一种卧式NMP反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式NMP反应器，包括两组壳体和膨胀节，两组壳体之间通过膨胀节连接，所述壳体的两端分别可拆卸安装有第一封头和第二封头，所述第一封头和第二封头分别通过安装组件与壳体连接；所述壳体内水平设置有若干组反应器内管，反应器内管的两端分别贯穿壳体端部的密封板向第一封头和第二封头延伸，每组反应器内管通过弯头依次首尾连接，弯头焊接于密封板外、封头内，所述反应器内管的首端设有管程进料口，末端设有管程出料口。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，设置卧式封头，既能起到防护作用，又能快速完成拆卸对弯头进行维护，具有较高的社会使用价值和应用前景。用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式NMP反应器


[0001]本技术涉及N
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甲基吡咯烷酮
，尤其涉及一种卧式NMP反应器。

技术介绍

[0002]NMP化学名称是N
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甲基吡咯烷酮(NMP)，N
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甲基吡咯烷酮(NMP) 是一种高沸点、环保型的优良溶剂，具有粘度低，化学稳定，性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。N
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甲基吡咯烷酮市场应用领域主要集中在锂电池、线路板、绝缘材料、石化、医药、农药、清洗、高分子等行业。
[0003]目前，NMP的生产主要是通过GBL与一甲胺进行胺化反应生产 NMP，由于胺化反应条件苛刻，需要在280℃左右的温度下生成NMP，现有的NMP反应器多是集加热、进料及反应于一体，且在反应管的外部设置套管，并采用壳体将其包裹其中，反应管之间的弯头也位于壳体内，由于弯头部分是采用焊接而成，因此长时间生产加工后会出现泄漏或破损的现象，从而不方便后期的维护，增加维护成本。但是如果弯头直接裸露在外，不对其进行防护，长时间会出现腐蚀和热量流失的现象。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种卧式NMP反应器，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种卧式NMP反应器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种卧式NMP反应器，包括两组壳体和膨胀节，两组壳体之间通过膨胀节连接，所述壳体的两端分别可拆卸安装有第一封头和第二封头，所述第一封头和第二封头分别通过安装组件与壳体连接；
[0008]所述壳体内水平设置有若干组反应器内管，反应器内管的两端分别贯穿壳体端部的密封板向第一封头和第二封头延伸，每组反应器内管通过弯头依次首尾连接，弯头焊接于密封板外、封头内，所述反应器内管的首端设有管程进料口，末端设有管程出料口；
[0009]所述管程进料口和管程出料口分别贯穿第一封头向外延伸，所述壳体的上端一侧连通有壳程进料口，下端一侧连通有壳程出料口。
[0010]优选的，所述安装组件包括第一环形安装板和第二环形安装板，所述第一环形安装板环形设置于壳体的端部，第二环形安装板环形设置于第一封头和第二封头的端部；
[0011]所述第一环形安装板朝向第二环形安装板的一侧设有第一环状凸起，所述第二环形安装板朝向第一环形安装板的一侧设有第二环状凸起。
[0012]优选的，所述第二环形安装板的侧壁设有与第一环状凸起对应的第一环形槽，所述第一环形安装板的侧壁设有与第二环状凸起对应的第二环形槽，所述第一环状凸起和第二环状凸起的端部分别设置有密封胶圈。
[0013]优选的，所述第一环形安装板和第二环形安装板的外侧壁均固定设置有连接耳，两个连接耳之间通过螺栓锁紧。
[0014]优选的，所述第二封头内垂直设有安装板，安装板朝向密封板的一侧垂直分布有若干组第一阻流板、第二阻流板，所述第一阻流板、第二阻流板交错分布，第一阻流板向下倾斜设置，第二阻流板向上倾斜设置。
[0015]优选的，所述第二封头的底部连通有热媒进口，顶部连通有热媒出口。
[0016]优选的，所述壳体的上端壁开设有排空口和测压点。
[0017]优选的，所述膨胀节的底部开设有排净口。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置壳体将反应器内管包裹在内，并避免使用套管，降低了生产加工成本，同时减少了套管内的残留杂质；
[0020]2、将弯头设置在壳体的外部，方便后期维护，且安全性更高，如出现泄漏、破损等情况时，能够及时处理；
[0021]3、在弯头的外部安装卧式的封头，能够对弯头进行一定防护，避免腐蚀，延长使用寿命；同时在第二封头内填充有热媒，能够避免管道内热量的流失，又对管道内物料进一步加热，起到双重技术效果。
[0022]综上，本技术克服了现有技术的不足，设计合理，设置卧式封头，既能起到防护作用，又能快速完成拆卸对弯头进行维护，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术A
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A结构剖面示意图；
[0026]图3为本技术第二封头的安装结构示意图；
[0027]图4为本技术B结构放大示意图。
[0028]图中：壳体1、反应器内管2、弯头3、密封板4、第一封头5、第二封头6、安装板61、第一阻流板62、第二阻流板63、热媒进口64、热媒出口65、安装组件7、第一环形安装板71、第二环形安装板72、第一环状凸起73、第二环状凸起74、连接耳75、螺栓76、管程进料口8、管程出料口9、壳程进料口10、壳程出料口11、排空口12、测压点13、膨胀节14、排净口15。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参照图1
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4，一种卧式NMP反应器，包括两组壳体1和膨胀节14，两组壳体1之间通过膨胀节14连接，壳体1的两端分别可拆卸安装有第一封头5和第二封头6，第一封头5和第二封头6分别通过安装组件7与壳体1连接；
[0032]膨胀节14能够补偿壳体1因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏；
[0033]膨胀节14的底部开设有排净口15，便于反应器停车检修时整个系统内残留的导热介质和清洗时的废水等排出。
[0034]壳体1内水平设置有若干组反应器内管2，反应器内管2的两端分别贯穿壳体1端部的密封板4向第一封头5和第二封头6延伸，每组反应器内管2通过弯头3依次首尾连接，弯头3焊接于密封板4外、封头内，反应器内管2的首端设有管程进料口8，末端设有管程出料口9；壳体1的上端壁开设有排空口12和测压点13，测压点13处设置有压力传感器；
[0035]管程进料口8和管程出料口9分别贯穿第一封头5向外延伸，壳体1的上端一侧连通有壳程进料口10，下端一侧连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式NMP反应器，包括两组壳体（1）和膨胀节（14），两组壳体（1）之间通过膨胀节（14）连接，其特征在于：所述壳体（1）的两端分别可拆卸安装有第一封头（5）和第二封头（6），所述第一封头（5）和第二封头（6）分别通过安装组件（7）与壳体（1）连接；所述壳体（1）内水平设置有若干组反应器内管（2），反应器内管（2）的两端分别贯穿壳体（1）端部的密封板（4）向第一封头（5）和第二封头（6）延伸，每组反应器内管（2）通过弯头（3）依次首尾连接，弯头（3）焊接于密封板（4）外、封头内，所述反应器内管（2）的首端设有管程进料口（8），末端设有管程出料口（9）；所述管程进料口（8）和管程出料口（9）分别贯穿第一封头（5）向外延伸，所述壳体（1）的上端一侧连通有壳程进料口（10），下端一侧连通有壳程出料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种卧式NMP反应器，其特征在于：所述安装组件（7）包括第一环形安装板（71）和第二环形安装板（72），所述第一环形安装板（71）环形设置于壳体（1）的端部，第二环形安装板（72）环形设置于第一封头（5）和第二封头（6）的端部；所述第一环形安装板（71）朝向第二环形安装板（72）的一侧设有第一环状凸起（73），所述第二环形安装板（72）朝向第一环形安装板（71）的一侧设有第二环状凸起（74）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴然，张华，黄海洋，陈宇，
申请(专利权)人：安徽英特力工业工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：