一种壳体放置工装制造技术

一种壳体放置工装，包括放置外壳，放置外壳的一侧通过一对固定机构连接有限位构件，放置外壳的外壁设有下压机构，放置外壳的下端设有下锁机构；放置外壳上具有一块竖板，竖板的两端均设有限位侧板，限位侧板上均开设有运动孔，限位侧板的另一端均设有外展板，外展板的另一端外壁设于连接条，连接条上均开设有多个U形槽；限位构件上具有一块盖设于限位侧板上的内嵌壳，内嵌壳的两端均设有连接外板，连接外板盖设于外展板上，连接外板的外壁上均安装有多个折形连接板，折形连接板的外侧端均设有连接杆，连接杆均穿于U形槽内；固定机构分别设于连接条上。该工装方便操作人员将多个呈堆叠的壳体放置在工装内。的壳体放置在工装内。的壳体放置在工装内。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体放置工装


[0001]本技术涉及插接座壳体制备
，尤其涉及一种壳体放置工装。

技术介绍

[0002]插接座是设置在电路板上，并方便进行外接连接线的插拔操作。而常见的插接座为塑料制品，其在制备时是通过注塑成形的方式制备而成，而其内设置的插接引脚可采用注塑后插入的方式设置在插接座，而壳体当经过注塑成形后，操作人员或者检测设备对壳体的质量进行检测，而后操作人员将检测完成的合格品逐个地装填在包装盒内，而这种方式效率较低，当然现有的还采用机械自动装填的方式进行壳体的装填，而这种装填方式在进行多个壳体的竖直放置时，操作人员不方便将呈堆叠的壳体放置在放置部件中，并且在进行壳体下料时，壳体容易在壳体放置部内卡死，从而对壳体的装填操作造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种壳体放置工装，以解决上述现有技术的不足，旨在方便进行壳体的自动装填，并在装填操作时，该工装方便操作人员将多个呈堆叠的壳体放置在工装内，同时当在进行壳体装填时，能够作用于位于顶层的壳体上，从而使得壳体向下运动，并能避免壳体卡死在工装内。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种壳体放置工装，包括放置外壳，放置外壳的一侧通过一对固定机构连接有限位构件，放置外壳的外壁设有下压机构，放置外壳的下端设有下锁机构；
[0006]放置外壳上具有一块竖板，竖板的两端均设有限位侧板，限位侧板上均开设有运动孔，限位侧板的另一端均设有外展板，外展板的另一端外壁设于连接条，连接条上均开设有多个U形槽；
[0007]限位构件上具有一块盖设于限位侧板上的内嵌壳，内嵌壳的两端均设有连接外板，连接外板盖设于外展板上，连接外板的外壁上均安装有多个折形连接板，折形连接板的外侧端均设有连接杆，连接杆均穿于U形槽内；
[0008]固定机构分别设于连接条上。
[0009]进一步地，下锁机构包括安装于竖板下端的转动座，转动座上转动地设有下挡板，竖板的下端开设有长条孔，下挡板穿于长条孔。
[0010]进一步地，固定机构包括穿于连接条上的多对弹簧销，弹簧销的一端均套设有弹簧，弹簧位于连接条的另一侧，每对弹簧销位于U形槽的两侧，每对弹簧销的另一端均设有连接板，连接板的外壁均设有作用凸板，连接板的内壁均设有顶紧块，每个顶紧块均穿于每个U形槽内，且顶紧块的内侧端均作用于连接杆的外壁，用于连接杆的锁定，连接条上均设有张开机构，张开机构作用于作用凸板以使顶紧块取消对连接杆的限位。
[0011]进一步地，张开机构包括安装于连接条上端的调节端板，调节端板上螺纹连接有张开丝杆，张开丝杆的外侧端设有转动帽，张开丝杆上转动地设有张开运动板，张开运动板
的下端设有导杆，导杆上套设有导向端板，导向端板设于连接条的下端，张开运动板的外壁设有多个张开凸起，张开凸起的上壁为斜面，且张开凸起的外侧端为小端，张开凸起作用于作用凸板以使顶紧块向外运动。
[0012]进一步地，顶紧块的内侧端开设有限位弧槽。
[0013]进一步地，下压机构包括安装于其中一个限位侧板外壁的一对下压端座，下压端座之间设有一对下压导杆，位于上端的下压端座安装有下压电机，下压电机的输出轴连接有下压丝杆，下压丝杆上设有下压座，下压座的内侧端穿于运动孔，下压座的内侧端设有下压板，下压板位于限位侧板之间。
[0014]进一步地，下压板的另一端设有T形板，T形板穿于另外一个限位侧板的运动孔内。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术旨在方便进行壳体的自动装填，并在装填操作时，该工装方便操作人员将多个呈堆叠的壳体放置在工装内，同时当在进行壳体装填时，能够作用于位于顶层的壳体上，从而使得壳体向下运动，并能避免壳体卡死在工装内，其中，放置外壳对壳体的一侧及两端起着限位的作用，从而确保放置在其内壳体的稳定性，固定机构方便对限位构件进行可拆卸的连接，并且通过这种可拆卸方式方便进行呈堆叠状态壳体的码放操作，而限位构件的设置方便对壳体的另外一侧进行限位，而下锁机构的设置对位于底层的壳体起着限位的作用，从而避免壳体在放置时发生掉落的现象，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0018]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0019]图2示出了A处放大图。
[0020]图3示出了B处放大图。
[0021]图4示出了C处放大图。
[0022]图5示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0023]图6示出了D处放大图。
[0024]图7示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0025]图8示出了E处放大图。
具体实施方式
[0026]如图1~图8所示，一种壳体放置工装，包括放置外壳1，放置外壳1的一侧通过一对固定机构2连接有限位构件3，放置外壳1的外壁设有下压机构4，放置外壳1的下端设有下锁机构5。
[0027]当在进行呈堆叠壳体的放置时，先取消固定机构2对限位构件3的限位锁定，接着将呈堆叠的壳体放置在放置外壳1内，而后将限位构件3通过固定机构2固定在放置外壳1的一侧，完成后通过下压机构4作用于位于顶层的壳体上，当在装填包装操作时，先取消下锁机构5的锁定作用，而后在下压机构4的作用下将壳体从放置外壳1的下端压出。
[0028]放置外壳1上具有一块竖板10，竖板10的两端均设有限位侧板11，限位侧板11上均
开设有运动孔，限位侧板11的另一端均设有外展板12，外展板12的另一端外壁设于连接条13，连接条13上均开设有多个U形槽130。
[0029]其中，竖板10对壳体的一侧起着限位的作用，限位侧板11对壳体的两端起着限位的作用。
[0030]限位构件3上具有一块盖设于限位侧板11上的内嵌壳30，内嵌壳30的两端均设有连接外板31，连接外板31盖设于外展板12上，连接外板31的外壁上均安装有多个折形连接板32，折形连接板32的外侧端均设有连接杆33，连接杆33均穿于U形槽130内。
[0031]其中，内嵌壳30的设置对壳体的另外一侧起着限位的作用，从而方便进行壳体的稳定下料操作。
[0032]其中，为了方便操作可将内嵌壳30和连接外板31选用弹性材料制成，通过这种方式方便进行堆叠壳体的分段放置操作。
[0033]固定机构2包括穿于连接条13上的多对弹簧销20，弹簧销20的一端均套设有弹簧，弹簧位于连接条13的另一侧，每对弹簧销20位于U形槽130的两侧，每对弹簧销20的另一端均设有连接板21，连接板21的外壁均设有作用凸板23，连接板21的内壁均设有顶紧块22，每个顶紧块22均穿于每个U形槽130内，且顶紧块22的内侧端均作用于连接杆33的外壁，用于连接杆33的锁定，连接条13上均设有张开机构，张开机构作用于作用凸板23以使顶紧块22取消对连接杆33的限位。张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体放置工装，其特征在于，包括放置外壳（1），放置外壳（1）的一侧通过一对固定机构（2）连接有限位构件（3），放置外壳（1）的外壁设有下压机构（4），放置外壳（1）的下端设有下锁机构（5）；放置外壳（1）上具有一块竖板（10），竖板（10）的两端均设有限位侧板（11），限位侧板（11）上均开设有运动孔，限位侧板（11）的另一端均设有外展板（12），外展板（12）的另一端外壁设于连接条（13），连接条（13）上均开设有多个U形槽（130）；限位构件（3）上具有一块盖设于限位侧板（11）上的内嵌壳（30），内嵌壳（30）的两端均设有连接外板（31），连接外板（31）盖设于外展板（12）上，连接外板（31）的外壁上均安装有多个折形连接板（32），折形连接板（32）的外侧端均设有连接杆（33），连接杆（33）均穿于U形槽（130）内；固定机构（2）分别设于连接条（13）上。2.根据权利要求1所述的壳体放置工装，其特征在于，下锁机构（5）包括安装于竖板（10）下端的转动座（50），转动座（50）上转动地设有下挡板（51），竖板（10）的下端开设有长条孔（100），下挡板（51）穿于长条孔（100）。3.根据权利要求1所述的壳体放置工装，其特征在于，固定机构（2）包括穿于连接条（13）上的多对弹簧销（20），弹簧销（20）的一端均套设有弹簧，弹簧位于连接条（13）的另一侧，每对弹簧销（20）位于U形槽（130）的两侧，每对弹簧销（20）的另一端均设有连接板（21），连接板（21）的外壁均设有作用凸板（23），连接板（21）的内壁均设有顶紧块（22），每个顶紧块（22）均穿于每个U形槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬柏，
申请(专利权)人：成都品塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：