换模承载装置制造方法及图纸

本申请提供一种换模承载装置，包含至少二滑轨、模具承座以及支撑杆。二滑轨安装于模具固定平台的外侧面、且位于相异高度，用于定义出移动方向。模具承座一端枢接于上方的滑轨的滑块，用以输送模具固定平台内部的模具，模具承座输送模具的一输送方向与滑轨的移动方向垂直。支撑杆的一端设置在下方的滑轨的滑块，另一端定位于模具承座远离模具固定平台的一端。因此，模具承座在不使用时能通过枢转收纳，减少机台的总体积。减少机台的总体积。减少机台的总体积。

【技术实现步骤摘要】
换模承载装置


[0001]本申请是关于一种换模承载装置，更精确的说，是关于一种可收纳的换模承载装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶的制作是将瓶胚置于模具内，导入高压气体于瓶胚内部使瓶胚膨胀成型。然后，可以将模具打开取出已成型的瓶子。因此，吹塑成型的模具除了有对应产品本身的模具(即模穴)之外，也会具有对应吹塑成型机台的开合机构的定位结构、锁固结构等，使得其更加的笨重。
[0003]可以利用起重机将模具吊挂于吹塑成型机台的上方，将模具定位在吹塑成型机台，吹塑成型机台的上方有对应的模具入口，供模具进入吹塑成型机台的内部。这样的方式可以减少在地面上设置模具的运输装置，但坏处是吊挂于高处的模具撞伤作业人员的机会很高。
[0004]另一种方式是在吹塑成型机台侧边设置与模具相同高度的运输装置(输送带或滚轮)，使模具沿着吹塑成型机台的外侧横移(如图9所示的方向B)到运输装置，接着利用推车将模具载运离开，新的模具则用相反的方式安装回去。这样的方式可以减少模具撞伤作业人员的风险，但为了要设置模具的运输装置，必须将吹塑成型机台侧边原有的设备(例如图6所示的组件90)拆除，十分的不便与费时。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题在于提供一种换模承载装置，包含至少二滑轨、模具承座以及支撑杆。二滑轨安装于模具固定平台的外侧面、且位于相异高度，用于定义出移动方向。模具承座一端枢接于上方的滑轨的滑块，用以输送模具固定平台内部的模具，模具承座输送模具的一输送方向与滑轨的移动方向垂直。支撑杆的一端设置在下方的滑轨的滑块，另一端定位于模具承座远离模具固定平台的一端。
[0006]因此，模具承座在不使用时能通过枢转收纳，减少机台的总体积。
[0007]此外，支撑杆的另一端可拆式固定于模具承座，使换模承载装置的整体皆可收纳。
[0008]此外，模具承座的设有多个承载轴，用以定义模具的输送方向。模具承座具有位于不同垂直高度的多个导槽，承载轴的转轴定位于导槽，使得承载轴可以根据模具的高度做调整。
[0009]此外，模具承座远离模具固定平台的一端设有止档件，止档件的一部份选择性地位于模具承座的上方。因此，止档件使模具不至于凸出至模具承座的外侧，保护作业人员。
[0010]此外，该些承载轴受控于一致动器，或者，滑轨的滑块受控于一致动器，亦或者，模具承座或支撑杆的至少一个受控于一致动器。将输送模具、模具承座的移动与收纳作业自动化。
[0011]上述的换模承载装置具有可收纳的特点，因此，在更换模具固定座中的模具时，不
需要拆卸模具固定座周围的设备，可以大大堤升换模安全性及效率。
[0012]有关本申请的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1是换模承载装置的组件爆炸图；
[0015]图2是换模承载装置的组装图；
[0016]图3是换模承载装置的侧视图；
[0017]图4、图5是换模承载装置的收纳示意图；
[0018]图6是换模承载装置的另一实施例示意图；
[0019]图7是成型设备的模具固定平台；
[0020]图8、图9是换模承载装置的使用示意图；
[0021]图10是图9的侧视图。
[0022]符号说明
[0023]100：换模承载装置
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101、102：滑轨座
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111、112：滑轨
[0024]121、122：滑块
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15、16：致动器
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20：上支撑座
[0025]21：承座支撑座
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22、263：转轴
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25：下支撑座
[0026]26、261、262：支撑杆 27,28：横杆
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30：端部挡件
[0027]31：凹口
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40：模具承座
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41、42：承座侧板
[0028]45：高度定位轨道
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451、452、453：导槽
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50：承载轴
[0029]51：承轴
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60：止挡件
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61：止挡臂
[0030]62：凸块
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80：吹膜座
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83：底座
[0031]81：模具
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82：把手
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85：模具固定座
[0032]90：成品输送装置
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A、B：移动方向
具体实施方式
[0033]在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。
[0034]请参阅图1至图3，绘示一种换模承载装置100，包含滑轨座101,102、模具承座40以及模具承座40的支撑组件。
[0035]滑轨座101,102安装于模具固定平台(图未示，即图7的底座83)的外侧面，且使滑轨座101,102分别位于上方与下方，滑轨座101,102具有各自的滑轨111,112、以及滑块121,122以对应滑轨111,112。滑轨座101,102定义出模具承座40的往复移动方向A(如图8所示)。
[0036]模具承座40具有二个平行的承座侧板41,42，二承座侧板41,42安装于承座支撑座21，滑块121安装上支撑座20，承座支撑座21与上支撑座20的一端再设置转轴22，据此，模具承座40可以转轴22为轴心相对于上支撑座20枢转。
[0037]模具承座40的承座侧板41,42的中间设有多个承载轴50，承载轴50上设有承轴51，承轴51的转动方向定义出模具81(如图7所示)的输送方向B(如图9所示)，且模具承座40输送模具81的输送方向B与滑轨111的移动方向A垂直。
[0038]于本实施例中，模具承座40的支撑组件包含下支撑座25、二支撑杆26以及二横杆27,28。下支撑座25设置于下方滑轨112的滑块122，横杆27中间部分穿设于下支撑座25，接着，二支撑杆26的一端穿设横杆27的远离二端，二支撑杆26的另一端设置横杆28，横杆28从下方抵顶住模具承座40远离模具固定平台的一端，此时，支撑杆26维持倾斜的状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换模承载装置，其特征在于，包含：至少二滑轨，安装于一模具固定平台的外侧面且位于相异高度，定义出一移动方向；一模具承座，一端枢接于上方的该滑轨的一滑块，用以输送该模具固定平台内部的一模具，该模具承座输送该模具的一输送方向与该滑轨的该移动方向垂直；一支撑杆，一端设置在下方的该滑轨的该滑块，另一端定位于该模具承座远离该模具固定平台的一端。2.根据权利要求1所述的换模承载装置，其特征在于，该支撑杆的另一端可拆式固定于该模具承座。3.根据权利要求2所述的换模承载装置，其特征在于，该支撑杆的一端枢接于该滑块，该模具承座的下方设置一端部档件，该支撑杆的另一端用以支撑一横杆并可拆式固定于该端部档件的一凹口。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢树林，罗致中，魏志煌，林季仪，
申请(专利权)人：铨宝工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：