一种抗强酸性新能源电磁电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗强酸性新能源电磁电缆，功能组合层设置在耐强酸外护层和耐强酸内护层之间，耐强酸外护层和耐强酸内护层均为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因此能够对电缆内部的线芯提供耐酸碱保护能力，功能组合层是由编织层、阻水层、阻燃层、金属屏蔽层共同组成，使得电缆具有较好的阻水、阻燃和抗干扰性能，使得电缆的耐用性更强，使用寿命更长，通过设置外围钢丝绳加强芯，外围钢丝绳加强芯设置在耐强酸外护层的内部，当对电缆进行弯折时，设置在耐强酸外护层内部的外围钢丝绳加强芯能够在电缆弯曲部位两侧起到牵拉作用，防止电缆弯折角度过大失去弹性而折断。断。断。

【技术实现步骤摘要】
一种抗强酸性新能源电磁电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体是一种抗强酸性新能源电磁电缆。

技术介绍

[0002]电磁电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，又称电线电缆，简称电缆，新能源电磁电缆即用在新能源汽车上的电线电缆，新能源汽车线缆根据应用场景不同，又可以分为车内线、充电桩电缆和随车充电缆，而不论是车内电缆还是充电桩电缆，由于使用环境严苛，所以对电缆材料的各种性能有着严格要求。
[0003]但是，现有的新能源电磁电缆存在以下不足；
[0004]1、现有的新能源电磁电缆的抗酸碱以及阻燃效果不够理想，电磁电缆在受到酸碱腐蚀时以及遇到火灾时极易损坏，使用过程中使用寿命较短。
[0005]2、现有的新能源电磁电缆抗拉以及抗弯折效果不佳，在使用过程容易受到外力拉扯或折弯而出现裂痕甚至断裂。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种抗强酸性新能源电磁电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种抗强酸性新能源电磁电缆，包括耐强酸外护层、功能组合层、耐强酸内护层、导电线芯和信号控制线芯，所述耐强酸外护层的内部设置有耐强酸内护层，所述耐强酸外护层与耐强酸内护层之间设置有功能组合层，所述功能组合层包括编织层、阻水层、阻燃层和金属屏蔽层，所述编织层的内部设置有阻水层，所述阻水层的内部设置有阻燃层，所述阻燃层的内部设置有金属屏蔽层，所述耐强酸内护层的内部设置有导电线芯和信号控制线芯，所述耐强酸外护层的内部设置有外围钢丝绳加强芯，所述外围钢丝绳加强芯呈环形等间距设置在耐强酸外护层内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导电线芯和信号控制线芯均呈环形等间距设置，且导电线芯与信号控制线芯整体呈环形一一交错布置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述耐强酸内护层内设置有中心钢丝绳加强芯，所述中心钢丝绳加强芯位于导电线芯与信号控制线芯共同围成的环形结构正中间位置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述耐强酸外护层的外壁均匀设置有耐磨凸起，所述耐强酸外护层与耐强酸内护层的厚度之比为3：1。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述耐强酸内护层的内部在导电线芯和信号控制线芯周围均设置有填充层。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述编织层、阻水层、阻燃层和金属屏蔽层的厚度之比为2：1：3：1。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述导电线芯包括铜导芯和铜导芯绝缘层，所述铜导芯绝缘层设置在铜导芯的外部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述信号控制线芯包括信号控制线和信号控制线绝缘层，所述信号控制线绝缘层设置在信号控制线外部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置耐强酸外护层、功能组合层和耐强酸内护层，功能组合层设置在耐强酸外护层和耐强酸内护层之间，耐强酸外护层和耐强酸内护层均为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因此能够对电缆内部的线芯提供耐酸碱保护能力，功能组合层是由编织层、阻水层、阻燃层、金属屏蔽层共同组成，使得电缆具有较好的阻水、阻燃和抗干扰性能，使得电缆的耐用性更强，使用寿命更长。
[0018]2、本技术通过设置外围钢丝绳加强芯，外围钢丝绳加强芯设置在耐强酸外护层的内部，当对电缆进行弯折时，设置在耐强酸外护层内部的外围钢丝绳加强芯能够在电缆弯曲部位两侧起到牵拉作用，防止电缆弯折角度过大失去弹性而折断。
附图说明
[0019]图1为一种抗强酸性新能源电磁电缆的整体结构示意图。
[0020]图2为一种抗强酸性新能源电磁电缆图1中A处的结构放大图。
[0021]图3为一种抗强酸性新能源电磁电缆图1中B处的结构放大图。
[0022]图4为一种抗强酸性新能源电磁电缆图1中耐强酸外护层的侧剖图。
[0023]1、耐强酸外护层；2、功能组合层；3、耐强酸内护层；4、导电线芯；401、铜导芯；402、铜导芯绝缘层；5、信号控制线芯；501、信号控制线；502、信号控制线绝缘层；6、中心钢丝绳加强芯；7、填充层；8、编织层；9、阻水层；10、阻燃层；11、金属屏蔽层；12、外围钢丝绳加强芯；13、耐磨凸起。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种抗强酸性新能源电磁电缆，包括耐强酸外护层1、功能组合层2、耐强酸内护层3、导电线芯4和信号控制线芯5，耐强酸外护层1的内部设置有耐强酸内护层3，耐强酸外护层1与耐强酸内护层3之间设置有功能组合层2，功能组合层2包括编织层8、阻水层9、阻燃层10和金属屏蔽层11，编织层8的内部设置有阻水层9，阻水层9的内部设置有阻燃层10，阻燃层10的内部设置有金属屏蔽层11，耐强酸内护层3的内部设置有导电线芯4和信号控制线芯5，耐强酸外护层1的内部设置有外围钢丝绳加强芯12，外围钢丝绳加强芯12呈环形等间距设置在耐强酸外护层1内。
[0026]导电线芯4和信号控制线芯5均呈环形等间距设置，且导电线芯4与信号控制线芯5整体呈环形一一交错布置，这样设计使得电磁电缆结构更加优化，重量分配更加均衡。
[0027]耐强酸内护层3内设置有中心钢丝绳加强芯6，中心钢丝绳加强芯6位于导电线芯4与信号控制线芯5共同围成的环形结构正中间位置，设置中心钢丝绳加强芯6能够与外围钢丝绳加强芯12配合进一步提高电磁电缆的抗拉、抗弯折性能。
[0028]耐强酸外护层1的外壁均匀设置有耐磨凸起13，耐强酸外护层1与耐强酸内护层3的厚度之比为3：1，耐磨凸起13的设置可以提高电磁电缆的耐磨性以及防滑性，采用改厚度是因为耐强酸外护层1相较于耐强酸内护层3的防护要求更高。
[0029]耐强酸内护层3的内部在导电线芯4和信号控制线芯5周围均设置有填充层7，填充层7能够起到对导电线芯4和信号控制线芯5的限位固定作用。
[0030]编织层8、阻水层9、阻燃层10和金属屏蔽层11的厚度之比为2：1：3：1，采用该比例可以使得各层结构更加优化和合理。
[0031]导电线芯4包括铜导芯401和铜导芯绝缘层402，铜导芯绝缘层402设置在铜导芯401的外部。
[0032]信号控制线芯5包括信号控制线501和信号控制线绝缘层502，信号控制线绝缘层502设置在信号控制线501外部。
[0033]本技术的工作原理是：
[0034]使用时，耐强酸外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗强酸性新能源电磁电缆，包括耐强酸外护层(1)、功能组合层(2)、耐强酸内护层(3)、导电线芯(4)和信号控制线芯(5)，其特征在于：所述耐强酸外护层(1)的内部设置有耐强酸内护层(3)，所述耐强酸外护层(1)与耐强酸内护层(3)之间设置有功能组合层(2)，所述功能组合层(2)包括编织层(8)、阻水层(9)、阻燃层(10)和金属屏蔽层(11)，所述编织层(8)的内部设置有阻水层(9)，所述阻水层(9)的内部设置有阻燃层(10)，所述阻燃层(10)的内部设置有金属屏蔽层(11)，所述耐强酸内护层(3)的内部设置有导电线芯(4)和信号控制线芯(5)，所述耐强酸外护层(1)的内部设置有外围钢丝绳加强芯(12)，所述外围钢丝绳加强芯(12)呈环形等间距设置在耐强酸外护层(1)内。2.根据权利要求1所述的一种抗强酸性新能源电磁电缆，其特征在于：所述导电线芯(4)和信号控制线芯(5)均呈环形等间距设置，且导电线芯(4)与信号控制线芯(5)整体呈环形一一交错布置。3.根据权利要求1所述的一种抗强酸性新能源电磁电缆，其特征在于：所述耐强酸内护层(3)内设置有中心钢丝绳加强芯(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡治伟，赵钰年，
申请(专利权)人：苏州立通电线有限公司，
类型：新型
国别省市：