本实用新型专利技术涉及一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其包括可调节支架、水平设置在可调节支架上的靶杆、设置在靶杆内的喷涂机构以及设置在靶杆上用于回收喷涂粉末的回收装置；回收装置包括与所述靶杆连通的回收管道以及与喷涂机构设置在一起的回收口，回收管道呈一体式，回收口与管道一连接，回收口与管道一均采用玻璃钢材质，所述管道一另一端位于靶杆内，回收管道另一端连接有回收塔，回收管道通过引风机将喷涂机构处飘散的粉末吸至回收塔内。本实用新型专利技术通过在靶杆上加设了一体式粉末回收管道，能够有效将漂浮的粉末吸收干净，避免多余的粉末高温熔化滴落到钢管内表面形成大片粉末熔疤而影响产品的质量，从而提高产品的使用寿命。产品的使用寿命。产品的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置
[0001]本技术涉及钢管内喷涂
，尤其是一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置。
技术介绍
[0002]在管道工程中，各种直径的钢管都应用于输水、输气和输油中，在工程现场，钢管外壁常常会刷防腐层，而钢管内壁则不会对其进行防腐处理，长期裸露在外或埋于地下，时间一长，容易生锈腐蚀，而埋于地下的钢管容易腐蚀，大大缩短了使用寿命。如公开号为CN210449645U的中国技术专利一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置其通过设置第一电动推杆，使其带动喷头在钢管内进行喷涂，解决了钢管内壁防腐的问题，但是在钢管内涂环氧粉末时，管口漂浮的环氧粉末回收不净，高温将漂浮的粉末熔化滴落在钢管表面，造成大片粉末熔疤，导致钢管内表面质量不合格，从而影响钢管的使用寿命。
[0003]为此，提出一种能够有效将漂浮的环氧粉末吸收干净，避免粉末熔渣，使其在钢管内壁喷涂均匀，提高钢管使用寿命的喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效将漂浮的环氧粉末吸收干净，避免粉末熔渣，使其在钢管内壁喷涂均匀，提高钢管使用寿命的喷涂装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其包括可调节支架、水平设置在可调节支架上的靶杆、设置在所述靶杆内的喷涂机构以及设置在靶杆上用于回收喷涂粉末的回收装置；
[0007]所述回收装置包括与所述靶杆连通的回收管道以及与喷涂机构设置在一起的回收口，所述回收管道呈一体式，所述回收口与管道一连接，所述回收口与管道一均采用玻璃钢材质，所述管道一另一端位于靶杆内，所述回收管道另一端连接有回收塔，所述回收管道通过引风机将喷涂机构处飘散的粉末吸至回收塔内。
[0008]作为本技术的一种实施方式，所述喷涂机构包括设置在靶杆内的喷枪以及通过连接软管与喷枪连接的供粉机构，所述喷枪与所述回收口固定在一起且平齐。
[0009]作为本技术的一种实施方式，所述喷枪长度设置为4m。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述喷涂机构上还设置有用于循环使用回收粉末的循环机构。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述循环机构包括落粉管、落粉回收管、流化箱以及出粉管，所述落粉管上端与回收塔下端连接，所述落粉管下端与落粉回收管连接，所述落粉回收管与流化箱连接，所述流化箱与出粉管连接，所述出粉管与喷枪连接。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述可调节支架上还设置有用于稳定靶杆的配重辊，所述配重辊设置为管状，在管内可放置配重块，用于增加或减少其配重。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述配重辊前端设置有限位挡板，所述限位挡板用于使钢管到位，防止钢管继续前进，所述限位挡板设置在固定座上。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述可调节支架包括底座、竖直设置在底座上的两个立板以及设置两个立板顶端的固定板，所述立板上设置有用于使靶杆与钢管对准定位的定位机构。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述定位机构包括连接轴，所述连接轴中部设置有固定块，所述固定块与靶杆固定连接，所述连接轴两端固定设置有滑块，两个立板上设置有与所述滑块滑动配合的滑道，所述滑块上竖直设置有丝杠二，所述丝杠二上部贯穿所述固定板，所述丝杠二上部设置有螺母二，通过调节螺母二使靶杆上升或下降；
[0016]所述靶杆下端通过连接架与配重辊固定连接在一起，使其为一个整体，两个所述立板之间下部水平设置有丝杠一，所述配重辊位于在丝杠一上，两个所述立板上还设置有螺母一，所述丝杠一和螺母一配合，通过转动丝杠一使靶杆左右移动。
[0017]作为本技术的一种实施方式，所述可调节支架设置为2个。
[0018]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0019]本技术通过在靶杆上加设了一体式粉末回收管道，钢管内环氧生产规格从Φ377改进到Φ325，增加了产品规格，能够有效将漂浮的粉末吸收干净，回收口采用玻璃钢材质，利用玻璃钢管抗高温性能以及利用引风机吸力将漂浮在喷头处多余的粉末通过靶杆内部吸入回收塔内，避免多余的粉末高温熔化滴落到钢管内表面形成大片粉末熔疤而影响产品的质量，从而提高产品的使用寿命；
[0020]本技术操作简单，保证了喷涂过程中的安全可靠，同时通过落粉管将粉末回收入流化箱循环使用，节省了材料，将回收的材料重新喷涂到钢管内壁上，降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的主视图。
[0022]图2是本技术实施例的侧视图。
[0023]其中：1可调节支架，1
‑
1底座，1
‑
2立板，1
‑
3丝杠一，1
‑
4连接轴，1
‑
5固定块，1
‑
6丝杠二，2限位挡板，3配重辊，4靶杆，5喷枪，6回收口，7管道一，8流化箱，9落粉回收管，10回收塔，11回收管道，12落粉管，13滑块，14滑道，16出粉管，17固定板，18螺母一，19螺母二，20连接架，21固定座。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0025]如图1至图2所示，一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其包括可调节支架1、水平设置在可调节支架1上的靶杆4、设置在所述靶杆4内的喷涂机构以及设置在靶杆4上用于回收喷涂粉末的回收装置；
[0026]所述回收装置包括与所述靶杆4连通的回收管道11以及与喷涂机构设置在一起的回收口6，所述回收管道11呈一体式，所述回收口6与管道一7连接，所述回收口6与管道一7
均采用玻璃钢材质，所述管道一7另一端位于靶杆4内，所述回收管道11另一端连接有回收塔10，所述回收管道11通过引风机将喷涂机构处飘散的粉末吸至回收塔10内。
[0027]通过上述技术方案，在靶杆4上加设了一体式粉末回收管道11，优选为焊接，钢管内环氧生产规格从Φ377改进到Φ325，增加了产品规格，能够有效将漂浮的粉末吸收干净，回收口6采用玻璃钢材质，利用玻璃钢管抗高温性能以及利用引风机吸力将漂浮在喷头处多余的粉末通过靶杆4内部吸入回收塔10内，避免多余的粉末高温熔化滴落到钢管内表面形成大片粉末熔疤而影响产品的质量，从而提高产品的使用寿命；
[0028]如图1所示，所述喷涂机构包括设置在靶杆4内的喷枪5以及通过连接软管与喷枪5连接的供粉机构（图中连接软管和供粉机构未画出），供粉机构设置在靶杆4末端一侧，连接软管从靶杆4末端进入并与喷枪5连接，所述喷枪5与所述回收口6固定在一起且平齐，在本实施例中，所述喷枪5设置为8根，所述回收口6和喷枪5右端平齐，当然回收管6和喷枪5要穿出靶杆4一部分，通过这样的设置，所述回收管6便于将喷枪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其特征在于：其包括可调节支架、水平设置在可调节支架上的靶杆、设置在所述靶杆内的喷涂机构以及设置在靶杆上用于回收喷涂粉末的回收装置；所述回收装置包括与所述靶杆连通的回收管道以及与喷涂机构设置在一起的回收口，所述回收管道呈一体式，所述回收口与管道一连接，所述回收口与管道一均采用玻璃钢材质，所述管道一另一端位于靶杆内，所述回收管道另一端连接有回收塔，所述回收管道通过引风机将喷涂机构处飘散的粉末吸至回收塔内。2.根据权利要求1所述的一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其特征在于：所述喷涂机构包括设置在靶杆内的喷枪以及通过连接软管与喷枪连接的供粉机构，所述喷枪与所述回收口固定在一起且平齐。3.根据权利要求2所述的一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其特征在于：所述喷枪长度设置为4m。4.根据权利要求1所述的一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其特征在于：所述喷涂机构上还设置有用于循环使用回收粉末的循环机构。5.根据权利要求4所述的一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀性装置，其特征在于：所述循环机构包括落粉管、落粉回收管、流化箱以及出粉管，所述落粉管上端与回收塔下端连接，所述落粉管下端与落粉回收管连接，所述落粉回收管与流化箱连接，所述流化箱与出粉管连接，所述出粉管与喷枪连接。6.根据权利要求1所述的一种钢管内涂环氧粉末表面涂层均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：温朝江，刘春雷，唐小松，崔宏亮，孙新雅，
申请(专利权)人：唐山京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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