管式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式炉。该管式炉包括外管和炉管，外管包括加热装置，外管的管壁上设置有连通结构，炉管置于外管内，炉管内具有工作腔，工作腔用于容纳待处理的产品，炉管的管壁向工作腔内突出形成凹陷结构，凹陷结构的内部具有测温腔，测温腔与工作腔气隔离，用于测温的热电偶能够穿设于连通结构并伸入测温腔。通过在炉管设置凹陷结构，在外管设置连通结构，热电偶能够穿过外管上的连通结构伸入测温腔中，量取测温腔的温度以间接测量炉管内的产品温度，方便实现对管式炉加热温度的调控，且热电偶没有穿过炉管，能够满足密封需求，且通过合理设置凹陷结构和连通结构的位置，还能够减少所使用的热电偶的长度，减少生产成本和生产风险。和生产风险。和生产风险。

【技术实现步骤摘要】
管式炉


[0001]本技术涉及管式炉测温
，尤其涉及一种管式炉。

技术介绍

[0002]现有的管式炉测温设备中，常常采用热电偶探测炉内温度。为了简化测温结构，热电偶往往从炉管的一端穿入，其测温端接近炉内产品设置，能够监测产品的温度，向系统反馈管式炉的加热温度。使用时，由于热电偶穿过炉管的管壁设置，并且需要深入炉管内部测温，因此既需要增加复杂的密封结构以维持炉管工作时所需的高度密封性，还必须使用较长的热电偶，于是造成了炉管的结构复杂。深入炉管内部测温的需求也使得热电偶的生产和使用成本高昂，特别是炉管内的高温环境，使得深入炉管内部直接测温的热电偶需要采用铂铑丝等贵重金属制作热电偶导线，才能够满足耐高温且在较大长度下不易折断的要求。并且，由于热电偶本身的结构特性，越长的热电偶越易损坏，这也进一步增加了管式炉的生产风险和生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种管式炉，结构简单，能够方便地测量炉管内产品的温度，具有较低的生产风险和生产成本。
[0004]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0005]管式炉，包括：
[0006]外管，所述外管的管壁上设置有连通结构，所述外管包括加热装置；炉管，所述炉管置于所述外管内，所述炉管内具有工作腔，所述炉管的管壁向所述工作腔内突出形成凹陷结构，所述凹陷结构的内部具有测温腔，所述测温腔与所述工作腔隔离；测温组件，所述测温组件穿过所述连通结构且伸入所述测温腔设置。
[0007]可选地，所述炉管可拆卸地设置于所述外管内。
[0008]可选地，所述连通结构包括通孔；和/或，所述连通结构包括通槽。
[0009]可选地，所述凹陷结构包括内凹管；和/或，所述凹陷结构包括内凹槽。
[0010]可选地，所述管式炉具有沿轴向设置的若干所述连通结构和若干所述凹陷结构，若干所述连通结构和若干所述凹陷结构对应设置。
[0011]可选地，所述管式炉具有沿周向对应设置的若干所述连通结构和若干所述凹陷结构，若干所述连通结构和若干所述凹陷结构对应设置。
[0012]可选地，至少两个所述测温组件能够穿设于一个所述连通结构并伸入对应的一个所述测温腔内。
[0013]可选地，所述炉管凹陷结构的壁厚小于所述炉管外周面的壁厚。
[0014]可选地，所述外管外侧设置有固定装置，所述测温组件夹设于所述固定装置中，且所述测温组件深度可调地伸入所述测温腔。
[0015]可选地，所述测温组件包括热电偶。
[0016]本技术的管式炉的有益效果在于：通过在炉管设置凹陷结构，在外管设置连通结构，凹陷结构朝炉管内的工作腔突出设置，凹陷结构内部具有测温腔，测温腔与位于凹陷结构另一侧附近的工作腔气隔离且温度相同，热电偶能够穿过外管上的连通结构，其测温端能够伸入测温腔中，量取测温腔内部的温度以间接测量炉管内的产品温度，能够方便实现对管式炉加热温度的调控，且热电偶没有穿过炉管，能够满足产品处理时的密封需求，同时通过合理设置凹陷结构和连通结构的位置，还能够减少所使用的热电偶的长度，减少生产成本和生产风险。
附图说明
[0017]图1是本技术的管式炉的炉管与外管装配体图；
[0018]图2是本技术的管式炉的炉管与外管的横截面示意图；
[0019]图3是图1中A处的局部放大图；
[0020]图4是本技术的第一种凹陷结构的示意图；
[0021]图5是本技术的第二种凹陷结构的示意图；
[0022]图6是本技术的第三种凹陷结构的示意图；
[0023]图7是本技术的第四种凹陷结构的示意图；
[0024]图8是本技术的第五种凹陷结构的示意图；
[0025]图9是本技术的第一种固定装置的立体图；
[0026]图10是本技术的第二种固定装置的立体图。
[0027]图中：
[0028]1、外管；11、连通结构；12、加热装置；13、保温结构；
[0029]2、炉管；201、测温腔；202、工作腔；21、凹陷结构；
[0030]3、固定装置；31、第一底座；311、第一腰型孔；32、第一固定件；321、第二腰型孔；322、抵接板；33、第二固定件；331、限位结构；34、第二底座；341、固定槽；35、第三固定件；36、弹性件；
[0031]4、热电偶；41、测温端；
[0032]5、保护套管。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说
明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面参考图1至图10介绍本技术所提供的管式炉。该管式炉包括炉管2和外管1，炉管2呈管状，设置于外管1内。炉管2的内部为工作腔202，使用时待处理的产品置于工作腔202内。外管1则设置有加热装置12和保温结构13，炉管2的材质可以选用传热且耐高温的金属管、石英管、刚玉管、碳化硅管、氧化锆管等，炉管2可以采用圆管、方管，或者截面为其他形状的管状结构，满足实际生产需求即可。加热装置12所产生的热量能够通过炉管2的管壁传递至炉管2内的工作腔202中，以对产品进行处理和加工。加热装置12和保温结构13在现有技术中存在多种类似结构，例如，加热装置12既可以是电阻丝构成的管状结构，也可以是有多条电阻丝构成的条状结构；保温结构13则可以采用现有的单层保温隔热结构，也可以采用多层复合保温隔热结构，本技术中不一一赘述。
[0038]参照图1至图3所示，外管1的管壁上贯穿设置有连通结构11，炉管2的管壁设置有与连通结构11对应的凹陷结构21。该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管式炉，其特征在于，包括：外管(1)，所述外管(1)的管壁上设置有连通结构(11)，所述外管(1)包括加热装置(12)；炉管(2)，所述炉管(2)置于所述外管(1)内，所述炉管(2)内具有工作腔(202)，所述炉管(2)的管壁向所述工作腔(202)内突出形成凹陷结构(21)，所述凹陷结构(21)的内部具有测温腔(201)，所述测温腔(201)与所述工作腔(202)隔离；测温组件，所述测温组件穿过所述连通结构(11)且伸入所述测温腔(201)设置。2.根据权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述炉管(2)可拆卸地设置于所述外管(1)内。3.根据权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述连通结构(11)包括通孔；和/或，所述连通结构(11)包括通槽。4.根据权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述凹陷结构(21)包括内凹管；和/或，所述凹陷结构(21)包括内凹槽。5.根据权利要求1所述的管式炉，其特征在于，所述管式炉具有沿轴向设置的若干所述连通结构(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞爱锁，郭永胜，林佳继，张武，
申请(专利权)人：深圳市拉普拉斯能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：