本实用新型专利技术公开了一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板，包括阀座和安装在阀座上的若干个均匀分布的钳口板；所述钳口板为六分之一圆弧板；所述钳口板包括安装在阀座上的基座和齿板；所述基座上设有卡槽，所述齿板插入基座的卡槽内。该钳口板解决了常规冷拔机用整体式钳口板对金属材料消耗多、成本高的问题，实现钳口板快速换型，不用整块钳口板拆卸，只需更换齿板，操作方便，提高生产效率，同时降低操作者劳动强度。作者劳动强度。作者劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板
[0001]本技术涉及一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板，属于冷拔机
技术介绍
[0002]目前冷拔管规格多，为了减少换型，对夹头套进行了统型。钳口板外径一致，但因管径不同，同一外形钳口板覆盖管径φ150mm
‑
φ300mm，一般间隔10mm
‑
20mm就需要配置1种钳口板，且小口径冷拔管用钳口板较厚，更换不方便。
[0003]传统上冷拔机用钳口板为整体式，由钢料整体经锻造、机加工及热处理等工序生产，这种整体式加工有以下缺点： 1、在产品换型时需更换整块钳口板，加大了换型时间；2、这种整体式钳口板本身用料多，现场钳口板规格越多，成本越高；3、在钳口板齿牙磨损后，钳口板将整体报废，造成了材料的浪费，生产成本高。
[0004]现有的专利主要由首钢长治钢铁有限公司申请的“专利号CN201220236899.3，专利名称：一种冷拔机用钳口板”；公开了一种冷拔机用钳口板，由基座和齿板组成，所述齿板固定在基座上，该冷拔机用钳口板解决了常规冷拔机用钳口板金属材料消耗多、不能重复利用等缺陷，具有省材料、更换方便、成本低等优点。此技术存在以下几个不足：1、专利中提到的一种钳口板，是平面结构，不利于夹持圆形钢管，应用范围存在局限性，且没有提及不同规格换型是否方便问题。2、专利中示意的齿板齿形尖锐，咬入深度大，很容易磨平失效，从而造成浪费。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了针对现有冷拔机用钳口板提供一种快速换型结构，提高生产效率，降低钳口板采购成本，同时降低操作者劳动强度。二是钳口板齿形优化，解决齿尖易磨平问题。本技术钳口板为分体式，由基座和齿板构成，通过更换齿板，实现快速换型，提高生产效率；同时节省材料，降低钳口板采购成本。产品换型时，不需要拆卸整块钳口板，只需要更换合格规格的齿板即可。更换齿板方法：齿板先推入基座槽，避免左右滑动，再用螺栓加固避免前后滑动。钳口板设计为圆弧形，利于夹持钢管。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板，包括阀座和安装在阀座上的若干个均匀分布的钳口板；所述钳口板为六分之一圆弧板；
[0007]所述钳口板包括安装在阀座上的基座和齿板；
[0008]所述基座上设有卡槽，所述齿板插入基座的卡槽内。
[0009]作为本技术所述的一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板的优选方案：所述齿板通过螺栓与基座固定连接。
[0010]作为本技术所述的一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板的优选方案：所述齿板上的齿形包括齿尖和齿根；
[0011]所述齿尖两侧分别为角A和角B；所述角A为30
°
，角B为60
°
；
[0012]所述齿根为倾斜的60
°
，且倒圆角R1。
[0013]作为本技术所述的一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板的优选方案：所述齿尖顶部的宽度是1mm。
[0014]本技术有益效果：该钳口板解决了常规冷拔机用整体式钳口板对金属材料消耗多、成本高的问题，实现钳口板快速换型，不用整块钳口板拆卸，只需更换齿板，操作方便，提高生产效率，同时降低操作者劳动强度。新齿形，冷拔管夹头均匀，解决了钳口板崩裂、断齿现象。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术截面结构示意图；
[0017]图3是钳口板安装结构示意图；
[0018]图中：1
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基座；2
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齿板；3
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阀座；4
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钳口板。
[0019]相关术语解释
[0020]冷拔：是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。
[0021]拉拔小车：包含车体、车轮、夹头套、钳口板，钳口板夹紧待拉拔的管材，拉拔小车在液压缸的作用下完成管材的拔制。
[0022]钳口板：用于夹持管材使其在拉拔小车的作用下前进。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]参照图1
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3，作为本技术第一个实施例，提供了一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板，包括阀座3和安装在阀座3上的若干个均匀分布的钳口板4；所述钳口板4为六分之一圆弧板；
[0027]所述钳口板4包括安装在阀座3上的基座1和齿板2；
[0028]所述基座1上设有卡槽，所述齿板2插入基座1的卡槽内。
[0029]所述齿板2通过螺栓与基座1固定连接。
[0030]所述齿板2上的齿形包括齿尖和齿根；
[0031]所述齿尖两侧分别为角A和角B；所述角A为30
°
，角B为60
°
；
[0032]所述齿根为倾斜的60
°
，且倒圆角R1。
[0033]所述齿尖顶部的宽度是1mm。
[0034]具体地，一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板，钳口板4结构为分体式，包括以下组件单元：基座1和齿板2，基座1设计成卡槽结构，一是方便齿板2安装，二是可避免拉拔过程中齿板2圆周方向滑动。齿板2可直接推入基座1卡槽中，然后通过螺栓固定在基座1上，螺栓加固避免齿板2前后滑动。齿板2的厚度T2可根据产品规格设计成不同的厚度，生产过程中，如果需要生产不同规格的产品需要更换钳口板，只需要将齿板2与基座1之间的螺栓拧下，更换合适厚度的齿板2后再与基座1用螺栓固定即可。本专利技术能实现钳口板4快速换型，不用整块钳口板拆卸，只需更换齿板，操作方便，提高生产效率，降低操作者劳动强度。另一方面，共用同一基座，可节省钳口板材料，降低钳口板采购成本。
[0035]钳口板4整体上按1/6圆弧设计，3块钳口板4均布安装在阀座3上，再拉拔小车的作用下夹持钢管前进。圆弧形设计，利于夹持钢管，从而使得夹持时荒管受力均匀，解决了原有冷拔机的钳口板易将荒管端头夹扁的问题，结构简单、易于实现。
[0036]齿根倒圆角R1，避免热处理和机加工过程中应力集中，提高了齿根强度。新齿形，冷拔管夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板，包括阀座（3）和安装在阀座（3）上的若干个均匀分布的钳口板（4）；其特征在于：所述钳口板（4）为六分之一圆弧板；所述钳口板（4）包括安装在阀座（3）上的基座（1）和齿板（2）；所述基座（1）上设有卡槽，所述齿板（2）插入基座（1）的卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种可快速换型且耐磨的冷拔机用钳口板，其特征在于：所述齿板（2）通过螺栓与基座（1）固定连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤翠，刘庆教，王培洋，刘洋，陈波如，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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