一种双阀结构的灌装阀制造技术

本实用新型专利技术涉及罐装设备技术领域，公开了一种双阀结构的灌装阀，包括：设置有阀腔的阀体，阀体与储料容器的容器口密封连接，阀体上设置有第一流体通道；罐装阀杆，一端连接有第一动力机构，另一端设置有罐装阀芯，罐装阀杆插入储料容器内；罐装阀杆内设置有第二流体通道，第二流体通道上开设有通气口；真空阀杆，一端连接有第二动力机构，另一端设置有真空阀芯，真空阀芯插入罐装阀杆内；第一动力机构驱动罐装阀杆上下往返运动，使罐装阀芯封堵或打开第一流体通道；第二动力机构驱动真空阀杆上下往返运动，使真空阀芯打开或封堵通气口。本实用新型专利技术对罐装作业和抽真空分别独立控制，可按需控制抽真空时间和罐装时间，得到稳定的罐装容量。装容量。装容量。

【技术实现步骤摘要】
一种双阀结构的灌装阀


[0001]本技术涉及罐装设备
，特别是涉及一种双阀结构的灌装阀。

技术介绍

[0002]负压式罐装阀是通过负压作业将物料罐装入存储容器内。目前，负压式罐装的罐装阀均是采用机械式的定行程来控制抽真空和灌装时间，但是，现有的负压式罐装的罐装阀无法对抽真空作业和罐装作业分别独立控制，使得无法根据灌装物料的特性或客户需求设定灌装时抽真空和灌装的时间，导致灌装不够灵活以及存在关阀时间不合理等问题，使得罐装容量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种双阀结构的灌装阀，以解决现有的负压式罐装阀无法对抽真空作业和罐装作业分别独立控制，导致罐装容量不稳定的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所述双阀结构的灌装阀，用于向储料容器中罐装物料，包括：
[0006]阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体与所述储料容器的容器口密封连接，所述阀体上设置有用于连通所述阀腔与所述储料容器内部的第一流体通道；
[0007]罐装阀杆，所述罐装阀杆的一端连接有第一动力机构，所述罐装阀杆的另一端设置有罐装阀芯，所述罐装阀杆穿过所述第一流体通道插入所述储料容器内；所述罐装阀杆内设置有用于与所述储料容器内部连通的第二流体通道，所述第二流体通道上开设有通气口；
[0008]真空阀杆，所述真空阀杆的一端连接有第二动力机构，所述真空阀杆的另一端设置有真空阀芯，所述真空阀芯插入所述罐装阀杆内；
[0009]所述第一动力机构能够驱动所述罐装阀杆上下往返运动，使得所述罐装阀芯封堵或打开所述第一流体通道；所述第二动力机构驱动所述真空阀杆上下往返运动，使得所述真空阀芯打开或封堵所述通气口。
[0010]优选地，所述罐装阀杆包括第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆与所述第一动力机构连接，所述第二阀杆的一端与所述第一阀杆可拆卸连接，所述第二阀杆的另一端与所述罐装阀芯可拆卸连接，所述第一阀杆内部具有供所述真空阀杆穿过的通孔，所述真空阀杆穿过所述第一阀杆插入所述第二阀杆内，所述罐装阀芯穿过所述第一流体通道插入所述储料容器内；所述第二阀杆内部和所述罐装阀芯内部同轴设置有相互连通的通孔，所述第二阀杆内部的通孔与所述罐装阀芯内部的通孔连通形成所述第二流体通道。
[0011]优选地，所述第一阀杆穿过所述阀体伸入所述阀腔内，所述第一阀杆与所述阀体的连接处设置有第一密封结构。
[0012]优选地，所述真空阀杆与所述第二阀杆的内壁之间设置有第二密封结构。
[0013]优选地，所述阀体上开设有罐装口，所述罐装口与所述容器口上下相对设置，所述
罐装口与所述容器口之间密封连接有阀座，所述第一流体通道设置于所述阀座内。
[0014]优选地，所述第一流体通道的纵截面呈上大下小的锥形。
[0015]优选地，所述阀座内安装有导向板，所述导向板上开设有供所述罐装阀杆穿过的导向孔和供流体通过的导流口。
[0016]优选地，所述阀座与所述阀体的连接处设置有第三密封结构，所述阀座与所述容器口的连接处设置有第四密封结构。
[0017]优选地，所述阀座下部向下延伸设置有导流筒，所述导流筒用于伸入所述容器口内。
[0018]优选地，所述第一动力机构安装在所述阀体上侧，所述第二动力机构安装在所述第一动力机构上侧，所述真空阀杆穿过所述第一动力机构插入所述罐装阀杆内。
[0019]本技术实施例一种双阀结构的灌装阀与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]本技术实施例的双阀结构的灌装阀，通过第一动力机构驱动罐装阀杆上下往返运动，使得罐装阀芯封堵或打开第一流体通道；通过第二动力机构驱动真空阀杆上下往返运动，使得真空阀芯可打开或封堵通气口。罐装阀芯封堵第一流体通道，真空阀芯打开通气口，储料容器内的气体可自第二流体通道经通气口排出，实现对储料容器的抽真空；真空阀芯关闭通气口，罐装阀芯打开第一流体通道，罐装物料可经阀腔、第一流体通道进入储料容器内，实现对储料容器的罐装作业。本技术采用第一动力机构和第二动力机构对罐装作业和抽真空分别独立控制，可以按需控制抽真空时间和罐装时间，得到稳定的罐装容量。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例所述双阀结构的灌装阀的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例所述双阀结构的灌装阀的剖视示意图；
[0023]图3是图2中的A部分局部放大示意图；
[0024]图4是图2中的B部分局部放大示意图；
[0025]图中，1、阀体；11、阀腔；12、罐装口；
[0026]2、罐装阀杆；21、第一阀杆；211、第一密封结构；22、第二阀杆；221、通气口；222、第二流体通道；23、罐装阀芯；231、第五密封结构；
[0027]3、真空阀杆；31、真空阀芯；32、第二密封结构；
[0028]4、第一动力机构；41、第一进气口；42、第二进气口；43、第一挡板；44、第一活塞杆；
[0029]5、第二动力机构；51、第三进气口；52、第四进气口；53、第二挡板；54、第二活塞杆；
[0030]6、阀座；61、导向板；62、导流筒；63、第三密封结构；64、第四密封结构；65、第一流体通道；
[0031]7、储料容器；71、容器口。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]如图1－图4所示，本技术实施例的一种双阀结构的灌装阀，用于向储料容器7中罐装物料，储料容器7设置有容器口71，储料容器7内部用于存储物料，储料容器7可以是瓶体。双阀结构的罐装阀包括阀体1、罐装阀杆2和真空阀杆3，其中，阀体1内设置有阀腔11，阀体1与储料容器7的容器口71密封连接，阀体1上设置有用于连通阀腔11与储料容器7内部的第一流体通道65，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阀结构的灌装阀，用于向储料容器中罐装物料，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体与所述储料容器的容器口密封连接，所述阀体上设置有用于连通所述阀腔与所述储料容器内部的第一流体通道；罐装阀杆，所述罐装阀杆的一端连接有第一动力机构，所述罐装阀杆的另一端设置有罐装阀芯，所述罐装阀杆穿过所述第一流体通道插入所述储料容器内；所述罐装阀杆内设置有用于与所述储料容器内部连通的第二流体通道，所述第二流体通道上开设有通气口；真空阀杆，所述真空阀杆的一端连接有第二动力机构，所述真空阀杆的另一端设置有真空阀芯，所述真空阀芯插入所述罐装阀杆内；所述第一动力机构能够驱动所述罐装阀杆上下往返运动，使得所述罐装阀芯封堵或打开所述第一流体通道；所述第二动力机构驱动所述真空阀杆上下往返运动，使得所述真空阀芯打开或封堵所述通气口。2.根据权利要求1所述的双阀结构的灌装阀，其特征在于，所述罐装阀杆包括第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆与所述第一动力机构连接，所述第二阀杆的一端与所述第一阀杆可拆卸连接，所述第二阀杆的另一端与所述罐装阀芯可拆卸连接，所述第一阀杆内部具有供所述真空阀杆穿过的通孔，所述真空阀杆穿过所述第一阀杆插入所述第二阀杆内，所述罐装阀芯穿过所述第一流体通道插入所述储料容器内；所述第二阀杆内部和所述罐装阀芯内部同轴设置有相互连通的通孔，所述第二阀杆内部的通孔与所述罐装阀芯内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭周神，蔡明治，凌世强，岑广生，张东，桂军强，
申请(专利权)人：佛山市海天高明调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：