本实用新型专利技术提供一种用于工业废水处理用离心式固液分离装置。所述用于工业废水处理用离心式固液分离装置包括分离桶，以及设置在分离桶内的分离罐，所述分离桶内设有圆盖，所述分离罐的顶部延伸至所述圆盖内并与所述圆盖的顶部内壁相接触，所述分离桶的上方设有梁板，所述梁板上活动安装有框架，所述框架的底部固定安装有衔接板，所述衔接板的底部转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述圆盖固定连接，所述梁板的上方设有架接板，所述架接板与所述框架固定连接。本实用新型专利技术提供的用于工业废水处理用离心式固液分离装置具有无需人工抬取分离罐，方便且快速的倒出固体杂质的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业废水处理用离心式固液分离装置
[0001]本技术涉及固液分离设备
，尤其涉及一种用于工业废水处理用离心式固液分离装置。
技术介绍
[0002]在污水处理的过程中，为了将污水中的固体和液体分离，以方便后续的进一步处理时，会将污水放入离心固液分离装置内进行固液分离，这种离心式的固液分离装置运行的原理是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，从而将固体和液体分离开来。
[0003]现阶段，授权公告号为CN209917444U的专利文献中，便公开一种用于工业废水处理用离心式固液分离装置，包括固液分离箱本体、底端接液箱和固液分离转筒，所述固液分离箱本体的下端通过螺钉安装有底端接液箱，底端接液箱的上端一体设有收集滤板，本技术中固液分离转筒的填充环槽填充有过滤棉层，在其固液分离转筒转动固液分离的过程中具有过滤净化效果，减少了废水的后续处理，固液分离的同时具有过滤效果，功能完善，虽然该技术中固液分离转筒左端设有密封门，密封性强，且方便打开和清理器填充环槽内部的杂质，使用方便，成本较低，适合推广。
[0004]但是，包括上述技术在内的大部分离心式固液分离装置在使用时，由于在固液分离完毕后，还需人工另外将内部较重的分离罐提出或抽出，然后将其中的固体杂质倾倒出，整个倾倒过程费时费力，增加了操作人员的体力支出。
[0005]因此，有必要提供一种新的用于工业废水处理用离心式固液分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种无需人工抬取分离罐，方便且快速的倒出固体杂质的用于工业废水处理用离心式固液分离装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的用于工业废水处理用离心式固液分离装置包括：分离桶，以及设置在分离桶内的分离罐，所述分离桶内设有圆盖，所述分离罐的顶部延伸至所述圆盖内并与所述圆盖的顶部内壁相接触，所述分离桶的上方设有梁板，所述梁板上活动安装有框架，所述框架的底部固定安装有衔接板，所述衔接板的底部转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述圆盖固定连接，所述梁板的上方设有架接板，所述架接板与所述框架固定连接，所述分离桶的一侧设有盒体一，所述盒体一的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个竖向螺杆，所述竖向螺杆上螺纹安装有连接板一，所述连接板一的一侧延伸至所述盒体一外并与所述盒体一滑动连接，所述连接板一位于所述盒体一外的一侧固定安装有竖接板，所述竖接板与所述梁板固定连接。
[0008]优选的，所述分离桶的底部固定安装有两个凹形架，两个所述凹形架的底部固定安装有同一个盒体二，所述盒体二的两侧内壁上转动安装有同一个横向螺杆，所述横向螺
杆上螺纹安装有连接板二，所述连接板二的顶部延伸至所述盒体二的上方并与所述盒体二滑动连接，且所述连接板二靠近所述盒体一的一侧固定安装有横接杆，所述横接杆与所述盒体一固定连接。
[0009]优选的，所述分离桶的外壁上固定安装有承载环，所述承载环的顶部固定安装有卡环，所述承载环和卡环的内径均与所述分离罐相适配。
[0010]优选的，所述衔接板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述转轴的顶端固定连接，所述梁板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴均与所述架接板固定连接。
[0011]优选的，所述承载环的下方设有接料车，所述分离桶的底部内壁上固定安装有抵触环，且所述分离罐的底部固定安装有排渣口，所述排渣口贯穿所述抵触环，所述抵触环的顶部镶嵌有多个滚珠，所述滚珠与所述分离罐的底部接触。
[0012]优选的，所述分离罐的外壁上开设有两个定位口，所述圆盖的内壁上开设有两个活动槽，两个所述活动槽内均滑动安装有定位块，两个所述定位块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述定位口内，所述定位块与所述定位口相适配，两个所述定位块相互远离的一侧均固定安装有拉杆，两个所述拉杆相互远离的一端均延伸至所述圆盖外并与所述圆盖滑动连接，两个所述拉杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述定位块固定连接，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述活动槽相互远离的一侧内壁固定连接。
[0013]优选的，所述盒体一的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与所述竖向螺杆的顶端固定连接，所述盒体二的一侧外壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述横向螺杆的一端固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的用于工业废水处理用离心式固液分离装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种用于工业废水处理用离心式固液分离装置，通过设置的竖向螺杆和横向螺杆，便可将分离罐从分离桶内提出，然后直接放置在卡环上，随后直接打开排渣口，便可将其中的固体杂质排出，相较于传统的人工提取，本方式既减少了人们的体力支出，又能在一定程度上加快对固体杂质的排出效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的用于工业废水处理用离心式固液分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0019]图4为图1所示的C部放大示意图。
[0020]图中标号：1、分离桶；2、分离罐；3、圆盖；4、承载环；5、卡环；6、梁板；7、框架；8、衔接板；9、转轴；10、架接板；11、液压缸；12、盒体一；13、竖向螺杆；14、连接板一；15、竖接板；16、盒体二；17、横向螺杆；18、连接板二；19、横接杆；20、接料车；21、抵触环；22、定位口；23、活动槽；24、定位块；25、拉杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的用于工业废水处理用离心式固液分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图。用于工业废水处理用离心式固液分离装置包括：分离桶1，以及设置在分离桶1内的分离罐2，分离罐2为现阶段常见的开设有多个分离孔的罐子，分离桶1内设有圆盖3，分离罐2的顶部延伸至圆盖3内并与圆盖3的顶部内壁相接触，且圆盖3的内部尺寸与分离罐2的外径相同，从而保证分离罐2安装在其中的稳定性，分离桶1的上方设有梁板6，梁板6上活动安装有框架7，框架7的底部固定有衔接板8，衔接板8的底部转动安装有转轴9，转轴9的底端与圆盖3固定连接，并且，在衔接板8的顶部固定有电机一，电机一的输出轴与转轴9的顶端固定连接，这样便可保证能够带着分离罐2形成快速旋转，此外，在梁板6的顶部固定有两个液压缸11，两个液压缸11的输出轴上固定有同一个架接板10，而在架接板10的底部固定有立柱，立柱的底端与框架7固定连接，且立柱贯穿着梁板6并与梁板6活动连接，并且，为了保证分离罐2转动的稳定性，在衔接板8的底部开设有T型环槽，在T型环槽内滑动安装有两个T型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业废水处理用离心式固液分离装置，包括分离桶，以及设置在分离桶内的分离罐，其特征在于，所述分离桶内设有圆盖，所述分离罐的顶部延伸至所述圆盖内并与所述圆盖的顶部内壁相接触，所述分离桶的上方设有梁板，所述梁板上活动安装有框架，所述框架的底部固定安装有衔接板，所述衔接板的底部转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述圆盖固定连接，所述梁板的上方设有架接板，所述架接板与所述框架固定连接，所述分离桶的一侧设有盒体一，所述盒体一的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个竖向螺杆，所述竖向螺杆上螺纹安装有连接板一，所述连接板一的一侧延伸至所述盒体一外并与所述盒体一滑动连接，所述连接板一位于所述盒体一外的一侧固定安装有竖接板，所述竖接板与所述梁板固定连接。2.根据权利要求1所述的用于工业废水处理用离心式固液分离装置，其特征在于，所述分离桶的底部固定安装有两个凹形架，两个所述凹形架的底部固定安装有同一个盒体二，所述盒体二的两侧内壁上转动安装有同一个横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹安装有连接板二，所述连接板二的顶部延伸至所述盒体二的上方并与所述盒体二滑动连接，且所述连接板二靠近所述盒体一的一侧固定安装有横接杆，所述横接杆与所述盒体一固定连接。3.根据权利要求1所述的用于工业废水处理用离心式固液分离装置，其特征在于，所述分离桶的外壁上固定安装有承载环，所述承载环的顶部固定安装有卡环，所述承载环和卡环的内径均与所述分离罐相适配。4.根据权利要求1所述的用于工业废水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪颖，
申请(专利权)人：张琪颖，
类型：新型
国别省市：
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