一种聚四氟乙烯漆布用分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及四氟乙烯漆布生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯漆布用分切机，包括切分台，所述切分台上开设有切割槽，所述切割槽两侧的切分台上对称固定设置有T型轨道，所述切分台的一侧下端固定设置有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机上安装有切割盘，将布料张紧放置在张紧台上，然后随着张紧台的移动，在长条块的作用下带动张紧压板往下移动，可以将布料从分切两侧进行压紧固定，且在球形压柱和球形压孔的作用下可以将布料固定的更加牢靠，然后即可在切割盘的作用下对布料进行分切，无需过多的人为操作，且分切效率高，分切质量高，极大程度上解放了人力。极大程度上解放了人力。极大程度上解放了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯漆布用分切机


[0001]本技术涉及四氟乙烯漆布生产
，具体为一种聚四氟乙烯漆布用分切机。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯漆布是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品，而聚四氟乙烯漆布在进行生产的过程中需要对其进行切分，一方面便于满足使用需求，另一方面便于进行收卷存放，而目前在进行聚四氟乙烯漆布的切分时都是人为进行裁剪的，这样的方式一方面是工作效率比较低下，且人工裁剪容易使得裁剪处倾斜，裁剪口不美观，另一方面是工作强度较大，使得工作人员较为疲累。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯漆布用分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种聚四氟乙烯漆布用分切机，包括切分台，所述切分台上开设有切割槽，所述切割槽两侧的切分台上对称固定设置有T型轨道，所述切分台的一侧下端固定设置有支撑板，所述支撑板上安装有电机，所述电机上安装有切割盘，所述切割盘插接在切割槽中，且部分突出在切割槽的上端，所述切分台的一端焊接有固定板，所述固定板的上端两侧对称固定设置有长条块，所述长条块的另一端下侧设置有斜面，固定板的中间位置上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端安装有将聚四氟乙烯漆布张紧固定的布料张紧固定机构。
[0006]优选的，所述布料张紧固定机构包括竖直板、复位弹簧、张紧压板和转辊，所述竖直板的前端两侧对称固定设置有张紧台，所述张紧台的上表面上开设有若干球形压孔，且张紧台的下端开设有T型滑槽。
[0007]优选的，所述竖直板的后端两侧对称固定设置有下底板，所述下底板上焊接有两个导向柱，所述导向柱上套接有复位弹簧。
[0008]优选的，所述张紧压板为两个分别设置在张紧台的上侧，且张紧压板的下表面上固定设置有若干球形压柱。
[0009]优选的，所述张紧压板的后端开设有配合槽，所述配合槽中插接有竖直板，且配合槽外部一侧固定设置有支撑柱，配合槽后端的张紧压板上开设有两个导向孔，所述导向孔中插接有导向柱。
[0010]优选的，所述支撑柱上套接有转辊，且支撑柱上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉，螺钉挡在转辊的端部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，将布料张紧放置在张紧台上，然后随着张紧台的移动，在长条块的作用下带动张紧压板往下移动，可以将布料从分切两侧进行压紧固定，且在球形压柱和球形压孔的作用下可以将布料固定的更加牢靠，然后即可在切割盘的作用下对布料进行分切，无需过多的人为操作，且分切效率高，分切质量高，极大程度上解放了人力。
附图说明
[0013]图1为切分台的装配示意图；
[0014]图2为布料张紧固定机构的装配示意图；
[0015]图3为布料张紧固定机构装配的爆炸示意图。
[0016]图中：1、切分台；11、切割槽；12、支撑板；13、固定板；14、长条块；2、切割盘；3、电动伸缩杆；4、竖直板；41、张紧台；42、球形压孔；43、下底板；44、导向柱；5、复位弹簧；6、张紧压板；61、球形压柱；62、配合槽；63、支撑柱；7、转辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种聚四氟乙烯漆布用分切机，包括切分台1，切分台1上开设有切割槽11，切割槽11两侧的切分台1上对称固定设置有T型轨道，切分台1的一侧下端固定设置有支撑板12，支撑板12上安装有电机，电机上安装有切割盘2，切割盘2插接在切割槽11中，且部分突出在切割槽11的上端，另外电机为现有技术下的电机，切分台1的一端焊接有固定板13，固定板13的上端两侧对称固定设置有长条块14，长条块14的另一端下侧设置有斜面，固定板13的中间位置上固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的前端安装有将聚四氟乙烯漆布张紧固定的布料张紧固定机构，布料张紧固定机构包括竖直板4、复位弹簧5、张紧压板6和转辊7，竖直板4的后端面与电动伸缩杆3之间进行固定连接，竖直板4的前端两侧对称固定设置有张紧台41，张紧台41的上表面上开设有若干球形压孔42，且张紧台41的下端开设有T型滑槽，T型滑槽套接在T型轨道上，且T型滑槽贯穿下底板43，另外两个张紧台41之间的距离略大于切割盘2的厚度，在切割的过程中能够更好的保证布料的张紧度，保证布料的切割质量，另外张紧台41的长度大于布料切分处的长度，且等于张紧压板6压布部分的长度，以便于张紧台41和张紧压板6可以将布料进行完全压紧。
[0020]竖直板4的后端两侧对称固定设置有下底板43，下底板43上焊接有两个导向柱44，导向柱44上套接有复位弹簧5，复位弹簧5的下端焊接在下底板43上。
[0021]张紧压板6为两个分别设置在张紧台41的上侧，且张紧压板6的下表面上固定设置有若干球形压柱61，球形压柱61的数量与球形压孔42的数量相等，且上下位置上一一对应可根据实际工作需求进行设置，便于将布料进一步压紧，进而保证布料的张紧程度。
[0022]张紧压板6的后端开设有配合槽62，配合槽62中插接有竖直板4，且配合槽62外部一侧固定设置有支撑柱63，配合槽62后端的张紧压板6上开设有两个导向孔，导向孔中插接
有导向柱44，张紧压板6处于复位弹簧5的上端，且复位弹簧5的上端焊接在张紧压板6的下端面上，支撑柱63上套接有转辊7，且支撑柱63上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺钉，螺钉挡在转辊7的端部，对转辊7起到限位作用，转辊7可以进行自由转动，且转辊7处于长条块14斜面的下端，在最初状态下略低于斜面的最高处。
[0023]在进行布料的分切之前，需要两个工作人员从分切处的两侧张紧布料，然后将其放置在张紧台41上，随着张紧台41一起进行移动，在移动的过程中下斜面的作用下使得张紧压板6往下移动，进而使得球形压柱61插接到球形压孔42中，且将布料压进到球形压孔42中，保证了布料固定的牢固性，直到转辊7运动到斜面的最下端，此时在张紧压板6的作用下已将布料进行了压紧，此时可以释放布料，然后随着张紧台41的继续移动在切割盘2的作用下可以对布料进行切割，非常的方便，切割完成后使得张紧台41进行复位，然后在复位弹簧5的作用下使得张紧压板6进行复位，即可使得切割好之后的布料得到释放，非常的方便且操作简单，极大程度上了解放了人力，分切质量高。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯漆布用分切机，包括切分台(1)，其特征在于：所述切分台(1)上开设有切割槽(11)，所述切割槽(11)两侧的切分台(1)上对称固定设置有T型轨道，所述切分台(1)的一侧下端固定设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)上安装有电机，所述电机上安装有切割盘(2)，所述切割盘(2)插接在切割槽(11)中，且部分突出在切割槽(11)的上端，所述切分台(1)的一端焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的上端两侧对称固定设置有长条块(14)，所述长条块(14)的另一端下侧设置有斜面，固定板(13)的中间位置上固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的前端安装有将聚四氟乙烯漆布张紧固定的布料张紧固定机构。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯漆布用分切机，其特征在于：所述布料张紧固定机构包括竖直板(4)、复位弹簧(5)、张紧压板(6)和转辊(7)，所述竖直板(4)的前端两侧对称固定设置有张紧台(41)，所述张紧台(41)的上表面上开设有若干球形压孔(42)，且张紧台(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其达，赵霖，顾峥，洪新照，
申请(专利权)人：江苏隆宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：