对存在“龟背”缺陷的钛材原料卷进行平整，同时还可以避免钛材表面出现划伤缺陷。
[0054]进一步地，步骤S1具体包括：
[0055]当钛材头部进入平整机后，控制辊缝关闭，用平整工作辊压住钛材；
[0056]辊缝关闭后进行穿带。
[0057]需要说明的是，平整机辊缝关闭后，钛材继续穿带时的速度会与平整上工作辊和下工作辊的线速度保持一致，实现同步转动，有效解决了钛材划伤缺陷的问题。
[0058]进一步地，在步骤S1之前还包括测试步骤：
[0059]在重卷模式下，当平整工作辊处于最大辊径值Ф550mm时，上下工作辊之间的固定开口度为55mm；当平整工作辊处于最小辊径值Ф500mm时，上下工作辊之间的固定开口度为105mm；以平整工作辊处于最大固定开口度对钛材进行开卷、重卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制钛材划伤缺陷的平整方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对钛材进行穿带；S2：钛材穿带结束后，设定平整机的运行参数；S3：依次对钛材进行开卷、平整和卷取；S4：判断钛材是否出现划伤缺陷，若出现，则重新设定平整机的运行参数，若不出现，则继续对钛材进行开卷、平整和卷取；S5：重复执行步骤S4，直至对钛材完成平整并切除带尾。2.根据权利要求1所述的一种控制钛材划伤缺陷的平整方法，其特征在于，步骤S1包括：当钛材头部进入平整机后，控制辊缝关闭，用平整工作辊压住钛材；辊缝关闭后进行穿带。3.根据权利要求1所述的一种控制钛材划伤缺陷的平整方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括测试步骤：在重卷模式下，以平整工作辊处于最大固定开口度对钛材进行开卷、重卷和卷取；观察钛材是否出现划伤缺陷，若出现则将重卷模式切换为平整模式，执行步骤S1，若不出现则以最大固定开口度对钛材进行开卷、重卷和卷取。4.根据权利要求1所述的一种控制钛材划伤缺陷的平整方法，其特征在于，设定所述平整机的运行参数包括以下步骤：设定开卷张力；设定卷取张力；设定平整轧制力；设定正弯辊力或负弯辊力；设定平整工作辊窜辊位置。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌全，何明，王羿，田维兵，徐庆杰，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：