本实用新型专利技术涉及一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置，其包括工作台、移动滑轨、固定轴承座、螺母块、丝杆和驱动电机，所述丝杆上设置有支撑组件，所述支撑组件包括移动块和连接杆，所述移动块设置有两块,述螺母块位于两个移动块之间，所述移动块上开有第二螺孔，所述丝杆穿过第二螺孔，且与第二螺孔螺纹配合，所述连接杆设置有若干根，若干根连接杆均连接在两个移动块之间，所述螺母块上对应所述连接杆的位置处开有通孔，所述连接杆穿过通孔，且与所述通孔滑动配合，当所述工作台移动至极限位置时，一块所述移动块移动至靠近所述固定轴承座的位置，另一个所述移动块位于所述丝杆的中间部位。本实用新型专利技术具有减小丝杆自重变形可能性的效果。性的效果。性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置
[0001]本技术涉及铣镗床的
，尤其是涉及一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置。
技术介绍
[0002]数控落地铣镗床采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的一台性能优良、加工工艺广泛、高精度、高效、高性价比的机电液化一体化的先进设备。它具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能，它配上高精度、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。
[0003]数控落地铣镗床X轴的传动装置通常采用滚珠丝杆或齿轮齿条的传动方式来位移，相比较齿轮齿条的传动方式，滚珠丝杆具有更高的传动精度和传动效率，适用于高速往返传动的场合，能应对加工精度较高的工艺要求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为滚珠丝杆传动方式不适用于行程较长的加工场合，由于丝杆的长度较长会导致丝杆的中部自重变形，从而降低了滚珠丝杆的传动精度，以至于工作人员只能限制丝杆的转速，否则容易引起震动、抖动等现象，降低了滚珠丝杆的传动效率，使滚珠丝杆传动方式在数控落地铣镗床的应用上有了局限性。
技术实现思路
[0005]为了减小丝杆自重变形的可能性，本申请提供一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置。
[0006]本申请提供一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置，包括工作台、移动滑轨、固定轴承座、螺母块、丝杆和驱动电机，所述移动滑轨设置有两条，两条所述移动滑轨平行设置，所述工作台滑动配合在两条所述移动滑轨上，所述螺母块连接在所述工作台的底部，所述固定轴承座在所述移动滑轨的两端分别设置一个，所述丝杆转动连接在两个所述固定轴承座上，所述螺母块上开有第一螺孔，所述丝杆穿过所述第一螺孔，且于所述第一螺孔螺纹配合，所述驱动电机同轴连接于所述丝杆，所述丝杆上设置有支撑组件，所述支撑组件包括移动块和连接杆，所述移动块设置有两块，且沿着所述丝杆的长度方向分布，所述螺母块位于两个所述移动块之间，所述移动块上开有第二螺孔，所述丝杆穿过所述第二螺孔，且与所述第二螺孔螺纹配合，所述连接杆设置有若干根，若干根所述连接杆均连接在两个所述移动块之间，所述螺母块上对应所述连接杆的位置处开有通孔，所述连接杆穿过通孔，且与所述通孔滑动配合，当所述工作台移动至极限位置时，一块所述移动块移动至靠近所述固定轴承座的位置，另一个所述移动块位于所述丝杆的中间部位。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要移动工作台时，驱动电机启动，使丝杆转动，螺母块位移，实现了工作台位移的效果。丝杆在转动时，移动块也发生位移，直至工作台移动至极限位置，移动块移动至靠近固定轴承座的位置，这时，另一个移动块位于丝杆的中间位置
处，该移动块用于支撑丝杆，减小了丝杆的中间部位自重变形的可能性。
[0009]可选的，两个所述固定轴承座之间连接有限位导轨，所述限位导轨平行于所述丝杆，所述移动块的底部连接有限位块，所述限位块滑动配合在所述限位导轨内。
[0010]通过采用上述技术方案，限位块与限位导轨之间的滑动配合，使移动块移动地更加稳定。
[0011]可选的，所述限位块两个相对的侧壁上分别嵌设有若干滚珠，所述滚珠抵触所述限位导轨。
[0012]通过采用上述技术方案，滚珠用于减小限位块与限位导轨之间的摩擦力。
[0013]可选的，所述连接杆与所述螺母块之间连接有滑动轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，移动块的位移依靠连接杆的限制，连接杆在实际安装过程中，与通孔之间存在间隙，然而此间隙会影响移动块支撑丝杆的效果。滑动轴承能消除连接杆与通孔之间的间隙，提高了移动块支撑丝杆的效果。
[0015]可选的，所述驱动电机的输出轴上连接有蜗杆，所述丝杆的一端连接有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆与所述蜗轮之间的啮合具有自锁功能。
[0016]通过采用上述技术方案，工作台工作时需要锁定工作台移动，通过蜗轮和蜗杆的自锁可以实现锁定丝杆转动，从而达到锁定工作台移动的目的，为丝杆与螺母块配合添加了自锁能力。
[0017]可选的，所述固定轴承座靠近所述移动块的侧壁上连接有防撞垫。
[0018]通过采用上述技术方案，当工作台快速移动至极限位置时，由于驱动电机输出轴的惯性，使工作台到位后还会移动一小段距离，存在移动块撞击固定轴承座的可能性，防撞垫用于缓冲固定轴承座受到的撞击。
[0019]可选的，所述工作台与所述固定轴承座之间连接有防护罩。
[0020]通过采用上述技术方案，工作台上的零件加工后会产生许多废屑，防护罩用于保护丝杆，减小废屑卡住丝杆的可能性。
[0021]可选的，所述防护罩的每块节板上均连接有密封胶条。
[0022]通过采用上述技术方案，密封胶条用于刮除节板上的废屑，减小了废屑从两相邻节板之间进入防护罩内部的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要移动工作台时，驱动电机启动，使丝杆转动，螺母块位移，实现了工作台位移的效果。丝杆在转动时，移动块也发生位移，直至工作台移动至极限位置，移动块移动至靠近固定轴承座的位置，这时，另一个移动块位于丝杆的中间位置处，该移动块用于支撑丝杆，减小了丝杆的中间部位自重变形的可能性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中移动滑轨、丝杆、支撑组件、蜗轮、蜗杆和驱动电机的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例中螺母块、连接杆、限位块和限位导轨的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、工作台；11、螺母块；111、滑动轴承；2、移动滑轨；3、固定轴承座；31、防撞垫；4、丝杆；41、蜗轮；5、驱动电机；51、蜗杆；6、支撑组件；61、移动块；611、限位块；612、滚珠；62、连接杆；7、限位导轨；8、防护罩；81、密封胶条。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置。参照图1和图2，一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置包括工作台1、移动滑轨2、固定轴承座3、螺母块11、丝杆4和驱动电机5，移动滑轨2设置有两条，两条移动滑轨2平行设置。工作台1滑动配合在两条移动滑轨2上，螺母块11固定连接在工作台1的底部。固定轴承座3在移动滑轨2长度方向的两端均设置一个，固定轴承座3位于两条移动滑轨2之间。丝杆4通过滚动轴承连接在两个固定轴承座3上，丝杆4平行于移动滑轨2，螺母块11上开有第一螺孔，丝杆4穿过第一螺孔，且与第一螺孔螺纹配合。丝杆4的一端固定连接有蜗轮41，驱动电机5位于靠近丝杆4的一端处，驱动电机5的输出轴同轴连接有蜗杆51，蜗轮41与蜗杆51啮合，蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速数控落地铣镗床的X轴传动装置，包括工作台(1)、移动滑轨(2)、固定轴承座(3)、螺母块(11)、丝杆(4)和驱动电机(5)，所述移动滑轨(2)设置有两条，两条所述移动滑轨(2)平行设置，所述工作台(1)滑动配合在两条所述移动滑轨(2)上，所述螺母块(11)连接在所述工作台(1)的底部，所述固定轴承座(3)在所述移动滑轨(2)的两端分别设置一个，所述丝杆(4)转动连接在两个所述固定轴承座(3)上，所述螺母块(11)上开有第一螺孔，所述丝杆(4)穿过所述第一螺孔，且于所述第一螺孔螺纹配合，所述驱动电机(5)同轴连接于所述丝杆(4)，其特征在于：所述丝杆(4)上设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括移动块(61)和连接杆(62)，所述移动块(61)设置有两块，且沿着所述丝杆(4)的长度方向分布，所述螺母块(11)位于两个所述移动块(61)之间，所述移动块(61)上开有第二螺孔，所述丝杆(4)穿过所述第二螺孔，且与所述第二螺孔螺纹配合，所述连接杆(62)设置有若干根，若干根所述连接杆(62)均连接在两个所述移动块(61)之间，所述螺母块(11)上对应所述连接杆(62)的位置处开有通孔，所述连接杆(62)穿过通孔，且与所述通孔滑动配合，当所述工作台(1)移动至极限位置时，一块所述移动块(61)移动至靠近所述固定轴承座(3)的位置，另一个所述移动块(61)位于所述丝杆(4)的中间部位。2.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文广，张新原，李恒波，徐磊，
申请(专利权)人：无锡重科自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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