风冷型永磁调速器制造技术

技术编号:36369898 阅读:28 留言:0更新日期:2023-01-18 09:27
本申请属于永磁调速装置技术领域,具体涉及一种风冷型永磁调速器,风冷型永磁调速器包括用于冷却感应转子的风冷结构,所述风冷结构包括开设在壳体上使所述壳体与外界连通的通风口以及环设于所述感应转子的一端面上的导风叶片;所述导风叶片的端部靠近所述所述感应转子的感应部。本申请的风冷结构针对感应转子设计,导风叶片的端部靠近感应部,能够引导空气流向感应转子的感应部,使空气与感应部发生热交换。导风叶片与中空的导体条配合使用,永磁调速器内的空气能够在导风叶片的引导下直接进入到导体条内部对导体条进行散热,有效降低了感应转子的冷却难度,进一步提高了感应转子的冷却效果。子的冷却效果。子的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
风冷型永磁调速器


[0001]本申请涉及永磁调速装置
,具体涉及风冷型永磁调速器。

技术介绍

[0002]筒式永磁调速器是一种通过气隙传递扭矩的传动设备,现有的筒式永磁调速器主要由感应转子、永磁转子两部分组成。永磁转子和感应转子分别连接电动机和负载轴。在感应转子和永磁转子之间有气隙,通过调节永磁转子相对于感应转子间的气隙距离或耦合面积,即可改变负载轴上的输出功率,从而调节负载转速。
[0003]永磁调速器在工作过程中会产生较多热量,若产生较热量无法及时消散,会使永磁调速器内部的温度升高,甚至导致永磁体退磁,严重影响永磁调速器正常工作。由于永磁调速器利用转动的感应转子切割磁力线以产生感应电流,永磁调速器的发热部位通常集中在感应转子的导体部位。为了保证永磁调速器的散热效果,亟待设计一种能够针对感应转子进行散热的永磁调速装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本申请提供了一种风冷型永磁调速器,该风冷型永磁调速器包括针对感应转子设计的风冷结构,能够保证散热效果。
[0005]根据本申请的实施例,提供一种风冷型永磁调速器,包括用于冷却感应转子的风冷结构;
[0006]所述风冷结构包括:
[0007]通风口,开设在壳体上,使所述壳体与外界连通;
[0008]导风叶片,环设于所述感应转子的一端面上;所述导风叶片远离旋转中心的端部靠近所述所述感应转子的感应部,所述导风叶片配合所述感应转子形成轴流风扇状结构。
[0009]优选的,所述通风口包括靠近所述感应转子开设的进风口和远离所述感应转子开设的出风口;所述出风口位于所述感应转子安装导风叶片的一侧。
[0010]优选的,所述感应部包括沿轴向贯穿铁芯的气流通道,所述气流通道供气体流经所述铁芯的两端面。
[0011]优选的,所述气流通道由呈中空柱状的导体条形成,所述导体条环设于所述感应转子的铁芯上且沿轴向贯穿所述铁芯。
[0012]优选的,所述感应部还包括分别设于所述导体条两端的导电端板,所述导电端板使所述导体条相对应的端部短接。
[0013]优选的,所述铁芯由硅钢片沿轴向层叠而成。
[0014]优选的,所述铁芯开设有用于穿设所述导体条的避让孔,所述避让孔的侧壁沿所述铁芯的径向开设有避让槽;所述避让槽贯穿至所述铁芯的圆周壁,所述圆周壁供磁力线进入所述铁芯。
[0015]优选的,所述感应转子为内转子,所述避让槽贯穿至所述铁芯的外周壁。
[0016]优选的,所述感应转子包括至少两排沿所述铁芯径向分布的所述导体条,所述铁芯同一径向上的所述避让槽部分重合。
[0017]优选的,所述调速器还包括永磁转子组件,所述导风叶片安装在所述铁芯远离所述永磁转子组件的端面上,所述永磁转子组件上开设有供空气流动的让风口。
[0018]本申请的风冷结构针对感应转子设计,导风叶片的端部靠近感应部,能够引导空气流向感应转子的感应部,使空气与感应部发生热交换。导风叶片与中空的导体条配合使用,永磁调速器内的空气能够在导风叶片的引导下直接进入到导体条内部对导体条进行散热,有效降低了感应转子的冷却难度,进一步提高了感应转子的冷却效果。
附图说明
[0019]图1为风冷型永磁调速器的剖面结构示意图;
[0020]图2为风冷型永磁调速器俯视方向的结构示意图;
[0021]图3为感应转子的爆炸结构示意图;
[0022]图4为感应转子的剖面结构示意图;
[0023]图5为导风叶片的结构示意图;
[0024]图6为导风叶片另一个视角的结构示意图;
[0025]图7为铁芯的局部结构示意图。
[0026]图中,壳体1、进风口11、出风口12、感应转子2、铁芯21、避让孔211、避让槽212、导体条22、导电端板23、连接孔231、环形支架24、限位轴肩241、环形凸起242、限位压板25、盖板251、限位部252、键槽26、平键27、永磁转子3、让风口31、导风叶片4、端部41、根部42。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
[0028]如图1所示,本实施例涉及一种筒式风冷型永磁调速器,包括壳体1、同轴设置在壳体1内部的永磁转子3和感应转子2以及用于冷却感应转子2的风冷装置。永磁转子3上设有周向分布的永磁体,感应转子2包括用于引导磁力线的环形铁芯21和用于切割磁力线并产生感应电流的感应部。
[0029]如图1和图2所示,风冷结构包括开设在壳体1上的通风口以及安装在感应转子2上的导风叶片4,其中通风口具体包括进风口11和出风口12。在本实施例中,感应转子2和永磁转子3靠近壳体1的一端,进风口11开设在壳体1相对于感应转子2和永磁转子3组件的部分,出风口12开设在壳体1远离感应转子2和永磁转子3组件的部分。进风口11和出风口12均分布在壳体1的顶部和两侧壁上。
[0030]在本实施例中,导风叶片4安装在感应转子2的一端面。具体的,导风叶片4以感应转子2的圆心为中点呈圆形阵列在感应转子2的一端面上,导风叶片4配合铁芯21形成轴流风扇状结构。如图5和图6所示,导风叶片4包括靠近旋转中心的根部42和远离旋转中心的端部41,端部41相较于根部42之间具有偏转角度,偏转方向根据感应转子2的转动方向确定。导风叶片4的端部41靠近感应转子2的感应部。在感应转子2转动过程中,端部41边缘的空气流速快、气体压力小,能够引导空气流向感应转子2的感应部,使空气与感应部发生热交换。根部42和端部41形成的折弯形状能够推动感应部附近的空气朝垂直于导风叶片4且远离转
子端面的方向流动,即本实施例中的导风叶片4与铁芯21配合形成的轴流风扇状结构能够推动空气沿轴向流动,使带有热量的空气从出风口12排放到壳体1外部。导风叶片4能够引导气流针对感应部进行散热,散热效果好。需要说明的是,导风叶片4的端部41和根部42的偏转角度可根据实际需求设计,导风叶片4的根部42和端部41优选用40
°
的偏转角度,以保证导风叶片4具有良好的导风效果。为保证导风叶片4有足够的安装空间,导风叶片4安装在感应转子2远离永磁转子3组件的端面上。
[0031]本实施例中的风冷装置可针对不同结构形式的感应转子2进行散热。在现有的筒式永磁调速器中,一些实施例的感应转子2的感应部为通过镶嵌或铸造或采用螺钉的方式固定在铁芯21外周壁的导体环。一部分感应转子2的感应部由导线缠绕在铁芯21上形成的绕组构成。本实施例的风冷结构能够针对感应部进行散热,散热效果好。
[0032]为达到更好的散热效果,感应转子的感应部包括沿轴向贯穿铁芯的气流通道,该气流通道供气体流经铁芯的两端面。在一些实施例中,感应部为铁芯上的线圈,该线圈由导线在铁芯上缠绕而成。相邻的导线部分具有缝隙,该缝隙构成供气体流动的气流通道。
[0033]在本实施例中,如图3中所示的感应部具体包括导体条22和导电端板23。其中,导体条22呈中空柱状,即导体条2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风冷型永磁调速器,包括用于冷却感应转子的风冷结构;其特征在于:所述风冷结构包括:通风口,开设在壳体上,使所述壳体与外界连通;导风叶片,环设于所述感应转子的一端面上;所述导风叶片远离旋转中心的端部靠近所述感应转子的感应部,所述导风叶片配合所述感应转子形成轴流风扇状结构。2.根据权利要求1所述的风冷型永磁调速器,其特征在于:所述通风口包括靠近所述感应转子开设的进风口和远离所述感应转子开设的出风口;所述出风口位于所述感应转子安装导风叶片的一侧。3.根据权利要求1或2所述的风冷型永磁调速器,其特征在于:所述感应部包括沿轴向贯穿铁芯的气流通道,所述气流通道供气体流经所述铁芯的两端面。4.根据权利要求3所述的风冷型永磁调速器,其特征在于:所述气流通道由呈中空柱状的导体条形成,所述导体条环设于所述感应转子的铁芯上且沿轴向贯穿所述铁芯。5.根据权利要求4所述的风冷型永磁调速器,其特征在于:所述感应部还包括分别设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明俊刘林宋刚
申请(专利权)人:重庆浦仁达科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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