一种钢板弹簧新应力抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧新应力抛丸机，包括箱体、提升机构、抛丸机构、装配机构、高压气泵，所述箱体下端内壁面固定连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置，且箱体下端靠近装配机构一侧开设有活动口，所述提升机构设置于箱体外侧，所述抛丸机构设置于箱体的中部内侧，所述装配机构设置于箱体上。该钢板弹簧新应力抛丸机通过设置装配机构可对多个板簧工件固定装配，通过驱动上料盘将各个板簧工件依次送入箱体内进行加工，无需停机拆卸装配，提高了加工效率，通过抛丸机构可对板簧工件抛丸处理，抛丸位置可调，提高了抛丸处理质量，丸料废屑和板簧碎屑可被过滤，丸料可循环使用，保证了工件加工质量，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧新应力抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种钢板弹簧新应力抛丸机。

技术介绍

[0002]钢板弹簧简称板簧，板簧是汽车上的重要部件，其寿命和可靠性直接影响汽车性能。目前板簧生产工工艺中已经普遍采用抛丸强化工艺，板簧抛丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对板簧表面强力冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致金属表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。
[0003]现有的板簧抛丸机结构复杂，自动化程度低，降低了板簧的生产效率；丸料击打板簧会产生板簧碎屑及破损的丸料碎屑等，现有的板簧抛丸机依靠人工将杂质挑拣出来，然后将相对比较纯净的丸料送入抛丸器，工人的劳动强度大，工作效率较低。
[0004]现有申请号为CN201922434418.7的公开文件，一种新型应力抛丸机，通过设置有抛丸组件，包括第一阀门、送料管、高压气泵、转轴、螺旋叶、箱体、料箱、连管和工件之间的配合，使同时启动电机和高压气泵，电机的输出轴可带动螺旋叶进行转动，实现将弹丸输送回料仓内部，具有丸料碎屑回收的功能。但是该应力抛丸机对单组板簧加工后，需要卸料停机后再重新装料，工作效率降低。
[0005]有鉴于此，现设计一种钢板弹簧新应力抛丸机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢板弹簧新应力抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的应力抛丸机工作效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钢板弹簧新应力抛丸机，包括箱体、提升机构、抛丸机构、装配机构、高压气泵；
[0008]所述箱体下端内壁面固定连接有过滤网，所述过滤网倾斜设置，且箱体下端靠近装配机构一侧开设有活动口；
[0009]所述提升机构设置于箱体外侧；
[0010]所述抛丸机构设置于箱体的中部内侧；
[0011]所述装配机构设置于箱体上；
[0012]所述高压气泵固定于箱体表面。
[0013]优选的，所述箱体顶部内贯通开设有进料口，所述进料口处通过铰链翻转连接有顶盖，箱体上端内壁固定连接有导料板，导料板底部固定连接有注料管，且箱体下端内贯通开设有废料口。
[0014]优选的，所述提升机构包括提升壳体、排料壳体、提升电机、绞龙，所述提升壳体设置于箱体外侧，所述排料壳体固定连接于提升壳体与箱体之间，所述提升电机固定于提升壳体顶部，所述绞龙与提升电机的电机轴固定连接。
[0015]优选的，所述抛丸机构包括抛丸机主体、支撑架、气缸和接料斗，所述支撑架固定
于箱体一侧内壁面，所述气缸固定于箱体另一侧内壁面，且气缸的输出端与抛丸机主体固定连接，所述接料斗固定连接于抛丸机主体的输入端。
[0016]优选的，所述抛丸机构还包括滑块和滑槽，所述滑槽开设于支撑架顶部内，所述滑块固定于抛丸机主体底部且滑动连接于滑槽内，且滑块与滑槽的宽度相匹配。
[0017]优选的，所述装配机构包括旋转电机、上料盘、若干组隔板和防护环，所述旋转电机通过电机架固定设置于箱体的外侧，所述上料盘固定于旋转电机的电机轴顶部，且上料盘活动连接于活动口内，所述防护环固定于上料盘顶部中心处。
[0018]优选的，所述装配机构还包括若干组固定架、若干组固定环，若干组所述所述固定架和若干组所述固定环均呈规则环形阵列固定连接于上料盘顶部，所述固定环内侧通过螺纹结构穿插连接有调节杆，调节杆一端固定连接有压垫，调节杆另一端固定连接有旋钮。
[0019]优选的，所述高压气泵的输入端通过管道接通于提升壳体顶部内，高压气泵的输出端通过管道接通于箱体顶部内。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.该钢板弹簧新应力抛丸机通过设置装配机构可对多个板簧工件固定装配，通过驱动上料盘将各个板簧工件依次送入箱体内进行加工，无需停机拆卸装配，提高了加工效率；
[0022]2.通过抛丸机构可对板簧工件抛丸处理，抛丸位置可调，提高了抛丸处理质量；
[0023]3.丸料废屑和板簧碎屑可被过滤，丸料可循环使用，保证了工件加工质量，自动化程度高。
附图说明
[0024]图1为本技术一种钢板弹簧新应力抛丸机正视图；
[0025]图2为本技术一种钢板弹簧新应力抛丸机正面结构剖视图；
[0026]图3为本技术一种钢板弹簧新应力抛丸机活动口处的俯视结构剖视图；
[0027]图4为本技术一种钢板弹簧新应力抛丸机局部俯视结构剖视图；
[0028]图5为本技术一种钢板弹簧新应力抛丸机的装配机构正面结构剖视图。
[0029]图中：
[0030]1、箱体；11、进料口；12、顶盖；13、导料板；
[0031]14、注料管；15、过滤网；16、活动口；17、废料口；
[0032]2、提升机构；21、提升壳体；22、排料壳体；
[0033]23、提升电机；24、绞龙；
[0034]3、抛丸机构；31、抛丸机主体；32、支撑架；33、气缸；
[0035]34、滑块；35、滑槽；36、接料斗；
[0036]4、装配机构；41、旋转电机；42、上料盘；43、防护环；
[0037]44、隔板；45、固定架；46、固定环；
[0038]5、高压气泵；
[0039]6、调节杆；
[0040]7、压垫。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢板弹簧新应力抛丸机，包括箱体1、提升机构2、抛丸机构3、装配机构4、高压气泵5。
[0045]箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：包括箱体(1)、提升机构(2)、抛丸机构(3)、装配机构(4)、高压气泵(5)；所述箱体(1)下端内壁面固定连接有过滤网(15)，所述过滤网(15)倾斜设置，且箱体(1)下端靠近装配机构(4)一侧开设有活动口(16)；所述提升机构(2)设置于箱体(1)外侧；所述抛丸机构(3)设置于箱体(1)的中部内侧；所述装配机构(4)设置于箱体(1)上；所述高压气泵(5)固定于箱体(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述箱体(1)顶部内贯通开设有进料口(11)，所述进料口(11)处通过铰链翻转连接有顶盖(12)，箱体(1)上端内壁固定连接有导料板(13)，导料板(13)底部固定连接有注料管(14)，且箱体(1)下端内贯通开设有废料口(17)。3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述提升机构(2)包括提升壳体(21)、排料壳体(22)、提升电机(23)、绞龙(24)，所述提升壳体(21)设置于箱体(1)外侧，所述排料壳体(22)固定连接于提升壳体(21)与箱体(1)之间，所述提升电机(23)固定于提升壳体(21)顶部，所述绞龙(24)与提升电机(23)的电机轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧新应力抛丸机，其特征在于：所述抛丸机构(3)包括抛丸机主体(31)、支撑架(32)、气缸(33)和接料斗(36)，所述支撑架(32)固定于箱体(1)一侧内壁面，所述气缸(33)固定于箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建锋，
申请(专利权)人：芜湖雷欧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：