一种钢球下球机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球下球机构，涉及钢球下料技术领域。该钢球下球机构，包括储物箱、电动推杆和调节机构，储物箱的内壁固定安装有橡胶垫，储物箱的底部固定安装有下料管，储物箱和下料管之间设置有条形套板，储物箱的底部设置有横板，横板的顶部固定安装有两组且呈前后对称分布的U型板，电动推杆固定安装于储物箱的底部，电动推杆的自由端固定连接有阻挡块，调节机构设置于横板上，调节机构可调节下料管的角度。该钢球下球机构，能够储存较多的钢球并进行自动下料处理，方便后续的装配加工，且便于调节下料管的倾斜角度，进而能够控制下球的速度，还便于根据后续的加工速度来选择合适的下料速度。择合适的下料速度。择合适的下料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球下球机构


[0001]本技术涉及钢球下料
，特别涉及一种钢球下球机构。

技术介绍

[0002]钢球是通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，其广泛应用于轴承生产中，而轴承在生产的过程中需要安装钢球，一般都是人工手动进行装配，但是不仅效率较低，且容易附着杂质，因此，现提出一种钢球下球机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢球下球机构，能够解决轴承装配钢球时，需要人工手动进行，不仅效率较低，且容易附着杂质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球下球机构，包括储物箱、电动推杆和调节机构，储物箱的内壁固定安装有橡胶垫，储物箱的底部固定安装有下料管，储物箱和下料管之间设置有条形套板，储物箱的底部设置有横板，横板的顶部固定安装有两组且呈前后对称分布的U型板，电动推杆固定安装于储物箱的底部，电动推杆的自由端固定连接有阻挡块，调节机构设置于横板上，调节机构可调节下料管的角度。
[0005]优选的，所述条形套板固定安装于储物箱的底部，条形套板固定套设于下料管的外壁。
[0006]优选的，所述横板的底部固定安装有四组且呈矩形分布的防滑垫块。
[0007]优选的，所述横板的顶部固定安装有两组且呈对称分布的配重块。
[0008]优选的，所述下料管的底部固定安装有两组且呈前后分布的连接块，U型板的内部固定安装有圆杆，连接块转动套设于圆杆的外壁。
[0009]优选的，所述下料管的顶部开设有矩形口，下料管的内壁开设有定位槽且内部固定安装有密封垫，阻挡块穿过矩形口并延伸至定位槽内。
[0010]优选的，所述调节机构包括有螺纹套筒、螺纹块、连接杆、拨动杆、皮带轮和皮带，螺纹套筒的数量为两组且呈前后分布，横板的顶部固定安装有两组凵型块，凵型块内转动安装有方形块，螺纹套筒转动安装于方形块的顶部，螺纹块螺纹安装于螺纹套筒的内部，下料管的底部固定安装有横条板，横条板的底部固定安装有C型块，C型块内转动安装有矩形块，连接杆固定安装于矩形块的底部，连接杆的一端穿过螺纹套筒并与螺纹块固定连接，拨动杆固定安装于螺纹套筒的外壁，皮带轮的数量为两组且分别固定安装于两组螺纹套筒的外壁，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该钢球下球机构，通过螺纹套筒、螺纹块、连接杆、拨动杆、皮带轮和皮带的配合使用，一方面能够储存较多的钢球并进行自动下料处理，方便后续的加工，另一方面方便调节下料管的倾斜角度，进而能够控制下球的速度，便于根据后续的加工速度来选择合适的下料速度，且该机构的结构巧妙、成本较低、实用性较高，利于普及和推广，通过电动推杆和阻
挡块的设置，方便在该机构不使用时来阻止钢球的下料。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的A部放大图；
[0016]图3为本技术的B部放大图；
[0017]图4为本技术的主视图。
[0018]附图标记：1、横板；2、储物箱；3、橡胶垫；4、下料管；5、U型板；6、圆杆；7、连接块；8、条形套板；9、调节机构；91、螺纹套筒；92、螺纹块；93、连接杆；94、拨动杆；95、皮带轮；96、皮带；10、电动推杆；11、阻挡块；12、密封垫；13、配重块。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢球下球机构，包括储物箱2、电动推杆10和调节机构9，储物箱2的内壁固定安装有橡胶垫3，储物箱2的底部固定安装有下料管4，储物箱2和下料管4之间设置有条形套板8，储物箱2的底部设置有横板1，横板1的顶部固定安装有两组且呈前后对称分布的U型板5，电动推杆10固定安装于储物箱2的底部，电动推杆10的自由端固定连接有阻挡块11，调节机构9设置于横板1上，调节机构9可调节下料管4的角度。
[0021]条形套板8固定安装于储物箱2的底部，条形套板8固定套设于下料管4的外壁，横板1的底部固定安装有四组且呈矩形分布的防滑垫块，横板1的顶部固定安装有两组且呈对称分布的配重块13，下料管4的底部固定安装有两组且呈前后分布的连接块7，U型板5的内部固定安装有圆杆6，连接块7转动套设于圆杆6的外壁，下料管4的顶部开设有矩形口，下料管4的内壁开设有定位槽且内部固定安装有密封垫12，阻挡块11穿过矩形口并延伸至定位槽内，便于阻止钢球的下料。
[0022]调节机构9包括有螺纹套筒91、螺纹块92、连接杆93、拨动杆94、皮带轮95和皮带96，螺纹套筒91的数量为两组且呈前后分布，横板1的顶部固定安装有两组凵型块，凵型块内转动安装有方形块，螺纹套筒91转动安装于方形块的顶部，螺纹块92螺纹安装于螺纹套筒91的内部，下料管4的底部固定安装有横条板，横条板的底部固定安装有C型块，C型块内转动安装有矩形块，连接杆93固定安装于矩形块的底部，连接杆93的一端穿过螺纹套筒91并与螺纹块92固定连接，拨动杆94固定安装于螺纹套筒91的外壁，皮带轮95的数量为两组且分别固定安装于两组螺纹套筒91的外壁，皮带96套设于两组皮带轮95的外壁，两组皮带轮95通过皮带96传动连接，将该机构置于合适的位置上，然后手持拨动杆94进行拨动，拨动杆94拨动螺纹套筒91的转动，螺纹套筒91的转动驱动螺纹块92和连接杆93向上移动，然后即可调节储物箱2的角度，然后控制电动推杆10的自由端拉动阻挡块11向上移动，随即钢球
通过下料管4自动掉入至合适的位置上，一方面能够储存较多的钢球并进行自动下料处理，方便后续的加工，另一方面方便调节下料管4的倾斜角度，进而能够控制下球的速度，便于根据后续的加工速度来选择合适的下料速度。
[0023]工作原理：将该机构置于合适的位置上，然后手持拨动杆94进行拨动，拨动杆94拨动螺纹套筒91的转动，螺纹套筒91的转动驱动螺纹块92和连接杆93向上移动，然后即可调节储物箱2的角度，然后控制电动推杆10的自由端拉动阻挡块11向上移动，随即钢球通过下料管4自动掉入至合适的位置上。
[0024]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球下球机构，其特征在于，包括：储物箱(2)，其内壁固定安装有橡胶垫(3)，储物箱(2)的底部固定安装有下料管(4)，储物箱(2)和下料管(4)之间设置有条形套板(8)，储物箱(2)的底部设置有横板(1)，横板(1)的顶部固定安装有两组且呈前后对称分布的U型板(5)；电动推杆(10)，其固定安装于储物箱(2)的底部，电动推杆(10)的自由端固定连接有阻挡块(11)；调节机构(9)，其设置于横板(1)上，调节机构(9)可调节下料管(4)的角度。2.根据权利要求1所述的一种钢球下球机构，其特征在于：所述条形套板(8)固定安装于储物箱(2)的底部，条形套板(8)固定套设于下料管(4)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种钢球下球机构，其特征在于：所述横板(1)的底部固定安装有四组且呈矩形分布的防滑垫块。4.根据权利要求3所述的一种钢球下球机构，其特征在于：所述横板(1)的顶部固定安装有两组且呈对称分布的配重块(13)。5.根据权利要求1所述的一种钢球下球机构，其特征在于：所述下料管(4)的底部固定安装有两组且呈前后分布的连接块(7)，U型板(5)的内部固定安装有圆杆(6)，连接块(7)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，胡流民，
申请(专利权)人：新沂市枫巨诚网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：