实用新型专利技术提供一种抽采钻孔排水除渣降尘装置。该抽采钻孔排水除渣降尘装置包括除尘箱，除湿器和负压自动排水器，所述除尘箱包括进气口、倾斜面板、排渣口、挡板、活性炭过滤板、超声波雾化器、出气口、排水口、注水口、除湿器进水口和液位计；所述除湿器送气口与除尘箱连通，连接处设有高密度过滤棉，出气口与瓦斯抽采管连接，所述负压自动排水器与除尘箱的排水口连通，所述除尘箱和负压自动排水器下方设有可调支架。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，结合多级除尘和多种除尘方式并用的综合除尘方法，可以实现钻孔施工过程中的降尘功能以及瓦斯抽采过程中的排水排渣和水气分离功能。抽采过程中的排水排渣和水气分离功能。抽采过程中的排水排渣和水气分离功能。
【技术实现步骤摘要】
一种抽采钻孔排水除渣降尘装置
[0001]本技术涉及瓦斯抽采
，特别涉及一种抽采钻孔排水除渣降尘装置。
技术介绍
[0002]钻孔施工过程中，钻机高速旋转导致的破煤作用伴随有大量的碎屑和煤尘，一方面污染了作业环境，影响作业人员的视线，增加事故发生概率，同时大量的粉尘也会直接危害作业人员身体健康；另一方面，大量的煤尘容易引发煤尘爆炸事故，是影响煤矿安全生产的重大安全隐患。目前钻孔施工现场多采用孔口喷水降尘、全断面滤网喷雾降尘等单一降尘措施，但这些措施都存在喷水用水量大、喷雾效果和雾化程度差，降尘效果不理想等问题。钻孔施工过程中的除尘技术研究仍需要进一步研究。
[0003]此外，钻孔施工结束后，在瓦斯抽采过程中，煤层中的水分和钻孔产生的大量煤渣在抽采负压的作用下伴随瓦斯流运动，若不能及时排除管路中的积水与煤渣，将会导致管路横截面积缩小，抽采阻力大幅增加，瓦斯抽采效率明显降低甚至使抽采管路完全堵塞失效。不仅如此，管道积水还会腐蚀管道壁、破坏管道密封圈，威胁瓦斯抽放安全。如何在抽采负压条件下实现排水排渣功能，同时实现水气分离，提高瓦斯抽采效率，是解决瓦斯抽采困难的重大难题。
[0004]因此，开发一种抽采钻孔排水除渣降尘装置具有重要工程价值。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种抽采钻孔排水除渣降尘装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种抽采钻孔排水除渣降尘装置，包括除尘箱、管道除湿器和负压自动排水器。
[0007]所述除尘箱为具有内腔的箱体。所述除尘箱的箱壁上设置有与内腔连通的进气口、出气口、注水口、除湿器进水口和排水口。所述除尘箱的箱底设置有与内腔连通的排渣口。所述除尘箱的内腔中竖直布置有隔板。所述隔板将除尘箱的内腔分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ。所述进气口和排渣口与腔室Ⅰ连通。所述出气口、注水口、除湿器进水口和排水口与腔室Ⅱ连通。所述腔室Ⅰ中布置有倾斜面板。所述腔室Ⅱ中布置有超声波雾化器。所述隔板包括挡板和活性炭过滤板。所述挡板的上表面设置有供活性炭过滤板嵌插的插槽。所述活性炭过滤板嵌插布置在挡板上方。所述倾斜面板支承在挡板与排渣口之间。
[0008]所述管道除湿器布置在除尘箱外。所述出气口通过管路与管道除湿器的送气口连通。所述管道除湿器的排气口与瓦斯抽采管连通。所述管道除湿器的出水口与除湿器进水口连通。
[0009]所述负压自动排水器布置在除尘箱外。所述负压自动排水器通过管路与排水口连通。所述负压自动排水器的负压口通过管道与管道除湿器的送气口连通。
[0010]进一步，所述腔室Ⅱ外具有玻璃管液位计。
[0011]进一步，所述排渣口处设置有球阀。
[0012]进一步，所述送气口和出气口之间的管路上设置有高密度过滤棉。
[0013]进一步，所述除尘箱和负压自动排水器下方设有高度可调支架。
[0014]进一步，所述注水口处设置有球阀。
[0015]进一步，所述进气口与钻杆上的集尘罩连通。所述进气口与集尘罩之间的管路上设置有手动蝶阀。
[0016]进一步，所述进气口与抽采钻场的瓦斯汇总管连通。所述进气口与瓦斯汇总管之间的管路上设置有手动蝶阀。
[0017]进一步，所述负压自动排水器的外壁上设置有水平仪。
[0018]进一步，所述瓦斯抽采管上设有手动蝶阀。
[0019]本技术的技术效果是毋庸置疑的：
[0020]1)多级除尘和多种除尘方式并用，具有良好的除尘效果。首先通过重力除尘，从除尘箱进气口流入的大颗粒煤尘在重力作用和活性炭过滤板的阻挡作用下沉积到除尘箱腔室Ⅰ内，并可以通过排渣口排出，然后通过除尘箱腔室Ⅱ的超声波雾化器对细小颗粒进行雾化除尘，最终通过高密度过滤棉过滤微小煤尘颗粒，进行过滤除尘；
[0021]2)既可以实现钻孔施工过程中的降尘功能，也可以实现在抽采负压条件下的排水除渣和水气分离功能。此外，当装置检修时，只需要将装置两端手动蝶阀关闭，既能避免空气在负压作用下回流进煤层降低瓦斯浓度，也能避免影响其他抽采管路工作；
[0022]3)通过活性炭过滤板过滤除尘箱左腔室积水中的煤尘，一旦积水液面超过挡板高度，除尘箱腔室Ⅰ的水将会流入腔室Ⅱ。此外，除湿器冷凝产生的液化水同样能够通过出水口和除尘箱的除湿器进水口进入除尘箱腔室Ⅱ，供超声波雾化器循环使用，降低对水资源的浪费；
[0023]4)通过水平仪配合可调性支架调节高度，可以使装置始终保持水平状态。防止因地面倾斜导致的装置失效以及使用寿命缩短等问题(尤其是负压自动排水器这种对于地面水平度要求较高的设备)；
[0024]5)改善作业环境，提高作业安全性；
[0025]6)结构简单，方便实用。
附图说明
[0026]图1为装置结构示意图；
[0027]图2为装置结构侧视图；
[0028]图3为钻孔施工过程装置管路布置图；
[0029]图4为瓦斯抽采过程装置管路布置图。
[0030]图中：手动蝶阀1、进气口2、除尘箱3、倾斜面板4、排渣口5、球阀6、可调支架7、挡板8、活性炭过滤板9、超声波雾化器10、出气口11、高密度过滤棉12、管道除湿器13、送气口13a、排气口13b、出水口13c、瓦斯抽采管14、注水口15、除湿器进水口16、排水口17、负压自动排水器18、负压口19、液位计20、水平仪21、钻杆钻机22、集尘罩23、瓦斯汇总管24。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。
[0032]实施例1：
[0033]参见图1～图4，本实施例提供一种抽采钻孔排水除渣降尘装置，包括除尘箱3、管道除湿器13和负压自动排水器18。
[0034]所述除尘箱3为具有内腔的箱体。所述除尘箱3的箱壁上设置有与内腔连通的进气口2、出气口11、注水口15、除湿器进水口16和排水口17。所述除尘箱3的箱底设置有与内腔连通的排渣口5。所述除尘箱3的内腔中竖直布置有隔板。所述隔板将除尘箱3的内腔分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ。所述进气口2和排渣口5与腔室Ⅰ连通。所述出气口11、注水口15、除湿器进水口16和排水口17与腔室Ⅱ连通。所述腔室Ⅰ中布置有倾斜面板4。所述腔室Ⅱ中布置有超声波雾化器10。
[0035]所述隔板包括挡板8和活性炭过滤板9。所述挡板8的上表面设置有供活性炭过滤板9嵌插的插槽。所述活性炭过滤板9嵌插布置在挡板8上方。所述倾斜面板4支承在挡板8与排渣口5之间。所述倾斜面板4和排渣口5组成排渣通路。
[0036]所述管道除湿器13布置在除尘箱3外。在本实施例中管道除湿器13选用型号为BCF
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790C(D)的防爆型管道除湿器。所述出气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽采钻孔排水除渣降尘装置，其特征在于：包括除尘箱(3)、管道除湿器(13)和负压自动排水器(18)；所述除尘箱(3)为具有内腔的箱体；所述除尘箱(3)的箱壁上设置有与内腔连通的进气口(2)、出气口(11)、注水口(15)、除湿器进水口(16)和排水口(17)；所述除尘箱(3)的箱底设置有与内腔连通的排渣口(5)；所述除尘箱(3)的内腔中竖直布置有隔板；所述隔板将除尘箱(3)的内腔分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ；所述进气口(2)和排渣口(5)与腔室Ⅰ连通；所述出气口(11)、注水口(15)、除湿器进水口(16)和排水口(17)与腔室Ⅱ连通；所述腔室Ⅰ中布置有倾斜面板(4)；所述腔室Ⅱ中布置有超声波雾化器(10)；所述隔板包括挡板(8)和活性炭过滤板(9)；所述挡板(8)的上表面设置有供活性炭过滤板(9)嵌插的插槽；所述活性炭过滤板(9)嵌插布置在挡板(8)上方；所述倾斜面板(4)支承在挡板(8)与排渣口(5)之间；所述管道除湿器(13)布置在除尘箱(3)外；所述出气口(11)通过管路与管道除湿器(13)的送气口(13a)连通；所述管道除湿器(13)的排气口(13b)与瓦斯抽采管(14)连通；所述管道除湿器(13)的出水口(13c)与除湿器进水口(16)连通；所述负压自动排水器(18)布置在除尘箱(3)外；所述负压自动排水器(18)通过管路与排水口(17)连通；所述负压自动排水器(18)的负压口(19)通过管道与管道除湿器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙淼，庄小威，陈毅，芦盛亮，武海涛，王鹏，王艳涛，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
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