一种具有支撑结构的浇口棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有支撑结构的浇口棒，棒体和浇口杯，所述浇口杯的内部设置有支撑管，所述支撑管的内部开设有第三空腔，所述第三空腔内部滑动连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的内部与第三空腔内部贯通，所述棒体的内部设置有支撑结构，所述支撑结构由第一弹簧、第二弹簧和隔板构成，所述伸缩杆组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第三空腔内部滑动连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动连接，所述第一伸缩杆的内部开设有第一空腔，所述第二伸缩杆的内部开设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔内部相贯通，该装置解决了当前分模时浇口棒底部伸缩杆反弹力过大对砂型造成过大冲击的问题。过大对砂型造成过大冲击的问题。过大对砂型造成过大冲击的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有支撑结构的浇口棒


[0001]本技术属于铸造造型
，具体涉及一种具有支撑结构的浇口棒。

技术介绍

[0002]浇口棒常与砂型的铸造设备配合使用，主要用于砂型中浇口通道的形成，浇口棒由上下伸缩杆构成，且伸缩杆的内部相贯通，且其内部通常设置有一根弹簧，且贯穿于浇口棒的内部，在使用时，由于下伸缩杆的摩擦面积偏小，浇口棒的下伸缩杆先向上伸缩杆内部收缩，并卡到内部卡簧处，卡簧设置在上伸缩杆的内部顶端，卡到卡簧后，上伸缩杆向浇口杯内收缩，此时弹簧发生压缩，但仅一根弹簧的设置明显有所不足，当浇口棒取出砂型内部，即分模时，弹簧反弹，下伸缩杆的底端将冲出，将发生掉砂现象，甚至将导致内部滤网的压坏，一根弹簧在内部压缩量越大不仅导致在分模时反弹力的增大，还可能将导致非弹性形变，并且在实际砂型铸造时，下伸缩杆位于砂型内的长度越长时，砂型紧固性愈佳，针对上述现象，由此提出一种具有支撑结构的浇口棒来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的技术缺陷，提供了一种具有支撑结构的浇口棒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有支撑结构的浇口棒，包括棒体和浇口杯，所述浇口杯的内部设置有支撑管，所述支撑管的内部开设有第三空腔，所述第三空腔内部滑动连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的内部与第三空腔内部贯通，所述棒体的内部设置有支撑结构，所述支撑结构由第一弹簧、第二弹簧和隔板构成。
[0005]本技术进一步说明，所述伸缩杆组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第三空腔内部滑动连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动连接。
[0006]本技术进一步说明，所述第一伸缩杆的内部开设有第一空腔，所述第二伸缩杆的内部开设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔内部相贯通，所述第一弹簧设置于第三空腔内部，所述第二弹簧设置于第一空腔、第二空腔内部，所述隔板设置于第一空腔的内部顶端。
[0007]本技术进一步说明，所述第二弹簧的刚度比第一弹簧小。
[0008]本技术进一步说明，所述隔板的底面中间固定有销，所述第一弹簧的上端包裹于销外部，并与隔板底部固定连接。
[0009]本技术进一步说明，所述第二弹簧的上端与第三空腔顶部相固定，所述第一弹簧的下端与第二空腔的底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用第一弹簧、第二弹簧和隔板，通过第二弹簧与第一弹簧刚度上的区别，相比于内部一根弹簧的设置，在砂型铸造时，第二伸缩杆位于砂型内的预留长度增长，预留长度为在砂型铸造时第二伸缩杆位于砂型内的长度，使得砂型紧固性愈佳，当进行分模时，通过预留长度的增长降低第二
伸缩杆直接弹出时对砂型的掉砂影响，进而提高砂型的铸造质量。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的图1半剖前视示意图；
[0014]图3是本技术的棒体初始状态内部示意图；
[0015]图4是本技术的棒体压缩状态内部示意图；
[0016]图中：1、棒体；3、浇口杯；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、套管；7、第一空腔；8、第二空腔；9、隔板；10、第三空腔；11、第一弹簧；12、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种具有支撑结构的浇口棒，包括棒体1，棒体1包括浇口杯3，浇口杯3的上方设置有套管6，浇口杯3的内部固定有支撑管，支撑管的内部开设有第三空腔10，第三空腔10内部滑动连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的下端滑动连接有第二伸缩杆5，棒体1的内部设置有支撑结构，支撑结构为弹簧件构成，完成第一伸缩杆4、第二伸缩杆5与支撑管间的支撑，并使得在无外界压力作用下，第一伸缩杆4、第二伸缩杆5为自然伸长状态。
[0019]第一伸缩杆4的内部开设有第一空腔7，第二伸缩杆5的内部开设有第二空腔8，第一空腔7与第二空腔8内部相贯通；第一空腔7与第二空腔8的内部设置有第一弹簧11，第一空腔7的内部顶端固定连接有隔板9，隔板9的底面中间固定有销，第一弹簧11的下端与第二空腔8的底部固定连接，第一弹簧11的上端包裹于销外部，并与隔板9底部固定连接，第一空腔7的内径大于第二伸缩杆5外径；
[0020]第三空腔10的内部设置有第二弹簧12，第二弹簧12的上端与第三空腔10顶部相固定，第二弹簧12的下端与第一伸缩杆4的顶面相接触，隔板9的顶面与第一伸缩杆4的顶面相隔一定长度，第三空腔10内径大于第一伸缩杆4外径；
[0021]通过两根弹簧的设置，降低了弹簧本身的压缩量，压缩量越少，弹力的均匀性越好，进而提高弹簧的使用寿命。
[0022]设定第二弹簧12的刚度比第一弹簧11小，在压缩或是砂型铸造时，第二伸缩杆5受到向上压力，第一弹簧11、隔板9、第二弹簧12均受到向上压力，但由于第二弹簧12与第一弹簧11刚度上的区别，在第二伸缩杆5受压时，第二弹簧12的压缩速度快于第一弹簧11的压缩速度，由此第一伸缩杆4收缩于第三空腔10内部的速度快于第二伸缩杆5收缩于第一伸缩杆4内部的速度，相比于内部一根弹簧的设置，在砂型铸造时，第二伸缩杆5位于砂型内的预留长度增长，使得砂型紧固性愈佳，其中预留长度为在砂型铸造时第二伸缩杆5位于砂型内的
长度；
[0023]当进行分模时，由于预留长度的增长，包裹砂子量增多，接触面积增多，棒体1取出砂型内部时，第二伸缩杆5的外表面摩擦力增大，第一伸缩杆4对砂型施加的反向压力减小，从而降低第二伸缩杆5直接弹出时对砂型的掉砂影响，进而提高砂型的铸造质量。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有支撑结构的浇口棒，包括棒体(1)和浇口杯(3)，其特征在于：所述浇口杯(3)的内部设置有支撑管，所述支撑管的内部开设有第三空腔(10)，所述第三空腔10内部滑动连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的内部与第三空腔(10)内部贯通，所述棒体(1)的内部设置有支撑结构，所述支撑结构由第一弹簧(11)、第二弹簧(12)和隔板(9)构成。2.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的浇口棒，其特征在于：所述伸缩杆组件包括第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(4)与第三空腔(10)内部滑动连接，所述第一伸缩杆(4)与第二伸缩杆(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有支撑结构的浇口棒，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)的内部开设有第一空腔(7)，所述第二伸缩杆(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜才，
申请(专利权)人：常州巧捷铸造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：