降低含烃物流中含氧化合物的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及含烃物流中含氧化合物脱除领域，公开了降低含烃物流中含氧化合物的方法和系统。方法包括：含烃物流与水进行第一萃取，得到萃取水相和萃余烃相；萃余烃相与复合萃取溶剂进行第二萃取，得到萃取相和萃余相；萃余相进行水洗，得到的脱氧石脑油外排，得到的水洗液分为水洗液a股和水洗液b股；萃取相和水洗液a股的混合液进行第一溶剂回收，得到塔顶有机溶剂和第一塔底产物；第一塔底产物进行第二溶剂回收，得到含水有机物和第二塔底产物；含水有机物进行静置分层，得到的下层物料和萃取水相的混合物进行分离处理，得到的水相循环回第一萃取和/或水洗。能降含氧化合物含量，保持α

【技术实现步骤摘要】
降低含烃物流中含氧化合物的方法和系统


[0001]本专利技术涉及含烃物流中含氧化合物脱除领域，具体涉及一种降低含烃物流中含氧化合物的方法和系统。

技术介绍

[0002]费托合成反应是合成气在一定的温度和压力下，使用铁或钴催化剂生成一系列含有烷烃、烯烃和含氧化合物的反应。费托合成反应的生成物的碳链长度从1到100以上不等，含氧化合物主要是脂肪醇，还有少量的酸、酯、酮和醛等。费托石脑油中含氧化合物的存在，极易造成下游产业链中催化剂的中毒失活，造成后续产品利用过程的成本及操作费用增加，限制了费托石脑油产品的综合利用及产业链的延伸。
[0003]目前工业上脱除烃类物质中含氧化合物的方法主要采用加氢法。但是这个反应过程中也伴随烯烃加氢饱和，影响后续烯烃特别是α
‑
烯烃的应用。
[0004]其它分离提取脂肪醇以及脱除含氧化合物的方法还包括吸附、萃取、萃取精馏等方法。但是存在如产物分离困难等问题，且烃的回收率差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术处理费托石脑油脱除含氧化合物存在的萃取剂回收困难，烃类产品回收率低的问题，提供一种降低含烃物流中含氧化合物的方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种降低含烃物流中含氧化合物的方法，包括：
[0007](1)将含烃物流与水进行第一萃取，得到萃取水相和萃余烃相；
[0008](2)将所述萃余烃相与复合萃取溶剂进行第二萃取，得到萃取相和萃余相；
[0009](3)将所述萃余相进行水洗，得到的脱氧石脑油外排，得到的水洗液分为水洗液a股和水洗液b股；
[0010](4)将所述萃取相和所述水洗液a股的混合液进行第一溶剂回收，得到塔顶有机溶剂和第一塔底产物；
[0011](5)将所述第一塔底产物进行第二溶剂回收，得到含水有机物和第二塔底产物；
[0012](6)将所述含水有机物进行静置分层，将得到的下层物料和所述萃取水相的混合物进行分离处理，得到的水相循环回步骤(1)和/或步骤(3)。
[0013]本专利技术第二方面提供一种降低含烃物流中含氧化合物的系统，包括：第一萃取塔、第二萃取塔、水洗塔、第一回收塔、第二回收塔、倾析塔，以及分离单元；
[0014]其中，第一萃取塔用于将含烃物流与水进行第一萃取，得到萃取水相和萃余烃相；
[0015]第二萃取塔用于将所述萃余烃相与复合萃取溶剂进行第二萃取，得到萃取相和萃余相；
[0016]水洗塔用于将所述萃余相进行水洗，得到的脱氧石脑油外排，得到的水洗液分为水洗液a股和水洗液b股；
[0017]第一回收塔用于将所述萃取相和所述水洗液a股的混合液进行第一溶剂回收，得到有机溶剂和第一塔底产物；
[0018]第二回收塔用于将所述第一塔底产物进行第二溶剂回收，得到含水有机物和第二塔底产物；
[0019]倾析塔用于将所述含水有机物进行静置分层；
[0020]分离单元用于将从倾析塔得到的下层物料和所述萃取水相的混合物进行精馏或汽提，得到的水相循环回第一萃取塔和/或水洗塔。
[0021]通过上述技术方案，本专利技术能够实现：
[0022](1)利用甲醇和重质极性溶剂的混合物作为萃取剂，烃类通过共沸方式返回萃取塔，解决了经过萃取后的烯烃和烷烃的回收率问题，回收率大于96％，同时甲醇作为共沸剂，在萃取脱氧过程中，甲醇的脱氧效果也很好。
[0023](2)首先用水进行萃取，脱除了一些低沸点的含氧化合物，解决了甲醇的沸点包含于费托石脑油的馏程中，无法使用精馏回收的问题。
[0024]通过该方法不仅保持了费托石脑油中α
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烯烃的含量，α
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烯烃保留率99％以上；而且能够有效脱除费托石脑油中的醇、酮、醛、酸和酯，脱氧后的费托石脑油中含氧化合物的含量降低到10ppm以下，且油品回收率高，达到96％以上。
附图说明
[0025]图1是本专利技术提供的一种具体实施方式的系统流程示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、第一萃取塔
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2、第二萃取塔
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3、水洗塔
[0028]4、第一回收塔
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5、第二回收塔
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6、倾析塔
[0029]7、分离塔
具体实施方式
[0030]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0031]本专利技术第一方面提供一种降低含烃物流中含氧化合物的方法，包括：
[0032](1)将含烃物流与水进行第一萃取，得到萃取水相和萃余烃相；
[0033](2)将所述萃余烃相与复合萃取溶剂进行第二萃取，得到萃取相和萃余相；
[0034](3)将所述萃余相进行水洗，得到的脱氧石脑油外排，得到的水洗液分为水洗液a股和水洗液b股；
[0035](4)将所述萃取相和所述水洗液a股的混合液进行第一溶剂回收，得到塔顶有机溶剂和第一塔底产物；
[0036](5)将所述第一塔底产物进行第二溶剂回收，得到含水有机物和第二塔底产物；
[0037](6)将所述含水有机物进行静置分层，将得到的下层物料和所述萃取水相的混合物进行分离处理，得到的水相循环回步骤(1)和/或步骤(3)。
[0038]在本专利技术中，所述水洗液b股、塔顶有机溶剂和第二塔底产物中主要含有所述复合萃取溶剂，可以循环用于第二萃取。优选地，所述方法还包括：将所述水洗液b股、塔顶有机溶剂和第二塔底产物的汇集物作为循环萃取溶剂返回步骤(2)。所述循环萃取溶剂要求满足所述第二萃取的要求，其中，所述循环萃取溶剂的水含量要达到所述复合萃取溶剂的水含量要求，优选地，所述水洗液b股的量使所述循环萃取溶剂中的水含量为3
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20wt％。剩余的所述水洗液即为水洗液a股。
[0039]更进一步地，所述方法还包括：将所述静置分层得到的上层物料和所述分离处理得到的油相外排。外排的物料包含含氧化合物。
[0040]在本专利技术的一些实施方式中，所述含烃物流包含烷烃、烯烃和含氧化合物。所述含烃物流包含的有机化合物较多，可以通过沸点反映所含有机化合物的碳数，可以所述含烃物流含有沸点不超过200℃的烷烃、烯烃和含氧化合物。优选地，所述含烃物流的馏程为30
‑
200℃；也可以所述含烃物流的馏程为30
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130℃。更具体地，能够满足的含烃物流可以为石脑油馏分，典型地优选为费托合成反应凝析产物，可以是低温或高温费托反应的凝析产物。更优选地，含烃物流为费托石脑油，其中α
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低含烃物流中含氧化合物的方法，包括：(1)将含烃物流与水进行第一萃取，得到萃取水相和萃余烃相；(2)将所述萃余烃相与复合萃取溶剂进行第二萃取，得到萃取相和萃余相；(3)将所述萃余相进行水洗，得到的脱氧石脑油外排，得到的水洗液分为水洗液a股和水洗液b股；(4)将所述萃取相和所述水洗液a股的混合液进行第一溶剂回收，得到塔顶有机溶剂和第一塔底产物；(5)将所述第一塔底产物进行第二溶剂回收，得到含水有机物和第二塔底产物；(6)将所述含水有机物进行静置分层，将得到的下层物料和所述萃取水相的混合物进行分离处理，得到的水相循环回步骤(1)和/或步骤(3)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将所述水洗液b股、塔顶有机溶剂和第二塔底产物的汇集物作为循环萃取溶剂返回步骤(2)；优选地，所述水洗液b股的量使所述循环萃取溶剂中的水含量为3
‑
20wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法还包括：将所述静置分层得到的上层物料和所述分离处理得到的油相外排。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其中，所述含烃物流包含烷烃、烯烃和含氧化合物；和/或，所述含烃物流的馏程为30
‑
200℃；和/或，所述含烃物流为石脑油馏分，优选为费托合成反应凝析产物。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的方法，其中，基于所述含烃物流的总量，所述含烃物流中所述含氧化合物的含量为0.1
‑
10wt％。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的方法，其中，所述含氧化合物包含醇、酮、醛、羧酸和酯中的至少一种。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的方法，其中，所述复合萃取溶剂包含重质极性溶剂、甲醇和水；其中，所述重质极性溶剂选自酯类化合物、甘醇类化合物、酰胺类化合物、吡咯烷酮类化合物、二元醇类化合物、醇胺类化合物中的至少一种；优选地，所述酯类化合物选自苯酸酯类化合物、碳酸脂类化合物、内酯类化合物中的至少一种；优选地，所述酯类化合物选自邻苯二甲酸二甲酯、乙二醇碳酸脂、γ
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丁内酯中的至少一种；优选地，所述甘醇类化合物选自二甘醇和/或三甘醇；优选地，所述酰胺类化合物选自N,N
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二甲基甲酰胺和/或N,N
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二甲基乙酰胺；优选地，所述吡咯烷酮类化合物为N
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甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，
申请(专利权)人：北京低碳清洁能源研究院，
类型：发明
国别省市：