叠片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠片设备，包括叠片机构、走带机构、压膜机构及裁切机构。走带机构的输出端设有夹持组件，夹持组件能够夹紧或释放隔膜。在一个电芯堆叠完成后，夹持组件夹紧隔膜以保持张力，裁切机构则将走带机构的输出端与叠片台之间的隔膜切断。由于夹持组件设于走带机构的输出端，故隔膜切断后形成的自由段的长度较小。进行下一个电芯的叠片时，叠片台先相对于走带机构沿预设方向移动，隔膜的自由段便可划过承载面，并由压膜机构将其压持承载面的边缘。随着叠片台继续移动，夹持组件释放隔膜，隔膜便可逐渐平铺于承载面。可见，在将隔膜再次引入叠片台时，无需设置反吹机构进行吹气，隔膜能够保持较高的平整度，从而能够改善电芯的品质。电芯的品质。电芯的品质。

【技术实现步骤摘要】
叠片设备


[0001]本技术涉及锂电池设备
，特别涉及一种叠片设备。

技术介绍

[0002]制备锂电池的电芯需要将正极片、负极片交替堆叠，并在正极片与负极片之间以隔膜隔开。Z型叠片工艺是将裁切好的极片依次放在叠片台上，且每放入一片极片隔膜就折叠覆盖一层，使隔膜形成Z字型。Z型叠片工艺中使用的隔膜是连续的，当一个电芯堆叠完成之后，需要将隔膜进行裁断。隔膜裁断之后，得到的电芯将被转移至下一个工序处理，而裁断的隔膜需要再次牵引至叠片台上以进行下一个电芯的堆叠。
[0003]但是，隔膜在切断之后将形成一段长度较长的自由段，该自由段处于自由下垂的状态。为了使下垂的自由段能够再次落在叠片台上，现有的叠片设备一般采用对隔膜吹气的方式将自由段吹送至叠片台的表面。但是，吹送的过程随机性较大，容易导致隔膜出现褶皱、偏移、翻边等异常现象，进而影响电芯的品质。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够改善叠片所得到的电芯品质的叠片设备。
[0005]一种叠片设备，包括：
[0006]叠片机构，包括叠片台，所述叠片台具有承载面；
[0007]位于所述承载面上方的走带机构，放卷的隔膜能够绕经所述走带机构并由所述走带机构的输出端输出，所述走带机构的输出端设有夹持组件，所述夹持组件能够夹紧或释放隔膜；
[0008]压膜机构，设于所述叠片台预设方向的一侧，所述压膜机构能够将隔膜压持于所述承载面的边缘；
[0009]取片机构，用于将极片放置于所述承载面；及/>[0010]裁切机构，能够将所述走带机构的输出端与所述叠片台之间的隔膜切断；
[0011]其中，叠片过程中所述叠片台及所述走带机构能够沿所述预设方向相对往复移动，所述夹持组件释放隔膜，所述取片机构将极片依次放置于隔膜，以使由所述走带机构输出的隔膜在所述承载面上进行Z型铺设；叠片完成后所述夹持组件夹紧隔膜，并由所述裁切机构将隔膜切断。
[0012]在其中一个实施例中，所述叠片机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括能够将极片及隔膜压持于所述承载面的压紧状态及对所述承载面形成避位的避位状态。
[0013]在其中一个实施例中，所述承载面上开设有多个供搬运夹爪伸入的避位口。
[0014]在其中一个实施例中，所述叠片机构还包括补齐组件，所述补齐组件包括补齐板及第一驱动件，多个所述补齐板与多个所述避位口一一对应，所述第一驱动件能够带动多个所述补齐板进入对应的所述避位口内并与所述承载面处于同一平面，并能够带动多个所
述补齐板暴露出所述避位口。
[0015]在其中一个实施例中，所述叠片台上开设有第一吸附孔，所述第一吸附孔能够在所述承载面上形成负压以吸附隔膜。
[0016]在其中一个实施例中，所述夹持组件包括可转动地的第一输送辊、第二输送辊及第二驱动件，所述第一输送辊及所述第二输送辊的旋转轴线平行，隔膜能够穿过所述第一输送辊与所述第二输送辊之间，且所述第二驱动件能够驱动所述第一输送辊及所述第二输送辊相对移动，以夹紧或释放隔膜。
[0017]在其中一个实施例中，所述走带机构还包括设于所述夹持组件的上游的夹紧组件，所述夹紧组件包括第三输送辊、压板及第三驱动件，隔膜能够穿过所述第三输送辊与所述压板之间，所述第三驱动件能够驱动所述压板及所述第三输送辊相对移动，以夹紧或释放隔膜。
[0018]在其中一个实施例中，所述压膜机构包括安装板、压爪及第四驱动件，所述安装板固定于所述叠片台所述预设方向的一侧，所述压爪可转动地设置于所述安装板，所述第四驱动件能够驱动所述压爪旋转，并使所述压爪抵接于所述承载面。
[0019]在其中一个实施例中，所述压爪与隔膜接触的一侧设置有柔性垫层。
[0020]在其中一个实施例中，所述安装板远离所述叠片台的一侧设置有导向板，所述导向板具有与所述承载面平齐的支撑面。
[0021]在其中一个实施例中，所述安装板上开设有第二吸附孔，所述第二吸附孔能够在所述安装板的表面形成负压以吸附隔膜。
[0022]在其中一个实施例中，所述裁切机构的切断位置位于隔膜靠近所述走带机构的输出端的一端。
[0023]上述叠片设备，在一个电芯堆叠完成后，夹持组件夹紧隔膜以保持张力，裁切机构则将走带机构的输出端与叠片台之间的隔膜切断。由于夹持组件设于走带机构的输出端，故隔膜切断后形成的自由段的长度较小。进行下一个电芯的叠片时，叠片台先相对于走带机构沿预设方向移动，隔膜的自由段便可划过承载面，并由压膜机构将其压持承载面的边缘，从而使隔膜的一端固定。随着叠片台继续移动，夹持组件释放隔膜，隔膜便可拉出并逐渐平铺于承载面。可见，在将隔膜再次引入叠片台时，无需设置反吹机构进行吹气，隔膜能够保持较高的平整度，从而能够改善电芯的品质。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术较佳实施例中叠片设备的主视图；
[0026]图2为图1所示叠片设备包含叠片机构及压膜机构的部分结构的主视图；
[0027]图3为图2所示部分结构另一状态的示意图；
[0028]图4为图2所示部分结构的俯视图；
[0029]图5为图1所示叠片设备中走带机构的左视图；
[0030]图6为图4所示走带机构中夹持组件的示意图；
[0031]图7为图4所示走带机构中夹紧组件的示意图；
[0032]图8至图11为图1所示叠片设备在叠片过程中的状态变化示意图及局部放大图。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片设备，其特征在于，包括：叠片机构，包括叠片台，所述叠片台具有承载面；位于所述承载面上方的走带机构，放卷的隔膜能够绕经所述走带机构并由所述走带机构的输出端输出，所述走带机构的输出端设有夹持组件，所述夹持组件能够夹紧或释放隔膜；压膜机构，设于所述叠片台预设方向的一侧，所述压膜机构能够将隔膜压持于所述承载面的边缘；取片机构，用于将极片放置于所述承载面；及裁切机构，能够将所述走带机构的输出端与所述叠片台之间的隔膜切断；其中，叠片过程中所述叠片台及所述走带机构能够沿所述预设方向相对往复移动，所述夹持组件释放隔膜，所述取片机构将极片依次放置于隔膜，以使由所述走带机构输出的隔膜在所述承载面上进行Z型铺设；叠片完成后所述夹持组件夹紧隔膜，并由所述裁切机构将隔膜切断。2.根据权利要求1所述的叠片设备，其特征在于，所述叠片机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括能够将极片及隔膜压持于所述承载面的压紧状态及对所述承载面形成避位的避位状态。3.根据权利要求1所述的叠片设备，其特征在于，所述承载面上开设有多个供搬运夹爪伸入的避位口。4.根据权利要求3所述的叠片设备，其特征在于，所述叠片机构还包括补齐组件，所述补齐组件包括补齐板及第一驱动件，多个所述补齐板与多个所述避位口一一对应，所述第一驱动件能够带动多个所述补齐板进入对应的所述避位口内并与所述承载面处于同一平面，并能够带动多个所述补齐板暴露出所述避位口。5.根据权利要求1所述的叠片设备，其特征在于，所述叠片台上开设有第一吸附孔，所述第一吸附孔能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：